【正文】 沖壓工藝介紹 沖壓是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和 型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件 (沖壓件 )的成形加工方法。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。由于采用精密模具，工件精度可達(dá)微米級(jí)，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔、凸臺(tái)等。生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。在實(shí)際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個(gè)工件。 模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響沖壓件的成形和精度。 沖壓設(shè)備除了厚板用水壓機(jī)成形外，一般都采用機(jī)械壓力機(jī)。 沖壓行業(yè)阻力和障礙 與突破 阻力一：機(jī)械化、自動(dòng)化程度低 美國(guó) 680 條沖壓線中有 70%為多工位壓力機(jī)，日本國(guó)內(nèi) 250 條生產(chǎn)線有 32%為多工位壓力機(jī)，而這種代表當(dāng)今國(guó)際水平的大型多工位壓力機(jī)在我國(guó)的應(yīng)用卻為數(shù)不多；中小企業(yè)設(shè)備普遍較落后，耗能耗材高，環(huán)境污染嚴(yán)重；封頭成形設(shè)備簡(jiǎn)陋，手工操作比重大；精沖機(jī)價(jià)格昂貴，是普通壓力機(jī)的 5~10 倍，多數(shù)企業(yè)無(wú)力投資阻礙了精沖技術(shù)在我國(guó)的推廣應(yīng)用；液壓成形，尤其是內(nèi)高壓成形，設(shè)備投資大，國(guó)內(nèi)難以起步。而隨著微電子技術(shù)和通訊技術(shù)的發(fā)展使板材成形裝備自動(dòng)化、柔性化有了技術(shù)基礎(chǔ)。 突破點(diǎn)：走專業(yè)化道路 迅速改變目前 “ 大而全 ” 、 “ 散亂差 ” 的格局，盡快從汽車集團(tuán)中把沖壓零部件分離出來(lái)，按沖壓件的大、中、小分門別類，成立幾個(gè)大型的沖壓零部件制造供應(yīng)中心及幾十個(gè)小而專的零部件工廠。鋁、鎂合金已成為汽車輕量化的理性材料，擴(kuò)大應(yīng)用已勢(shì)在必行。目前，國(guó)內(nèi)企業(yè)大部分仍采用傳統(tǒng)沖壓技術(shù)，對(duì)下一代輕量化汽車結(jié)構(gòu)和用材所需的成形技術(shù)缺少研究與技術(shù)儲(chǔ)備。 突破點(diǎn)：提升信息化、標(biāo)準(zhǔn)化水平 必須用信息化技術(shù)改造模具企業(yè)，發(fā)展重點(diǎn)在于大力推廣 CAD/CAM/CAE 一體化技術(shù)，特別是成形過(guò)程的計(jì)算機(jī)模擬分析和優(yōu)化技術(shù) (CAE)。另外，眾多合資公司由外方進(jìn)行工程設(shè)計(jì)，掌握設(shè)計(jì)權(quán)、投資權(quán)，我方?jīng)_壓技術(shù)人員難以真正掌握沖壓工藝的真諦。 第 二 章 止動(dòng)件的設(shè)計(jì) 第 二 章止動(dòng)件的設(shè)計(jì) ，零件圖如下 :、 圖 1所示沖裁件，材料為 A3,厚度為 2mm，大批量生產(chǎn)。、 方案③也只需要一套模具，生產(chǎn)效率也很高，但零件的沖壓精度較復(fù)合模的低。 工件邊緣搭邊 :a 1=2. 5m。 落料力 其中 ? 按非退火 A3 鋼板計(jì)算 . 沖孔力 F沖 = F1=? = 27 10 2 X450 =(KN) 其中 :d 為沖孔直徑， 2 7 為兩個(gè)孔圓周長(zhǎng)之和 卸料力 F 卸 ＝ K 卸 F 落 (35) 式中： K 卸 — 卸料力因數(shù)，其值由 [2]表 215查得 K 卸 ＝ 。否則，會(huì)使沖模和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌間產(chǎn)生過(guò)大的磨損，模具導(dǎo)向零件加速 磨損，減低模具和壓力機(jī)的使用壽命。 如圖 3 所表示 由于工件 x 方向?qū)ΨQ， 由于工件 x 方向?qū)ΨQ， 故壓力中心 X0=32. 5mm yc＝ =321992211 L LL YL YLYL ??????????? ??????????? ＝ ++ ++ + 24 +60 +24 2+ 2+ 4+ + 4+24x12+60x0+24x12 ＝ 第 二 章 止動(dòng)件的設(shè)計(jì) 計(jì)算時(shí)，忽略邊緣 4R2 圓角 . 作零件刃口尺寸計(jì)算 ， 落料部分以落料凹模為基準(zhǔn)計(jì)算，落料凸模按間隙值配制 。 因數(shù)由 [2]表 213 查得， X＝ D= (d+x? ) 0凸S?=（ 10+*） 0?= 0?mm R=1/2d= 0?mm d=(10+ +) 0?= 0 mm R=1/2d= 0?mm 沖孔： d1A=（ +） 0?= 0?mm 落料： DA=（ ） 0?= 0?mm 落料凹模板尺寸 : 凹模厚度 : H=Kb(≥ 15mm) H=O. 28 X 65= mm 凹棋邊壁厚 c≥ ()H = (1. 52) =()mm 實(shí)取 c=30mm 凹棋板邊長(zhǎng) : L=b+2c =65+2 X 30 =125mm 查標(biāo)準(zhǔn) JB/T 一 :凹模板寬 B=125mm 故確定凹棋板外形為 :125 125 18(mm)凹棋板作成薄型形式并加空心墊板后實(shí)取為 :125 125 14(mm) 凸凹模尺寸 : 凸凹模長(zhǎng)度 :L=hl+h2+h3 =16+10+24 =50 (mm) 其中 :h1 凸凹模固定板滾度 h2:一彈性卸料板厚度 h增加長(zhǎng)度 (包括凸模進(jìn)入凹棋深度，彈性元件安裝高度等 ) 凸凹模內(nèi)外刃口間壁厚校核 :根據(jù)沖裁件結(jié)構(gòu)凸凹模內(nèi)外刃口最小壁厚為 7mm,據(jù)強(qiáng)度要求查《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表 知，該壁厚為 mm 即可，故該凸凹模側(cè)壁強(qiáng)度足夠 . 沖孔凸模尺寸 : 凸模長(zhǎng)度 :L 凸 =h1+h2+h3 =14+12+14 =40mm 其中 :hl凸模固定板厚 h2一空心墊板厚 h3凹模板厚 凸模強(qiáng)度校核 :該凸模不屬于細(xì)長(zhǎng)桿，強(qiáng)度足夠 . 沖壓設(shè)備的選擇依據(jù)： 1所選壓力機(jī)的公稱壓力必須大于總沖壓力，即 F 壓＞ F總 2壓力機(jī)的行程大小應(yīng)適當(dāng)。即滿足：沖模的閉合高度介于壓力機(jī)的最大閉合高度和最小閉合高度之間的要求。其主要工藝參數(shù)如下 ： 第 二 章 止動(dòng)件的設(shè)計(jì) 公稱壓力： 630KN 滑塊行程： 130mm 行程次數(shù)： 50 次 ∕ 分 根據(jù)總沖壓力 F 總 =352KN,模具閉合高度 ,沖床工作 臺(tái)面尺寸等 ,并結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備 ,選用 J2363 開式雙分 最大閉合高度： 360mm 連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度： 80mm 工作臺(tái)尺寸（ 前后 左右）： 480mm 710mm ．其它模具零件結(jié)構(gòu)尺寸 根據(jù)倒裝復(fù)合模形式特點(diǎn) : 凹模板尺寸并查標(biāo)準(zhǔn) JB/，確定其它模具模板尺寸列于 表 2 序號(hào) 名稱 長(zhǎng)寬厚（ mm） 材料 數(shù)量 1 上墊板 125 125 6 T8A 1 2 凸模固定板 125 125 14 45鋼 1 3 空心墊板 125 125 12 45鋼 1 4 卸料板 125 125 10 45鋼 1 5 凸凹模固定板 125 125 16 45鋼 1 6 下墊板 125 125 6 T8A 1 沖孔刃口尺寸計(jì)算 對(duì)于孔 φ 30 的凸凹模的制造公差由 [2]表 212 查得Ｓ 凹 =, Ｓ 凸 = 由于Ｓ 凹 ＋Ｓ 凸 ＞ Zmax－ Zmin，故采用凸模與凹模配合加工方法。 圖 311 ￠ 30 凹模的刃壁形式 圖 313 ￠ 147凹模的刃壁形 式 圖 312凹模的固定結(jié)構(gòu)形式 卸料螺釘 卸料螺釘結(jié)構(gòu)形式 采用標(biāo)準(zhǔn)卸料螺釘結(jié)構(gòu)， 凸模刃磨后須在卸料螺釘頭下加墊圈調(diào)節(jié)。 ②雙頂尖頂，車外圓尺寸Φ ? ㎜，Φ ? ㎜至要求，車尺寸 5 0?㎜至要求 4 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 5 熱處理 淬火，硬度至 56～ 60H RC。主要收獲和體會(huì)如下： 第一 .學(xué)到了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的方法。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)一臺(tái)完整的機(jī)器。 第四．提高了收集資料和查閱手冊(cè)的能力。 第五．明確了設(shè)計(jì)必須與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合，產(chǎn)品才有生命力。 總之，對(duì)我們高職學(xué)生來(lái)說(shuō)，經(jīng)歷了這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，為今后從事生產(chǎn)第一線的技術(shù)發(fā)行工作、技術(shù)管理工作將有非常大的幫助。 第六．培養(yǎng)了嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)作風(fēng)。查閱手冊(cè)是設(shè)計(jì)過(guò)程中隨時(shí)要做的事情。 第三．鞏固了計(jì)算機(jī)繪圖能力。 第二．提高了綜合應(yīng)用各門知識(shí)的能力。在自己努力和指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，我比較好地完成了這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)， 通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)過(guò)程有了一定了解，學(xué)到了很好有用的本領(lǐng)。垂直度 ㎜ /100 ㎜ 4 鉗 ①劃線 劃出各孔徑中心線并劃出凹模洞口輪廓尺寸 ②鉆孔 鉆螺紋底孔，銷釘?shù)卓?，凹模洞口穿線孔 ③鉸孔 鉸銷釘孔到要求 ④攻絲 攻螺紋絲到要求 5 熱處理 淬火 使硬度達(dá) 60~64HRC 6 平面磨 磨光兩大平面，使厚度達(dá) ㎜ 7 線切割 割凹模洞口，并留 ~ ㎜研余量 8 鉗 ①研磨洞口內(nèi)壁側(cè)面達(dá) ②配推件塊到要求 9 鉗 用墊片層保證凸凹模與凹模間隙均勻后，凹模與上模座配作銷釘孔 10 平磨 磨凹