【正文】 通過采取上述措施，可使廠區(qū)邊界噪聲控制在晝間 60dBA，夜間50dBA以內(nèi)，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。標(biāo)準(zhǔn)值為晝間 60dB（ A），夜間 50dB（ A）。 廢氣排放執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo) 準(zhǔn)》 GB162971996 中的二級標(biāo)準(zhǔn)。 該工程主要污染物來自制液車間和紡絲車間排 放的廢水，紡絲車間和鍋爐房產(chǎn)生的廢氣，制液車間、鍋爐房產(chǎn)生的廢豆渣和灰渣以及部分設(shè)備產(chǎn)生的噪聲。 年產(chǎn) 1500 噸大豆蛋白纖維生產(chǎn)線建設(shè)項目可行性研究報告 第四節(jié) 室外消防系統(tǒng)和消火栓 室外消防給水管網(wǎng)沿車間環(huán)狀布置，廠區(qū)消防管網(wǎng)與消防水泵連接，室外設(shè)消火栓，消火栓的間距不超過 120 米，最小消防管徑不小于 DN100 毫米。 年產(chǎn) 1500 噸大豆蛋白纖維生產(chǎn)線建設(shè)項目可行性研究報告 第七章 消 防 第一節(jié) 概 述 本章根據(jù)“建筑設(shè)計防火規(guī)范 GBJ1687” 20xx 版和“建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范”和河南省有關(guān)消防規(guī)定進行編寫。 某些設(shè)備設(shè)計變頻調(diào)速。嚴(yán)禁選擇國家已明令淘汰的設(shè)備。建筑面積約 300m2。 七、煙氣除塵脫硫系統(tǒng)：本工程采用 WSCM 型石質(zhì)沖擊式水浴脫硫除塵器，除塵效率在 96%以上，脫硫效率在 65%以上。 五、煙囪系統(tǒng)：鼓風(fēng)機將空氣送入爐膛，經(jīng) WSCM 型石質(zhì)沖擊式水浴脫硫除塵后的煙氣由引風(fēng)機送入煙囪，磚煙囪上口直徑φ 1400、高 50m。除氧采用速效化學(xué)除氧器，加藥管接在鍋爐給水泵入口處，可完成自動、連續(xù)、均勻、定量的加藥過程，其自動調(diào)節(jié)閥與鍋爐水泵電機進行電氣聯(lián)鎖，以保證同步運行。 二、熱力系統(tǒng)：鍋爐出來的蒸汽進入分汽包，由分汽包分配給各熱用戶，各熱用戶根據(jù)使用的壓力情況進行減壓。進風(fēng)由車間外門、窗等處自然補入。 三、整理工段 整理工段每條交聯(lián)機生產(chǎn)線密閉部有三個有害氣體排氣口，故在車間全面排風(fēng)的同時，將每條生產(chǎn)線上的三個排氣口分別接入車間上方排氣支 管，將密閉室內(nèi)高濃度有害氣體通過車間排風(fēng)管排入廠區(qū)排風(fēng)總管，再經(jīng)排氣塔高空排放。 二、紡絲工段 本工段因產(chǎn)生熱量較大，故在屋面設(shè)置筒形風(fēng)帽全面排風(fēng)的同時，在發(fā)熱量集中的熱定型機、 烘干機、予熱機、濕熱牽伸等處設(shè)置局部排氣罩；通過局部排氣罩排除的熱濕氣體中含有腐蝕性成份，故將其匯集后通過車間排風(fēng)道排入廠區(qū)總排風(fēng)道，再經(jīng)排氣塔高空排放。 年產(chǎn) 1500 噸大豆蛋白纖維生產(chǎn)線建設(shè)項目可行性研究報告 第七節(jié) 通風(fēng)、排風(fēng) 本工程工藝流程為： 制液 紡絲 整理 后加工 本工程各生產(chǎn)工段均有熱、濕 氣體散發(fā)、部分工序還散發(fā)有害物。 三、供熱 概述 該廠用汽由熱電廠供給，供汽壓力 ，廠區(qū)生活、采暖、空調(diào)、生產(chǎn)用汽均從該管接入，架空敷設(shè)。 年產(chǎn) 1500 噸大豆蛋白纖維生產(chǎn)線建設(shè)項目可行性研究報告 給水設(shè)備一覽表 (1)軟水站 序號 項目 單位 數(shù)量 規(guī) 格 備注 1 高效全自動凈水器 臺 2 Q=80T/h 鋼結(jié)構(gòu) 2 清水池 只 1 100m3 (混凝土 ) 3 氫離子交換器 只 2 φ 2400 鋼襯膠 4 鈉離子交換器 只 2 φ 2400 鋼襯膠 5 樹脂器 只 2 DN300 6 混合器 只 1 Q=160T/h 7 二氧化碳器 只 1 Q=187T/h 帶風(fēng)機 8 鹽液泵 臺 1 Q=50T/h 9 水射器 臺 1 Q=50T/h 10 鹽酸貯槽 臺 1 V=20m3 11 酸計量箱 只 1 V= 12 酸霧吸收器 只 1 V= 13 濃鹽池 座 1 V=50m3 14 濾鹽器 臺 1 Q=50m3/h 15 回收鹽池 座 1 V=30m3 16 回收酸池 (2)冷卻水泵房 序號 項目 單位 數(shù)量 規(guī) 格 備注 1 冷卻水池 只 1 180m3 2 回水池 只 1 100m3 3 冷卻塔 只 2 5NB150 φ 3900 N= 4 水泵 臺 6 100DL 2 Q=108T/h H=39 米 N= 四用二備 (3)廠區(qū)消防泵 序號 項目 單位 數(shù)量 規(guī) 格 備注 1 生產(chǎn)、消防合用水池 只 1 600m3 2 消防泵 臺 3 100DL 2 Q=116T/h H=37 米 N= 二用一備 井水水泵 臺 3 100DL 2 Q=108T/h H=39 米 N= 二用一備 年產(chǎn) 1500 噸大豆蛋白纖維生產(chǎn)線建設(shè)項目可行性研究報告 二、全廠排水 概述 全廠排水采用清濁分流的原則，對符合排放標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)潔凈廢水可直接排放，對生產(chǎn)污水和生活污水通過排水溝至污水處理廠，經(jīng)處理達標(biāo)后排放。 (2)井水 消 防、 生 產(chǎn)、 空調(diào) (600m3) 泵房 室內(nèi)外消 防、 空調(diào) 車間用水點 水泵 軟化水池 軟水站 冷卻補水 給水處理 生產(chǎn)用軟化水由廠區(qū)軟水站供給，軟水站的日處理規(guī)模為 3840T/天，原水水源為井水，其軟化系統(tǒng)設(shè)計工藝： 年產(chǎn) 1500 噸大豆蛋白纖維生產(chǎn)線建設(shè)項目可行性研究報告 加藥 消 毒 原水 (井水 ) 水池 (600m3) 泵 凈水器 清水池 鈉離子交換器 樹脂捕捉器 泵房 水射泵 計量箱 鹽液過濾 泵 鹽池 氫離子交換器 樹脂捕捉器 鹽酸槽 計量箱 水射器 至車間用水點 軟水 泵 軟水箱 除二氧化碳脫氣塔 管道混合器 循環(huán)冷卻水站 (1)設(shè)計依據(jù)及規(guī)模：循環(huán)冷卻水站用于蒸發(fā)工序的冷卻水處理，循環(huán)冷卻水量 100T/h。 給水 設(shè)計規(guī)模為 1 條大豆蛋白纖維生產(chǎn)線工程，項目建成投產(chǎn)后日用水量 1328 噸 /天，其中軟化水為 1200 噸 /天，生活水 12 噸 /天，全部用井水供給。 (3)消防、空調(diào)、 冷卻補充水用井水，由廠區(qū)消防泵房供給。 該廠給水是井水，井水進廠后進入 600m3的生產(chǎn)、消防合用水池，然后用泵分別送至消防、綠化、生產(chǎn) (軟化站 )等用水。 七、廠區(qū)線路及路燈： 由車間變配電室至廠區(qū)各子項建筑物的電纜采用 YJV22 型埋地敷設(shè)。 五、車間照明： 電壓為三相四線 380/220V，照明箱采用 XXRP 型嵌墻安裝，照明干線采用 YJV 型，沿電纜橋 架敷設(shè)，照明箱引出的支線穿鋼管暗敷，燈具根據(jù)不同場所分別采用不同型式。 三、車間配電 部分車間環(huán)境有腐蝕，成品倉庫有防火要求，相應(yīng)采用了防腐電線及燈具，倉庫設(shè)自動消防報警系統(tǒng)。 第五節(jié) 電 氣 一、該企業(yè)負荷等級屬于二類。按規(guī)范規(guī)定設(shè)置伸縮縫。樓地面為水泥砂漿抹面，局部做防腐處理，墻厚 240，半地下室周圍為現(xiàn)澆混凝土墻，地面及周圍做 防水處理。污水處理站布置在廠區(qū)東南角，排 氣塔布置在污水處理站南面。 廠區(qū)地勢平坦，無需要拆遷的建 (構(gòu) )筑物。 年產(chǎn) 1500 噸大豆蛋白纖維生產(chǎn)線建設(shè)項目可行性研究報告 第五章 工程技術(shù)方案 第一節(jié) 自然環(huán)境概況 ***屬于華北平原，河南省東北部，古黃河沖積平原、土層深厚，全境地勢平坦屬農(nóng)業(yè)大縣，氣候溫和，四季分明，雨水充沛，全縣面積 1814 平方公里，其中耕地 171 萬畝，人口 130萬人，主要 農(nóng)產(chǎn)品小麥、玉米、大豆。 自動化水平 自動化控制應(yīng)達到安全、可靠、經(jīng)濟、先進，精 度等級 年產(chǎn) 1500 噸大豆蛋白纖維生產(chǎn)線建設(shè)項目可行性研究報告 上。 后加工部分包括卷曲、切斷、定型、計量、打包。 三、工藝流程 豆粕浸泡 固液分離 蛋白質(zhì)提取 沉淀 蛋白溶解 PVA 浸洗 過濾 調(diào)壓 紡絲 二浴 熱牽伸 冷卻 卷繞 前水洗 交聯(lián)醛化 水洗 上油 絡(luò)絲 卷曲 定型 切斷 打包 第二節(jié) 設(shè) 備 選 擇 根據(jù)大豆蛋白功能纖維的生產(chǎn)特點和工藝技術(shù)要求以及生產(chǎn)規(guī)模進行設(shè)備配置，其主要工藝設(shè)備是在年產(chǎn) 1500 噸工業(yè)化試驗生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上又有所改進，設(shè)備全部國產(chǎn)化，現(xiàn)有的設(shè)備配置完全可以滿足大豆蛋白質(zhì)纖維的生產(chǎn)要求。該項目被列為國家級火炬計劃項目；國家重點新產(chǎn) 品試產(chǎn)計劃，國家重點工業(yè)產(chǎn)品、擴大出口專項計劃；河南省高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重點項目。 年產(chǎn) 1500 噸大豆蛋白纖維生產(chǎn)線建設(shè)項目可行性研究報告 對植物蛋白纖維的研究，由于受早期科技水平的限制，未能實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，后來由于化學(xué)纖維的廣泛應(yīng)用，而一度少人研究。 40 年代初，美國、英國研制了酪素纖維，商品名為 Aralic(美 )、FibraLane(英 )，比重 ，吸水率為 14%，斷裂強度為 ～ ，延伸度為 15%，耐水性差，無實用性。 1936年，英國 Courtaulds公司開發(fā)了酪素纖維。 二、國內(nèi)外工藝技術(shù)概況 國外大豆蛋白纖維現(xiàn)狀 大豆蛋白纖維是一種再生植物蛋白纖維，它是從榨油后的大豆豆渣中提煉蛋白質(zhì)經(jīng)濕法紡絲而成。 10H2O 分子量： 質(zhì)量指標(biāo) 指標(biāo)名稱 單位 指標(biāo) 硫酸鈉 % 38 硫酸 % 硫酸鋅 % 輔助原材料硫酸、鹽酸、燒堿、硫酸鈉、甲醛等，均可在國內(nèi)市場進行采購。天然氣直接氧化法是將天然氣與空氣混合后，在 600～ 680℃并有催化劑作用下，一步氧化得到甲醛，用水吸收得到 30%左右甲醛液。50 1750177。15 145177。 乙烯法是以石油或天然氣為原料，通過裂解和分離而得乙烯。 國產(chǎn)豆粕規(guī)格 蛋白 40～ 48% 賴氨酸 ～ % 色氨酸 ～ % 蛋氨酸 ～ % 年產(chǎn) 1500 噸大豆蛋白纖維生產(chǎn)線建設(shè)項目可行性研究報告 聚乙烯醇 (PVA) 分子式： (C2H4O)n H H H H 結(jié)構(gòu)式： C C C C H OH H OH n1 分子量： 77000(n≈ 1750) 聚乙 烯醇的生產(chǎn)方法主要有電石法和乙烯法兩種，電石法是水與電石作用生成粗乙炔氣，經(jīng)凈化除去硫、磷等雜質(zhì)后，與醋酸蒸氣混合并反應(yīng)，生成醋酸乙烯。 年產(chǎn) 1500 噸大豆蛋白纖維生產(chǎn)線建設(shè)項目可行性研究報告 第三章 原料、輔助原材料 第一節(jié) 原料、輔助原材料的來源 一、原料 豆粕 本項目所需的主要原料為豆粕，豆粕是大豆經(jīng)過提取豆油后的副產(chǎn)品，按照提取的方法不同，可分為一浸豆粕和二浸豆粕兩種，其中以浸提法提取豆油后的副產(chǎn)品為一浸 豆粕，而先以壓榨取油，再經(jīng)過浸提取油所得的副產(chǎn)品為二浸豆粕，在整個加工過程中，對溫度的控制極為重要，溫度過高會影響到蛋白質(zhì)的含量，從而關(guān)系到豆粕的質(zhì)量和使用，溫度過低會增加豆粕的水份含量，而水的含量高則會影響貯存期內(nèi)豆粕的質(zhì)量，一浸豆粕的生產(chǎn)工藝較為先進，蛋白質(zhì)含量高。 大豆蛋白功能纖維面料，具有真絲般怡人的光澤、飄逸瀟灑的懸垂性、柔軟滑糯的羊絨般手感、干爽舒適的親膚性、抗菌透氣的衛(wèi)生保健性 、高牢度的染色性和高強度的抗拉性。具有蠶絲般柔和光澤、棉纖維的吸濕性、羊毛的保暖性等優(yōu)良服 用性能。根據(jù)紡織界業(yè)內(nèi)專家評估，大豆纖維按中國市場占有率 5％計算，每年也需 75 萬噸，巨大的市場為大豆蛋白纖維在紡織行業(yè)的應(yīng)用和推廣提供了十分有利的條件。 大豆蛋白 功能 纖維在與棉混紡時，可以克服純棉織物導(dǎo)濕性能差的缺點，混紡后增加了純棉織物的光澤和懸垂性，改善了棉織物的手感。 由于 大豆蛋白纖維具有獨特的海島型結(jié)構(gòu)，表面帶有溝槽，截面為