【正文】 第一次進(jìn)水量為： 179。 mm。 106 ㎡ 篩孔個(gè)數(shù)： n=S1/S’ =37320xx/14=267000 個(gè) 接管計(jì)算 進(jìn)料管 設(shè) 進(jìn)料速度為 2 m/s，進(jìn)料時(shí)間為 15 min 所以 進(jìn)料管徑 d=（ 4V 有效 /u/T/60/π ） =（ 4179。 D= m 耕刀轉(zhuǎn)速 耕刀轉(zhuǎn)速通常為 r/min，這里取 r/min 槽底與篩板間距 取 15 mm 篩板設(shè)計(jì) 大連工業(yè)大學(xué) 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文 ） 36 設(shè) 篩板開孔率為 12% 全部篩孔面積為 S1=S179。/4179。/T 所以 V 麥糟 =2179。 mm。 60/ = kg/h 查《生物工程工廠設(shè)計(jì)概論》 P269 表 11 選擇公稱直徑為 250 mm 的管。 蒸汽進(jìn)口管 設(shè) 糖化鍋升溫速度為 1 ℃ /min 則 糖化鍋在升溫階段的單位時(shí)間耗熱 量為： Q 升 =Q3/（ 60179。 15179。 179。/4179。δρ =179。 179。 179。 D15= W= kW 大連工業(yè)大學(xué) 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文 ） 32 電動(dòng)機(jī)功率 P 電 =k(kiP+P 摩 )/ η 其中 k 取 ， ki取 ， P 摩 =P/10= kW, η 取 則 P 電 =179。/=3463560 功率 準(zhǔn)數(shù) Np 取 攪拌功率 P=Nρ 178。 s/㎡。 D= mm 取 740mm 攪拌功率的計(jì)算 雷諾準(zhǔn)數(shù) 因?yàn)? 密度 ρ =1069 kg/m179。 所 以 V 有效 =G/ρ =179。內(nèi)設(shè)攪拌器、錐形蓋，外夾套加熱，升汽筒、人孔。 支撐方式 因?yàn)? G 鍋 +G 糊化醪 =+= kg= t 查《生物工程工廠設(shè)計(jì)概論》 P279 表 22 選擇 4 個(gè) 6 t 的 B 型懸掛式支座 。 不凝氣出口管 因?yàn)? 不凝氣流量為 （ 195%） =116 kg/h 查《生物工程工廠設(shè)計(jì)概論》 P269 表 11 選擇公稱直徑為 35 mm 的管。 60/[（ Ii）（ ） 179。 蒸汽進(jìn)口管 設(shè) 糊化鍋升溫速度為 1 ℃ /min 則 糊化鍋在升溫階段的單位時(shí)間耗熱量為： Q 升 =Qˊ 2（ 1+15%） /[（ ） 179。 15179。 179。 δ 179。 179。 D178。 179。 T 所以 A0=（ 2179。 +） / = kW 查《 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 》 P119 表 選擇額定功率為 kW 的電動(dòng)機(jī)，型號(hào)為 Y160M28 加熱面積的計(jì)算 由前熱量衡算可知 糊化過(guò)程耗熱 Q=Q2= kJ 查表可得 MPa 的飽和蒸汽溫度為 ℃ 因此 平均溫度差△ t=（ +） /2= ℃ 糊化鍋的傳熱系數(shù) K取 20xx W/（㎡ 178。N179。/μ =1065179。 2/3=3800179。D/6 所以 D=179。 100% =% 查《生物工廠設(shè)計(jì)概論》 P268 表 9 可得 糊化醪密度近似為 1065 kg/m179。 大連工業(yè)大學(xué) 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文 ） 26 查《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》 P119 表 選擇額定功率為 kW的電動(dòng)機(jī)，型 號(hào)為 Y132S8 糊化鍋 糊化鍋是用于加熱煮沸大米粉（或其它輔料）和部分麥芽粉醪液，使淀粉糊化和液化的設(shè)備。（ +179。 1179。 查《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》 P119 表 選擇額定功率為 kW的電動(dòng)機(jī)，型號(hào)為 Y132S8 大米輸送設(shè)備 選用 D 160 淺斗 Q 制的斗式提升機(jī)，是用 橡膠帶牽引的 D 型斗式提升機(jī)。 （ +179。 179。 物料比重 ρ 取 500 kg/m179。 191179。 179。 500179。 179。 麥芽粉碎機(jī)性能參數(shù)表如下所示： 表 粉碎機(jī)參數(shù)表 名稱 單位 范圍 取值 輥直徑 D mm 250350 300 輥長(zhǎng)度 L mm 4001500 500 滾筒轉(zhuǎn)速 v m/s 3 輥轉(zhuǎn)速 n=60v/pd r/min 191 容積系數(shù) k 滾筒間距 b mm 左右 2 生產(chǎn)能力計(jì)算： Q=2bLpDn179。 h）； N取 因此 D3=150179。 因此 D2=58179。 由此可見 Q 升 Q 蒸 所以 每小時(shí)最大耗用蒸汽量 為 Dmax=Q 升 /（ Ii） /w=（ ） / = kg/h 蒸汽單耗 洗瓶機(jī)用汽量 D2=j179。 = kJ 生產(chǎn)一批次麥汁總耗熱量 Q 總 =Q1+Q2+?? +Q5 大連工業(yè)大學(xué) 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文 ） 21 =+++5950521+ = kJ 生產(chǎn)一批次麥汁耗用蒸汽量 查《生物工廠設(shè)計(jì)概論》 P259 表 1 可得 使用表壓為 MPa 的飽和蒸汽進(jìn)行加熱，其熱含量 I0= kJ/kg，冷凝水的焓 i= kJ/kg，設(shè) 熱效率為 95% 因此 生產(chǎn)一批次麥汁耗用的蒸汽量為： D1=Q 總 /（ Ii） /w=（ ） / = kg 每小時(shí)最大耗用蒸汽量 因?yàn)? Q5 最大 包括加熱升溫和蒸發(fā)兩個(gè)階段 設(shè) 升溫速度為 1 ℃ /min 則 Q 升 =Q’ 5（ 1+15%） 179。 179。 179。 h） C 水 （ 8018） = kg/（千瓶 /h） 179。 （ ） = kJ 糖化過(guò)程耗熱量 糖化過(guò)程實(shí)際存在熱損耗 ，約為前一項(xiàng)的 15% 因此 Q3=Q3’ (1+15%)=179。 179。 100+G’ 糖化醪 C 糖化醪 179。 18+179。 ℃ ) 糖化醪的初始溫度 大連工業(yè)大學(xué) 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文 ） 19 t0’ =（ G 麥 C 麥 179。 ） / = kJ/(kg179。 （ 16%） +179。 1/3179。 （ ） = kJ 煮沸過(guò)程中蒸汽所帶走的熱量 設(shè) 糊化鍋煮沸時(shí)間為 20 min，蒸發(fā)量為 5%/h 查《生物工廠設(shè)計(jì)概論》 P257 表 1 得 常壓下水的汽化潛熱 I0 為 kJ/kg 所以 煮沸過(guò)程中蒸汽所帶走的熱量 Q2” =G 糊化醪 179。 ） = ℃ 糊化鍋所需熱量 因?yàn)? 糊化醪升溫過(guò)程從 ℃到 100 ℃ 所以 糊化鍋所需熱量 Q2’ =G 糊化醪 179。 179。 C 米 ） /G 糊化醪 =（ 179。 （ 113%） +179。 ℃ ) 則 糖化工段用水耗熱量 Q1=CtCw(T2T1) =179。 2340= m3 大連工業(yè)大學(xué) 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文 ） 15 表 32 8 度 淡色啤酒 高濃度發(fā)酵工藝 生產(chǎn)物料衡算表 項(xiàng)目 單位 100 kg原料 糖化一次定額 年產(chǎn) 20 萬(wàn) kL 混合原料 kg 100 9567 22386780 麥芽 kg 65 14551290 大米 kg 35 7835490 酒花 kg 熱麥汁 L 140219118 冷麥汁 L 137414628 發(fā)酵液 L 58137 136040580 過(guò)濾酒 L 134680104 成品啤酒 L 20xx0 萬(wàn) 濕糖化糟 kg 16405038 濕酒花糟 kg 酵 母 kg 235 549900 游離 CO2 m3 空 瓶 個(gè) 89480 209383200 瓶 蓋 個(gè) 89657 209797380 商 標(biāo) 張 89748 210010320 大連工業(yè)大學(xué) 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文 ） 16 第四章 熱量衡算 浸出糖化法工藝流程如下： α 淀粉酶 50℃熱水 Q1 50℃熱水 Q1 ↓ ↓ ↓ ↓ 糊化鍋（ ℃ ,20min） 糖化鍋（ ℃ ,60min） ↓ 15min ↓ 70℃ ,20min ↓ ↓ 100℃ ,15min Q2 → 65～ 70℃ ,35min 至碘反應(yīng)終止 ↓ ↓ 76～ 78℃ ,10min Q3 ↓ 去過(guò)濾 Q= Q1+ Q2+Q3 自來(lái)水溫度 18℃， 糖化用水 50℃， 洗糟水溫度 80℃。 2340=549900 kg 年耗包裝量： 年 需空瓶量： 89480179。 2340=136040580 L 年產(chǎn)清酒量： 179。 2340=7835490 kg 年耗酒花量： 179。 =89748 個(gè) CO2 生成量： 6567/100179。（ 113%）（ 192%） /（ 180%） = kg 濕糖化糟量為： += kg 干酵母量： 9567/100179。 %35= kg 酒花耗用量： 179。 8%/12%=56980 L 由此進(jìn)行下列計(jì)算： 過(guò)濾酒量： 56980/（ 11%） = L 發(fā)酵液量： （ 11%） =58137 L 大連工業(yè)大學(xué) 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文 ） 12 冷麥汁量： 58137/（ 11%） = L 熱麥汁體積為： （ 12%） = L 179。 = kg 游離 CO2 量為： = kg 20℃時(shí)， CO2密度為 1834 kg/L 所以， CO2體積為： 糖化一次定額量： 每批次成品酒量： 因?yàn)? 每批次需要完成的成品酒量為 2179。 44/342）179。（ 180%） = kg 包裝用量 空瓶需用量： 設(shè) 瓶損失為 %；每瓶容積為 640 ml 大連工業(yè)大學(xué) 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文 ） 11 179。（ 140%） /（ 180%） = kg 濕糖化糟量： 設(shè) 濕糖化糟的含水量為 80% 麥糟量： 65179。（ 11%） = L 過(guò)濾酒量： 179。 35%=% 大連工業(yè)大學(xué) 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文 ） 10 100 千克混合原料產(chǎn) 12 度熱麥汁量為： 100179。 表 工藝設(shè)計(jì)參數(shù)表 項(xiàng)目名稱 數(shù)值 項(xiàng)目名稱 數(shù)值 原料利用率 % 冷卻損失 2% 麥芽水分 6% 發(fā)酵損失 1% 大米水分 13% 過(guò)濾損失 1% 無(wú)水麥芽浸出率 80% 包裝損失 1% 無(wú)水