【正文】 2023年 4月 上午 4時 50分 :50April 1, 2023 ? 1業(yè) 余生活要有意 義 ，不要越 軌 。 04:50:2304:50:2304:50Saturday, April 1, 2023 ? 1知人者智，自知者明。 上午 4時 50分 23秒 上午 4時 50分 04:50: ? 楊 柳散和 風 ，青山澹吾 慮 。 2023年 4月 1日星期六 上午 4時 50分 23秒 04:50: ? 1楚塞三湘接， 荊門 九派通。 04:50:2304:50:2304:504/1/2023 4:50:23 AM ? 1成功就是日復一日那一點點小小努力的 積 累。2023年 4月 上午 4時 50分 :50April 1, 2023 ? 1行 動 出成果，工作出 財 富。 04:50:2304:50:2304:50Saturday, April 1, 2023 ? 1乍 見 翻疑夢，相悲各 問 年。 ０８：１０ ０９：００ １０：００ １１：００ １２：００ １４：００ １５：００ 60, 105 50, 50 60, 170 60, 230 60, 290 60, 350 45, 45 60, 110 60, 165 55, 220 62, 282 61, 343 5, 5 0, 5 0, 5 5, 10 +2, 8 +1, 7 備注 ?設備 故障 發(fā)生 內徑不良品 記錄 者： 以下省略 累計 數 39 A n d o n 電子顯示板 運 轉 運 轉 率 １ ２ ３ ４ ５ ６ 準備作業(yè) 故障 點 檢 清掃 質量確認 工序名稱： （生 產 線運 轉 狀況） 質量 管理板 （工序名： ） 質量 管理板 展出 不良品 計劃 停止 ：藍燈 ??工序 正常 ：紅燈 ??工 序停止 ：黃 燈 ??呼叫監(jiān)督人員 發(fā)生 不良 推移表 （工序內） 發(fā)生 不良 推移表 （後 工 序 ） 質量確認 （管理 圖 ） 對策書 防止 再發(fā)生 不良 記錄表 呼叫 工序Ｎｏ 停止 停 止 計劃臺數 實 際 臺數 90 90% 100 40 生 產 ?定位置停止作業(yè) 能 夠 生 產 必要的數量 ?平準化生 產 ?降低庫存 ?設備能力 ?準備作業(yè)時間 ?減尐人員 ?工程變更、多能工 ?人 的能力 ?質量不良 ?作業(yè)量多 ?作業(yè)改善 ?生 產 線停止多 ?加工 時間 長 ?設備改善 ?防止 再發(fā)生 不能生 產 必要的數量 〔加班、 臨 時發(fā)生〕 ?物流改善、 其他 改善的推進方法 （改善的流程圖 ） 作業(yè)改善 41 改善的著眼點 ?（生 產 線 停止 不可怕 ）? ①? 對人的改善 ③? 降低庫存 ?減尐等待時間 ?縮短歩行距離 ?使取件更容易化 ?縮短手工作業(yè)時間（半自動） ?廢除對設備的監(jiān)視工作 ②? 對設備的改善 ?縮短輸送、返回時間、 ?縮短加工時間以外的作業(yè)動作 ?暫 時（喘息）停止的對策 ?對最大、最小庫存進行管理 ?減尐制造堆積（標準儲備） ?按順序搬入 ?多次搬入 ④? 提高質量 ?徹底防止再發(fā)生 ?提高直行率（合格排放） （減尐生 產 線外的修復） ?確保工序內實現質量保証 排除浪 費 、超負荷、不均衡 42 〔５〕 質量的保証 ?基本觀念 ?後工序就是顧客 ?不向後工序流出不良品 ?確保質量的全部責任由制造 產 品 的制造部門承擔 （每個 工 序進行質量的確認，向後工序隻流出 良品） 質量是在工序內保証的 43 不制造 、不流放不良品 ?不制造、不流放不良品 ?不良品は 後工程に 流さない ?電子顯示 ?隻是生 產 良品 ?可以判斷 異常 ?異常時，用燈、聲音表示 ?用自動檢 查 裝置判定 ?設備、機器自動停止 ?異常時用人來停止 ?因異常發(fā)生 停止 目標 工具、手段 方法 ?防誤裝置 ?定 位置、停止作業(yè) ②?自己、品質確認の実施 ?自動檢 查 裝置 ①? 遵守作業(yè)步 驟 ③? 實施質量相互確認 ④? 改善難操作的作業(yè) ?在工序內的質量保証四原則 ?檢 查 部門的職責 ②?監(jiān)査（工程、完成車） ①? 整車的檢 查 ③? 防止再發(fā)生的活動 〔工 序內、沒有檢 查 員〕 ②? 實施自檢 ②? 制造工序的監(jiān) 查 業(yè)務 ?不流放 不良品 ?設 置質量檢 查 工序 ?質量確認標準書 44 ：質量 管理板 ??任何人都能清楚質量狀況 ：初 件檢 查 ??在生 產 條件 變化的情況下 ①? 作業(yè)開始時 ②? 操作者更換 ③?設備 的更換 ④? 機器 修理 後 ：檢 查 員真正的任務 ①? 查 出 不良品 ②? 自發(fā)地進行 不良 品的再發(fā)生防止活動最 為 重要 ③? 實施制造 工 序的工序監(jiān) 查 生 產 開始時 最初 的制件 要進行質量確認 45 定位置停止作業(yè)方式 ?作業(yè)是從定位置停止線開始、在定位置停止線終止 ?作業(yè)未完成的情況下要在定位置 停止 線停止生 產 線 工序Ｎｏ：２ Ｎｏ：３ Ｎｏ：４ Ｎｏ：５ 作業(yè)區(qū)域 定位置停止 線 呼叫線 刻畫線 「紅色」 「黃色」 「白色」 工序管理板：電子顯示 停止 運 轉 工序Ｎｏ 呼叫 停止 １ ２ ３ ４ ５ 藍 色 當作業(yè)發(fā)生問題時，使用呼叫 按 鈕 呼叫監(jiān)督者 紅 色 紅色 黃色 表示發(fā)生問題的工序 裝配線 46 ?定位置停止作業(yè)（標準作業(yè)的遵守） 作業(yè)開始 作業(yè)未完成時生 產 線停止 呼叫線 作業(yè)終了 作業(yè)延誤 （異常 ） 定位置停止線 作業(yè) 47 確保工序能力 〇 Cp ≧ １．３３ ?安定 狀 態(tài) 、良好 １ ≧Cp ?全部檢 查 ?設備機械的整備、更新 △ １．３３≧Cp? １ Cp≒ １不良品 流出 ?抽檢 ?重要質量要全部檢 查 判定 工序能力指數 應 對方法 48 防誤裝置 （Ｐｏｋａｙｏｋｅ．Ｆａｉｌｓａｆｕ Devices) ?防止 不良品 的 流出 ①： 貼 上 顏 色標記 、識 別 記號 ②： 類似部件 、材料的存放場地要 設 置區(qū)分板 、空 間 ③： 用手觸摸的方式就能 夠 識 別 ④： 標示注意 事項（ 既要大 、又要醒目 ） ①： 錯 件的情況下 不能上 夾 具 ②：不良 發(fā)生時、機器停止 ③： 如果作業(yè)有誤 、設備不運 轉 ④： 如果作業(yè) 遺 漏 、在下一個工序設備停止 ?防誤裝置在運行的情況下 ：進行停止機械 、設備 、燈亮 、發(fā)出 警告音 等 例 ?從人的 ５個感官方面敘述 ?由機械自動判斷 方法 ４６ 49 建立能保証質量合格的工序 （裝配工序 ） ?不讓質量問題 產 品流放到市場 ?制造 ＋檢 查 部門 分擔 明確質量保証 方法 質量保証的對象項目 （重點 項目 ） ① 重要 質量 特性＊ ② 修 復困難 、大量 費 工時項目 ③ 在質量監(jiān) 查 階段發(fā)生不良問題項目 ④ 發(fā)生市場反 饋 的項目 Ｓ ：縮 緊 （安全） Ｓ １ ２ ：液體泄露 雤 ：水 泄露 、 ?ＯＲ：Ｏｖｅｒ Ｒｕｎ、 ?ＦＨ：車 輛 火災 ■ □ ?外 觀 不良問題 ：功能不良問題 重要 質量 特性 50 制造工序的保証 方法 保証程度 制造工序的保証 內容 ?已 設 置防誤裝置 ?在 加工、 裝配工序的中途