【正文】 ) ) 設(shè)備計(jì)劃 需要用 1年以上 ,長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)設(shè)備的計(jì)劃 ,如建筑 ,設(shè)備 ,設(shè)施等 它決定企業(yè)的整體生產(chǎn)能力 ,并且需要大規(guī)模的資本投資 ,因此 需要最高經(jīng)營(yíng)層的參與和同意 總體計(jì)劃 為適應(yīng)今后 1年的變化 ,每月制定的企業(yè)整體生產(chǎn)水平 ,雇傭水平 , 加班水平 ,配套水平 ,庫(kù)存水平等計(jì)劃 不是個(gè)別產(chǎn)品 ,而是包括企業(yè)生產(chǎn)的各種產(chǎn)品 ,從整體生產(chǎn)角度制定 日程計(jì)劃 在今后幾個(gè)月內(nèi)每周或每日所需的資源 ,活動(dòng) ,作業(yè)計(jì)劃及有效地 滿足顧客需求而制定的生產(chǎn)計(jì)劃 圖 1 計(jì)劃間的關(guān)系 時(shí)間 設(shè)備計(jì)劃 總體計(jì)劃 日程計(jì)劃 日程計(jì)劃 設(shè)備計(jì)劃 總體計(jì)劃 反饋 反饋 ) 生產(chǎn)能力 生產(chǎn)系統(tǒng)在一定期間能夠提供的最大產(chǎn)量 (capacity) 基本概念 例 汽車公司 ,臺(tái) .鋼鐵公司 ,噸 .煉油公司 ,桶 . 標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)能力 (nominal capacity):與一天的生產(chǎn)數(shù)無(wú)關(guān) ,在正常運(yùn)行 條件下一定時(shí)間內(nèi)的最大產(chǎn)量 (不包括加班 ,臨時(shí)雇傭 ) 最大生產(chǎn)能力 (peak capacity):包括加班 ,臨時(shí)雇傭 ,如 ,1天的某幾個(gè)小 時(shí)或 1個(gè)月的某幾天 ,短期維持的生產(chǎn)能力 維持生產(chǎn)能力 (sustained capacity):用正常的方法能夠持續(xù)維持的生 產(chǎn)能力 ) 規(guī)模經(jīng)濟(jì) 隨著設(shè)備規(guī)模的增大 ,生產(chǎn)量增加時(shí) ,固定費(fèi)被分?jǐn)偟礁嗟纳a(chǎn) 量中使單位費(fèi)用減少 規(guī)模經(jīng)濟(jì) 圖 2規(guī)模經(jīng)濟(jì) /規(guī)模非經(jīng)濟(jì) 設(shè)備規(guī)模 (年產(chǎn)量 ) 規(guī)模經(jīng)濟(jì) 規(guī)模非經(jīng)濟(jì) 最佳規(guī)模 單 位 生 產(chǎn) 費(fèi) 用 設(shè)備的建設(shè)費(fèi)用 /運(yùn)行費(fèi)增加比產(chǎn)量增加 的比例小 管理 /支援等間接費(fèi)用更多地分?jǐn)偟缴a(chǎn) 量中 規(guī)模經(jīng)濟(jì) 發(fā)生因素 單一大規(guī)模工廠的運(yùn)輸費(fèi)比多數(shù)小工廠高 大規(guī)模官僚組織帶來(lái)溝通 /調(diào)整 /控制費(fèi)用 的增加 規(guī)模非經(jīng)濟(jì) 發(fā)生因素 ) 作業(yè)時(shí)間 總標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間 = 生產(chǎn)量 *(單位標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間 +單位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間 ) +(所需批次 *每批標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間 ) 所需生產(chǎn)能力計(jì)算 圖 3 Batch 生產(chǎn)體系 總實(shí)際作業(yè)時(shí)間 = 總標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間 生產(chǎn)效率 (組織效率 *作業(yè)者效率 *機(jī)器效率 ) 所需生產(chǎn)手段量 (機(jī)械 ,勞動(dòng)力 ) 總實(shí)際作業(yè)時(shí)間 一定期間內(nèi)單位生產(chǎn)手段的可能作業(yè)時(shí)間 = Batch 1 Batch 2 單位作業(yè)時(shí)間 單位準(zhǔn)備時(shí)間 Batch準(zhǔn)備時(shí)間 例 生產(chǎn)單一產(chǎn)品的某一公司 ,下月需求是 200個(gè) ,現(xiàn)無(wú)庫(kù)存 . 單位產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間是 ,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間是 3小時(shí) . 200個(gè)產(chǎn)品分別由 10個(gè) Batch生產(chǎn) ,每個(gè) Batch的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間 是 4小時(shí) ,組織效率 100%,作業(yè)者效率 95%,機(jī)械效率 90%.若下月 22個(gè)工作日 (每日 8小時(shí)作業(yè) )需要幾臺(tái)機(jī)器 ? 總標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間 = 200*(+3)+10*4=740小時(shí) 總實(shí)際作業(yè)時(shí)間 = 740/(1**)= 所需機(jī)器 = (22*8)=(約 5臺(tái) ) ) 計(jì)劃步驟 預(yù)測(cè)未來(lái)需求 設(shè)備計(jì)劃步驟 設(shè)備決策之后應(yīng)決定設(shè)備位置且考慮以下因素 1)市場(chǎng)因素 :需求地點(diǎn)及競(jìng)爭(zhēng)者的位置 2)費(fèi)用因素 :運(yùn)輸費(fèi)用 ,電 /煤氣 /自來(lái)水等的公共費(fèi)用 ,人工費(fèi) ,稅金 ,土地 費(fèi)用 ,建筑費(fèi)用等 3)無(wú)形因素 :社會(huì)對(duì)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的態(tài)度 ,法律 /地區(qū)性限制 ,考慮發(fā)展后的空 間大小 ,氣候 ,相鄰的便利設(shè)施及娛樂設(shè)施等 決定生產(chǎn)能力 的追加量 制定生產(chǎn)能力 變更對(duì)應(yīng)方案 設(shè)備決策 方案評(píng)價(jià) (1) (2) (3) (5) (4) ) 某公司簽定合同 ,在 30天內(nèi)向政府機(jī)關(guān)供 100個(gè)產(chǎn)品 .該公司的作業(yè)時(shí)間 為每天 8小時(shí) ,其它資料如下 : 單位標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間 =4小時(shí) ,單位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間 =20小時(shí) Batch=10個(gè) ,單位 Batch標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間 =48小時(shí) 生產(chǎn)效率 =80% 現(xiàn)該公司無(wú)此產(chǎn)品的庫(kù)存 ,為履行合同需要多少職工 ? 問題 1 某公司生產(chǎn) A,B兩種產(chǎn)品 ,下月這些產(chǎn)品的需求各為 200個(gè) ,300個(gè) 兩種產(chǎn)品的生產(chǎn)及保管特性都相同 ,一次都能生產(chǎn) 100個(gè) . 如下月工作日為 25天 ,每天 8小時(shí) ,下月需要多少人 ?其它資料如下 : 問題 2 產(chǎn)品 Batch標(biāo)準(zhǔn) 準(zhǔn)備時(shí)間 A B 5小時(shí) 單位標(biāo)準(zhǔn) 準(zhǔn)備時(shí)間 15分鐘 30分鐘 單位標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)時(shí)間 1小時(shí) 1小時(shí) 生產(chǎn)效率 75% ) 總體單位 能夠綜合企業(yè)生產(chǎn)的各種產(chǎn)品的共同的計(jì)算單位來(lái)制定總體計(jì)劃 (例 :桶 ,噸等計(jì)量單位或金額單位 ) 總體單位用于總體計(jì)劃中描述所需量 ,生產(chǎn)水平 ,雇傭水準(zhǔn)等項(xiàng)目 使用總體單位使需求預(yù)測(cè)更容易 ,計(jì)劃制定更簡(jiǎn)單 主要概念 總體計(jì)劃過程 預(yù)測(cè)未來(lái) 需求 制定生產(chǎn)及 人力計(jì)劃 實(shí)行計(jì)劃 生產(chǎn)均衡 不管生產(chǎn)變化如何 ,整體生產(chǎn)水平維持穩(wěn)定的傾向 (雇傭水平的維持 ,減少過度的加班 /OEM或不規(guī)則運(yùn)行引起的費(fèi)用 ) 生產(chǎn)均衡的方法 1)利用庫(kù)存 :淡季時(shí)正常運(yùn)作維持一定庫(kù)存 2)需求類型變更 :淡季時(shí)以促銷活動(dòng)估計(jì)需求 .旺季時(shí)追加供貨 生產(chǎn)均衡也發(fā)生費(fèi)用 (庫(kù)存維持費(fèi)用 ,促銷費(fèi)用 ,追加供貨費(fèi)用 … ） ) 4大戰(zhàn)略 隨著需求變化采用 /解雇職工 ,變動(dòng)雇傭水準(zhǔn) 雇傭維持一定水平 ,利用加班和空閑時(shí)間的生產(chǎn)率變化來(lái)適應(yīng)需求變化 維持一定的雇傭水平和生產(chǎn)率 ,用庫(kù)存及推后交貨適應(yīng)需求變化 維持一定的雇傭水平和生產(chǎn)率 ,定制 OEM量的調(diào)整適應(yīng)需求變化 計(jì)劃戰(zhàn)略 簡(jiǎn)單戰(zhàn)略 /綜合戰(zhàn)略 簡(jiǎn)單戰(zhàn)略 :只用一個(gè)變量適應(yīng)需求變動(dòng)的戰(zhàn)略 綜合戰(zhàn)略 :利用兩個(gè)以上的變量適應(yīng)需求變動(dòng)的戰(zhàn)略 總體計(jì)劃的變量是雇傭水平 ,作業(yè)時(shí)間 ,庫(kù)存 /推后交貨 ,定制 OEM 4種 ) 聘用 /解雇 招聘費(fèi)用 ,選拔費(fèi)用 ,教育培訓(xùn)費(fèi)用等招聘費(fèi)用和退休費(fèi)及解雇費(fèi)用 計(jì)劃戰(zhàn)略費(fèi)用 加班 /休息 時(shí)間 加班費(fèi)用 :超過正常工作時(shí)間時(shí) ,超出正常工資的費(fèi)用 (加班工資是 正常工資的 ~2倍 ) 休息時(shí)間費(fèi)用 :工廠的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間少于正常作業(yè)時(shí)間而帶來(lái)的工資浪費(fèi) 庫(kù)存維持 庫(kù)存占用的資本 包括其它保管費(fèi)用 ,保險(xiǎn)費(fèi) ,損失 ,老化費(fèi) 庫(kù)存不足 供應(yīng)停止費(fèi)用 :沒有庫(kù)存時(shí)發(fā)生的喪失需求的利益與信譽(yù)引起的未來(lái)?yè)p失 遲供貨費(fèi)用 :生產(chǎn)督促費(fèi)用 ,價(jià)格折價(jià)等供貨延遲引起的費(fèi)用 完全客觀的測(cè)定庫(kù)存不足費(fèi)用比較難 ,一般依經(jīng)驗(yàn)和推測(cè)等主觀因素決定 定制 /OEM 因生產(chǎn)能力不足交給其他廠家生產(chǎn) ,支付他們的費(fèi)用 ) 圖示法 總體計(jì)劃方法 圖示法 加班費(fèi)用 :利用圖表開發(fā)各種方案后 ,計(jì)算 /比較各方案的總費(fèi)用 ,選擇 最佳方案的方法 (具有簡(jiǎn)單容易理解的優(yōu)點(diǎn) ) 也稱執(zhí)行錯(cuò)誤法 ,方案評(píng)價(jià)法 某公司為適應(yīng)今后 6個(gè)月的需求 ,要制定總體計(jì)劃 ,每天工作 8小時(shí) ,公司政策禁止加班 1月初的雇傭人員 35人 ,此公司的以后 6個(gè)月內(nèi)的需求預(yù)測(cè)及正常工作日如下 ,但不留 安全庫(kù)存 . 月 需求預(yù)測(cè)量 1 2 3 4 5 6 生產(chǎn)所需量 工作日數(shù) 例 累計(jì)生產(chǎn)所需量 累計(jì)工作日數(shù) 合計(jì) 6,600 5,900 5,500 4,800 5,400 5,800 6,100 5,900 5,