【正文】 一月 217:00 下午 一月 2119:00January 31, 20234 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 19:00:0319:00:0319:00Sunday, January 31, 20234 1知人者智，自知者明。 7:00:03 下午 7:00 下午 19:00:03一月 214 楊柳散和風，青山澹吾慮。 31 一月 20237:00:03 下午 19:00:03一月 214 1楚塞三湘接，荊門九派通。 19:00:0319:00:0319:001/31/2023 7:00:03 PM4 1成功就是日復一日那一點點小小努力的積累。 一月 217:00 下午 一月 2119:00January 31, 20234 1行動出成果，工作出財富。 19:00:0319:00:0319:00Sunday, January 31, 20234 1乍見翻疑夢，相悲各問年。4644 精益精益 IE國際精英交流國際精英交流群群 272581303豐田生產方式1. 異常停止（目視管理）（現地、現貨、現實）高質量、高收益豐田生產方式自働化 準時化產品質量是在工序中制造的生產工序流程化1. 1個流程（小批量化）2. 縮短更換作業(yè)程序的時間生產節(jié)拍省人化后道工序領取明確人和機器的工作目的，合理分配各自的任務1. 標準作業(yè)剩1. 看板（生產指示、搬運指示）人的培養(yǎng)堅持徹底的教育訓練 徹底消除浪費培養(yǎng)善于發(fā)現浪費的組織體系 實施改善活動4744 精益精益 IE國際精英交流國際精英交流群群 272581303Success way4844 精益精益 IE國際精英交流國際精英交流群群 2725813034 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。? 就是后道工序在必要的時候到前道工序去取需要數量的產品或零件?，F貨和傳票的變動就會不一致。 （ 7/15衫村 FAX 山田 =〉山下）2. 驗貨完畢后，將認為完全合格的83個產品交給了 AH公司。4 像這樣的企業(yè)，就要針對誤差多的產品，在某個期間徹底去查詢誤差的真正原因。4 如果帳簿上的庫存數量和現貨的數量一致，管理體質就會加強。4 研究常備庫存是否合理。如果沒有差異就可以進行生產配置，實行正確的管理。4 如果庫存帳簿的數量和現貨的數量不吻合，就會擔心在交貨期是否能夠按照顧客所要求的數量交貨，所以就養(yǎng)成了一種多備些庫存以應對偶爾發(fā)生的備貨不足問題的習慣。4 要點庫存增多時，不僅不能發(fā)現問題，各種問題都回隱藏起來。如果想減少庫存，需要徹底解決各種各樣的問題。① 庫存數量管理（消除現貨數量與帳簿或計算機上的數量的誤差）② 減少不必要的庫存③ 目視管理（推行 5S管理、庫存告示牌管理、庫存信息管理）① 后道工序領取方式② 引進重點管理（ ABC分析）10080A B C產品數量累計（ %）出庫金額（%）A組：看板方式、定期發(fā)貨方式B組：看板方式、經濟訂貨量單位C組：復式庫存方式、定量訂貨方式3544 精益精益 IE國際精英交流國際精英交流群群 27258130311. 零庫存使企業(yè)內部問題暴露出來4 我們要有這樣一種想法，即減少庫存，使各種問題浮出水面，改善出現的問題。4 而實際上，要實現零庫存，實施部門在生產方面必須具備如下的體質和前提條件：（經濟性的訂貨數量、定量訂貨的方式、定期訂貨的方式、ABC管理、安全庫存數量等）4 如果不符合以上前提條件的企業(yè)，想要一口氣瞄準零庫存的目標，就很容易造成生產混亂。這些費用通過其與對年平均庫存資材金額的比率表示。? 做到庫存為零并非是件輕而易舉的事，但是以零庫存為目標，將庫存減少到一個合理的程度確實是企業(yè)的一種戰(zhàn)略。? 產品只有銷售出去才能產生收益。? 賣剩下的產品會給企業(yè)的收益帶來各種各樣的問題。因為需要做細微調整，所以技術工（被人稱為 “神 ”等）可以在頭腦中制定計劃依賴個人經驗，缺乏靈活對應，從而造成生產過剩。每月的單位生產數量負荷變動大和工作量少的時候，會產生生產過剩。4 過剩的生產會過多地使用人、物和資金，并且可能造成庫存費用和產品的浪費。我們要消除不合格品，消除制造不合格產品的浪費步驟 ①在需要的時候適時生產需要的產品可以排除生產過剩的浪費，這需要具備嚴格管理的思想。步驟 ⑤要消除搬運的浪費，就要在搬運距離和搬運次數等方面加以改進。消除不必要的作業(yè) 改善不產生附加價值的作業(yè)，使其作業(yè)時間無限接近零雖然是產生附加價值的作業(yè)，仍需進一步改善196. 豐田的 7種浪費 –生產過剩的浪費浪費 內容 原因 對策生產過剩的浪費① 生產過多② 生產過早③ 妨礙生產流程④ 成品庫存、半成品庫存增加⑤ 資金周轉率低下4 與顧客交流不充分4 依賴個人經驗和思維方式制訂的生產計劃4 人員過剩4 設備過剩4 大批量生產4 生產負荷變動4 在生產過程中產生問題（如產生不合格品、發(fā)生機械故障等）4 生產速度提高4 與顧客充分溝通4 生產計劃標準化4 均衡化生產4 一個流程4 小批量生產4 靈活運用看板管理技術組織生產4 快速更換作業(yè)程序4 引進生產節(jié)拍（ Takt Time）20豐田的 7種浪費 –制造不良品的浪費制造不良品的浪費① 原材料的浪費② 開動率低下③ 檢查的浪費④ 用戶索賠而引起的企業(yè)信譽低下⑤ 庫存增加⑥ 再生產的浪費4 對于可能產生不合格產品的意識薄弱4 在生產過程中不注重產品質量4 檢驗中心的檢查標準管理不完善（特別是功能檢查）4 教育培訓體制不健全、顧客對于產品質量要求過高、缺乏標準作業(yè)管理4 產品質量是在工序中創(chuàng)造的4 堅持貫徹自動化、現場、現貨、現實的原則4 制定培養(yǎng)相關意識的對策4 通過不斷問為什么的對策，防止問題再次發(fā)生4 引進預防錯誤的措施4 確立產品質量保證體制4 使改善活動與質量體系（ISO9001）有效融合浪費 內容 原因 對策21豐田的 7種浪費 –停工等活的浪費停工等活的浪費① 在反復作業(yè)的過程中，標準作業(yè)管理不完善② 監(jiān)視③ 表面作業(yè)④ 停工等活⑤ 機器設備、人員等有富余4 生產工序流程不合理4 前道工序和后道工序產生了問題4 停工等活、等料待工4 表面作業(yè)4 設備配置不合理4 在生產過程中的作業(yè)能力不平衡4 大批量生產4 引進均衡化生產、生產節(jié)拍的概念4 努力使生產工序流程合理，發(fā)現浪費4 U字型配置4 快速更換作業(yè)程序4 再分配作業(yè)4 禁止停工等活時的補償作業(yè)4 生產線平衡分析4 認清表面作業(yè)4 安裝能夠自動檢測到異常狀況并且自動通知異常狀況的裝置浪費