【正文】 少庫(kù)存，需要徹底解決各種各樣的問(wèn)題。4 而實(shí)際上，要實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存，實(shí)施部門(mén)在生產(chǎn)方面必須具備如下的體質(zhì)和前提條件：（經(jīng)濟(jì)性的訂貨數(shù)量、定量訂貨的方式、定期訂貨的方式、ABC管理、安全庫(kù)存數(shù)量等）4 如果不符合以上前提條件的企業(yè)，想要一口氣瞄準(zhǔn)零庫(kù)存的目標(biāo)，就很容易造成生產(chǎn)混亂。? 做到庫(kù)存為零并非是件輕而易舉的事，但是以零庫(kù)存為目標(biāo)，將庫(kù)存減少到一個(gè)合理的程度確實(shí)是企業(yè)的一種戰(zhàn)略。? 賣(mài)剩下的產(chǎn)品會(huì)給企業(yè)的收益帶來(lái)各種各樣的問(wèn)題。每月的單位生產(chǎn)數(shù)量負(fù)荷變動(dòng)大和工作量少的時(shí)候，會(huì)產(chǎn)生生產(chǎn)過(guò)剩。我們要消除不合格品，消除制造不合格產(chǎn)品的浪費(fèi)步驟 ①在需要的時(shí)候適時(shí)生產(chǎn)需要的產(chǎn)品可以排除生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)，這需要具備嚴(yán)格管理的思想。消除不必要的作業(yè) 改善不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)，使其作業(yè)時(shí)間無(wú)限接近零雖然是產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)，仍需進(jìn)一步改善196. 豐田的 7種浪費(fèi) –生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)浪費(fèi) 內(nèi)容 原因 對(duì)策生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)① 生產(chǎn)過(guò)多② 生產(chǎn)過(guò)早③ 妨礙生產(chǎn)流程④ 成品庫(kù)存、半成品庫(kù)存增加⑤ 資金周轉(zhuǎn)率低下4 與顧客交流不充分4 依賴(lài)個(gè)人經(jīng)驗(yàn)和思維方式制訂的生產(chǎn)計(jì)劃4 人員過(guò)剩4 設(shè)備過(guò)剩4 大批量生產(chǎn)4 生產(chǎn)負(fù)荷變動(dòng)4 在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生問(wèn)題（如產(chǎn)生不合格品、發(fā)生機(jī)械故障等）4 生產(chǎn)速度提高4 與顧客充分溝通4 生產(chǎn)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)化4 均衡化生產(chǎn)4 一個(gè)流程4 小批量生產(chǎn)4 靈活運(yùn)用看板管理技術(shù)組織生產(chǎn)4 快速更換作業(yè)程序4 引進(jìn)生產(chǎn)節(jié)拍（ Takt Time）20豐田的 7種浪費(fèi) –制造不良品的浪費(fèi)制造不良品的浪費(fèi)① 原材料的浪費(fèi)② 開(kāi)動(dòng)率低下③ 檢查的浪費(fèi)④ 用戶(hù)索賠而引起的企業(yè)信譽(yù)低下⑤ 庫(kù)存增加⑥ 再生產(chǎn)的浪費(fèi)4 對(duì)于可能產(chǎn)生不合格產(chǎn)品的意識(shí)薄弱4 在生產(chǎn)過(guò)程中不注重產(chǎn)品質(zhì)量4 檢驗(yàn)中心的檢查標(biāo)準(zhǔn)管理不完善（特別是功能檢查）4 教育培訓(xùn)體制不健全、顧客對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量要求過(guò)高、缺乏標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理4 產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中創(chuàng)造的4 堅(jiān)持貫徹自動(dòng)化、現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)貨、現(xiàn)實(shí)的原則4 制定培養(yǎng)相關(guān)意識(shí)的對(duì)策4 通過(guò)不斷問(wèn)為什么的對(duì)策，防止問(wèn)題再次發(fā)生4 引進(jìn)預(yù)防錯(cuò)誤的措施4 確立產(chǎn)品質(zhì)量保證體制4 使改善活動(dòng)與質(zhì)量體系（ISO9001）有效融合浪費(fèi) 內(nèi)容 原因 對(duì)策21豐田的 7種浪費(fèi) –停工等活的浪費(fèi)停工等活的浪費(fèi)① 在反復(fù)作業(yè)的過(guò)程中，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理不完善② 監(jiān)視③ 表面作業(yè)④ 停工等活⑤ 機(jī)器設(shè)備、人員等有富余4 生產(chǎn)工序流程不合理4 前道工序和后道工序產(chǎn)生了問(wèn)題4 停工等活、等料待工4 表面作業(yè)4 設(shè)備配置不合理4 在生產(chǎn)過(guò)程中的作業(yè)能力不平衡4 大批量生產(chǎn)4 引進(jìn)均衡化生產(chǎn)、生產(chǎn)節(jié)拍的概念4 努力使生產(chǎn)工序流程合理，發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)4 U字型配置4 快速更換作業(yè)程序4 再分配作業(yè)4 禁止停工等活時(shí)的補(bǔ)償作業(yè)4 生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析4 認(rèn)清表面作業(yè)4 安裝能夠自動(dòng)檢測(cè)到異常狀況并且自動(dòng)通知異常狀況的裝置浪費(fèi) 內(nèi)容 原因 對(duì)策22豐田的 7種浪費(fèi) –動(dòng)作上的浪費(fèi)浪費(fèi) 內(nèi)容 原因 對(duì)策動(dòng)作上的浪費(fèi)① 不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作② 不遵守經(jīng)濟(jì)動(dòng)作原則的動(dòng)作4 機(jī)器與人的作業(yè)不明確4 毫無(wú)意識(shí)地實(shí)施了不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作4 生產(chǎn)布局不合理4 教育訓(xùn)練不充分4 生產(chǎn)工序流程化4 U字型設(shè)備配置4 教育和訓(xùn)練經(jīng)濟(jì)動(dòng)作原則，并且堅(jiān)持貫徹這一原則4 善于發(fā)現(xiàn)和消除表面作業(yè)4 活用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表4 根據(jù)是否會(huì)產(chǎn)生附加價(jià)值研究相應(yīng)對(duì)策23豐田的 7種浪費(fèi) –搬運(yùn)的浪費(fèi)浪費(fèi) 內(nèi)容 原因 對(duì)策搬運(yùn)的浪費(fèi)① 在不同的倉(cāng)庫(kù)間移動(dòng)產(chǎn)品和轉(zhuǎn)運(yùn)② 空車(chē)搬運(yùn)③ 搬運(yùn)的產(chǎn)品有瑕疵④ 空間的浪費(fèi)使用 ⑤ 搬運(yùn)距離和搬運(yùn)次數(shù)⑥ 增加搬運(yùn)設(shè)備4 欠缺 “搬運(yùn)和尋找不是工作 ”這一觀(guān)念4 生產(chǎn)布局不合理4 活性指數(shù)低4 與生產(chǎn)順序組合時(shí)，研究商討不夠4 培養(yǎng)不要搬運(yùn)的概念4 確定最佳搬運(yùn)次數(shù)4 U字型設(shè)備配置4 小容量化4 活用各種搬運(yùn)方式4 成套搬運(yùn)零件4 提高活性指數(shù)24豐田的 7種浪費(fèi) –加工本身的無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)浪費(fèi) 內(nèi)容 原因 對(duì)策加工本身的無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)① 為不必要的工序和不需要的作業(yè)增加人員和工時(shí)數(shù)② 生產(chǎn)性低下③ 次數(shù)增加④ 按照過(guò)去的習(xí)慣操作，不加以改善4 生產(chǎn)工序設(shè)計(jì)不合理4 作業(yè)內(nèi)容分析不足4 對(duì)人和機(jī)器功能的分析不完全4 處理異常停止的對(duì)策不完善4 PM不完善4 夾具工具不完善4 標(biāo)準(zhǔn)化體制不完善4 員工技術(shù)不熟練4 缺乏原材料4 改進(jìn)以往習(xí)慣操作方式4 解決現(xiàn)場(chǎng)主義問(wèn)題4 研究檢查方法4 使生產(chǎn)工序設(shè)計(jì)合理化4 運(yùn)用夾具工具4 人工智能化（引進(jìn)機(jī)器人）4 生產(chǎn)自動(dòng)化4 貫徹標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)4 研討原材料對(duì)策4 完善設(shè)備故障經(jīng)驗(yàn)處理方案4 培養(yǎng)技術(shù)熟練的 PM作業(yè)人員25豐田的 7種浪費(fèi) –庫(kù)存的浪費(fèi)浪費(fèi) 內(nèi)容 原因 對(duì)策庫(kù)存的浪費(fèi)① 成品、半成品庫(kù)存積壓② 庫(kù)存管理費(fèi)用（倉(cāng)庫(kù)和搬運(yùn)設(shè)備的折舊費(fèi)、維修費(fèi)、搬運(yùn)費(fèi)、稅金、保險(xiǎn)費(fèi)、投資利息、損耗費(fèi)、老化費(fèi)等）③ 產(chǎn)生庫(kù)存是掩飾過(guò)多問(wèn)題的結(jié)果4 均衡化生產(chǎn)體制不健全4 多準(zhǔn)備些庫(kù)存是交貨期管理（出貨準(zhǔn)備）所必需的意識(shí)4 設(shè)備配置不合理4 大批量生產(chǎn)4 提前生產(chǎn)4 在等活時(shí)產(chǎn)生的富余生產(chǎn)人員4 與顧客充分溝通4 培養(yǎng)針對(duì)庫(kù)存的意識(shí)（只生產(chǎn)能銷(xiāo)售的產(chǎn)品）4 生產(chǎn)工序流程化4 貫徹看板體制4 將物品和信息一并運(yùn)送4 使生產(chǎn)工組序中的問(wèn)題無(wú)限接近為零2644 精益精益 IE國(guó)際精英交流國(guó)際精英交流群群 272581303步驟 ⑦如果按照 16步驟操作，庫(kù)存必然會(huì)減少。4 因?yàn)樵霎a(chǎn)了 20%，在生產(chǎn)時(shí)間上作了改善，成本降低了，但是生產(chǎn)過(guò)剩的產(chǎn)品在搬運(yùn)和庫(kù)存方面花費(fèi)了比成本減少部分更多的費(fèi)用。4 關(guān)鍵因素是企業(yè)是否具備消除浪費(fèi)的能力。成 本 ① 必須在客戶(hù)所期望的銷(xiāo)售價(jià)格以下。11銷(xiāo)售價(jià)格由顧客決定4 豐田之所以會(huì)成為高收益企業(yè)，是因?yàn)樗冀K貫徹這樣一種思想，認(rèn)為 “從銷(xiāo)售價(jià)格中減去成本就是利潤(rùn)，銷(xiāo)售價(jià)格由顧客決定 ”。4 第 2步? 豐田在其生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)中徹底消除浪費(fèi)。 — 豐田佐吉 豐