【正文】 螺栓、螺母的數量與 法蘭孔相同。 ⑻ 合格后，在法蘭側面打上船級社認可的鋼印。 ⑷ 當發(fā)現(xiàn)有泄漏時，應將壓力釋放后補焊或緊固 螺栓，然后再重復上述步驟。 需船級社、船東驗收管子的試驗方法 ⑴ 將試驗的管子連接起來，必要時制造臨時管連 接，在管路最高處裝放氣閥，管路終端包括支路終端 裝放泄閥，水泵出口至管路的連接管中裝壓力表。 打磨結束后，關閉氣源，等砂輪停止旋轉后 再將砂輪機拆下放到專用架子上。 打磨，當使用鈸形砂輪時，砂輪與工件成 15176。 ⑷打磨后發(fā)現(xiàn)氣孔，則 須補焊，并再打磨。 去除焊縫周圍的焊接飛濺。 6第五節(jié) 焊接 第六節(jié) 打磨 一 、 常用工具及其用途 工 具 用 途 直角氣動砂輪機， 安裝 φ 125mm鈸形砂輪 磨 DN≥15 管子外部 (法蘭外園 焊縫和對接焊縫外部 )； 磨 DN≥125 管子法蘭內園焊縫。 6177。 1 .0176。 3177。177。允許極限D N ≥ 200 D N 200D N ≥ 150D N 150ΔΔ θL 3ΔΔΔL 1L 2θΔΔL 2L 3L 1≤ ≤ 2039。 ⑵ 用封板將管子所有端頭封堵，封板中有一只 安裝氬氣接頭，封板中橡膠封板的直徑比管子內徑 大 3mm左右。對中時，可采用工夾具將需對中的二部分夾緊，工夾具 上留有點焊用的空隙 。 ⑷ 裝配前，對焊縫二邊 30mm范圍內做好清潔 工作，去除管子內外表面的氧化物、油和水。 (d)標 準彎頭. 54 鋁黃 銅管和銅鎳鐵合金管附件(a)松 套法蘭及內法蘭 (c)異 徑接頭(b)三 通接頭 校管的一般要求 ⑴ 管子 附件與管子的連 接型式為對接式，坡口要求 見圖。 ⑵ 管子表面應清潔，焊接部位的氧化層、油污 須擦凈，并用砂紙磨出金屬光澤。彎 頭90176。 .44 斜復板式貫通件管子與復板位置檢查直角尺角度模板七、紫銅管校管 紫銅管附件 ⑴ 法蘭 常用紫銅管法蘭有以下四種： ① 船用焊接銅環(huán)松套法蘭； ② 船用焊接銅法蘭； ③ 船用銅管折邊松套鋼法蘭； ④ 承插式焊接松套法蘭。 ④ 將裝配好一只法蘭的管段伸進復板孔，將復板 的一個面作為基準面，根據基準面、基準線和管子零 件圖上提供的復板在管段位置、直管段的法蘭螺孔位 置、彎管段的管段位置，將管段準確定位，然后進行 第一點定位焊?；鶞示€應與管子法蘭螺孔位 置有明顯的對應關系，例如對應于基準線或基準線的 平行線，法蘭螺孔是雙孔或單孔。 .42 復板式貫通件類型示意圖（a） 單聯(lián)直復板式。焊接時管子轉動，焊工施 焊位置基本不動。 斜支管裝配 ① 在主管上劃出兩根成 90度角的中心線，注意 與法蘭螺孔的位置。如圖 （ c）所示。 如圖（ b）所示。如果支管不是直支管， 則可先沿支管外壁劃出線條，然后再根據支管的壁 厚在線條內側再劃出一根線條，這就是切割線。 主管開孔方法 ⑴ 展開法 展開法是根據支管內徑、主管外徑用作圖及數 學計算的方法畫出主管上開孔的相貫線，制成樣板， 再將樣板放到主管上劃出線條，然后按劃線開孔。 DN ≥ 50, θ ≥ 45176。 ⑥在第一點定位焊對稱點進行第二點定位焊。 ④選擇一點定位焊，其中管子和彎頭裝配的第一點定位 焊位置應選擇在彎頭內側或外側，便于調整角度。 ⑶ 整形 如切割后的彎頭截面不圓，與管子裝配有 明顯的高度差，則需將彎頭整形，整形的方法 為用火焰加熱后錘擊，難度較大的可送彎頭制 造廠外協(xié)整形。GB 176。 177。定位焊的點數一般為四點，定位焊的次序按圖中的 A— B— C— D，大口徑管子考慮防止變形和安全，可適當增加定位焊數量。 ⑸ 用重垂檢查法蘭螺孔轉角，使法蘭面上劃出的線條垂 直向下。 ⑵ 根據法蘭定位的需要，將管子放置于平臺上， 如是直管，則放在平臺上的兩只元寶鐵上，并用水 平尺檢查管子水平度；如是彎管，則先將首段（或 尾段）和相鄰管段同時放在平臺上的元寶鐵上，元 寶鐵的數量以三只為宜，并用水平尺檢驗由這兩段 管段組成的平面水平度。 另一只法蘭的法蘭螺孔平分線與此 基準面間的夾角即為這只法蘭的螺也轉角 。 .5 彎 管法蘭螺孔轉角表示()P 2FP 1(+)F39。它是根據管子零件圖的信息，將校 管機移動到適當的位置，并在模板上裝上法蘭， 法蘭內放上厚度與焊接端距相同的鋼環(huán)，然后 將成型管子的二端套進法蘭，按圖調整好管子 的位置，然后進行法蘭的定位工作。 彎制有縫金屬管時，管子接縫應置于與彎曲截面 （水平面）夾角 45度處。 去除管子內外表面的硬質雜物，如鐵屑、砂土等。 確認彎管機有“完好”的設備狀態(tài)標志。 176。6177。6177。177。3177。3177。 中頻彎管機具有方便調節(jié)彎曲半徑的 優(yōu)點，但中頻彎管時要用冷卻水對已彎好 部分進行冷卻，因而會發(fā)生彎曲后產生裂 紋的現(xiàn)象，一般僅適用于彎制 10號無縫鋼 管。它能按照規(guī)定的程序和尺寸要求自動進行管子 彎制工作，實現(xiàn)管子彎管自動化，減輕勞動強度， 提高生產效率和管子彎管精度。 即用電動機驅動高壓油泵，再由高壓油泵帶動回轉油缸或油 馬達使彎模轉動。A(中 心 距)； 從 彎模中心到機體邊緣之間的距離。 8 蝦殼彎 凡是無法進行彎制，并且無定型彎頭的場合，都可以應用蝦殼 彎。 5 彎管機熱彎 （中頻彎管） ⑴ 無縫鋼管 DN250400 ⑵ 無縫鋼管 DN65200因管壁特別厚或無合適彎曲半徑彎模的場合。 不銹鋼管、鋁黃銅管、銅鎳鐵合金管 用手鋸、機械割管機或等離子切割機切割。 對于有色標的管子， 劃線從無色標端起始，以便 保留余料色標。 有特殊用途的專用管子，單獨存放， 并做好特殊用途標識，采取必要的保護措施。船舶管系工工藝 第七章 管子加工 第一節(jié) 備料 一、確定材料需求 根據管子加工托盤表，統(tǒng)計出相應的管子和連 接附件的規(guī)格和數量，由領料人員到相應倉庫領料。 第二節(jié) 管子下料 一、劃線 按切割計劃表或其它相關資料，取用材料牌號、 規(guī)格相符的管子。 二、切割 方法 鋼管 DN≤100 的鋼管用砂輪機、鋸床切割。 三、下料工藝（略） 第三節(jié) 管子彎曲加工 一、管子的彎曲加工方法 鋼管的彎曲加工方法 鋼管的彎曲加工方法冷彎三芯輥壓機彎管機手工數控手工操作標準彎頭彎管機手工 火焰彎管無芯彎管有芯彎管無芯彎管有芯彎管中頻彎管火焰彎管中頻彎管數控手工操作熱彎蝦殼彎銅管的彎曲加工方法 銅管的彎曲加工方法冷彎 彎管機數控手工操作標準彎頭無芯彎管有芯彎管有芯彎管熱彎不銹鋼管、銅鎳鐵合金管的彎曲加工方法 不銹鋼管 、 銅鎳鐵合金管的彎曲加工方