【正文】 螺母螺栓AA 向 焊接前的準(zhǔn)備工作 采用氬弧焊工藝，焊接前做好以下工作： ⑴ 清除定位焊產(chǎn)生的氧化物。 ⑵ 用封板將管子所有端頭封堵，封板中有一只 安裝氬氣接頭，封板中橡膠封板的直徑比管子內(nèi)徑 大 3mm左右。 ⑶ 除需焊接的一條焊縫外，其余焊縫用膠帶包 住，為防止膠帶上的粘合劑涂上管子影響焊接，第 一層膠帶反貼，即無粘合劑一面向著管子，再用第 二層膠帶包復(fù)。 . 58 封 板螺母( b ) 帶充氣接頭的封板橡膠封板鋼夾板螺母充氣接頭( a )不帶充 氣接頭的封板橡膠封板鋼夾板螺栓九、 校 管 幾 何 尺 寸 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) ~450Δ鋼管與法蘭搭焊ba不作規(guī)定D N ≥ 450S≤ ≤ K+1≤ ba K為焊腳尺寸2. 5 校管 幾何尺寸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 單位 ：mm法蘭面的變形法蘭與管子安裝的偏角L 2分支管偏差貫通偏差θΔ SθL 1L 1θθL 2直管偏差項(xiàng) 目L不作規(guī)定不作規(guī)定177。 176。允許極限D(zhuǎn) N ≥ 200 D N 200D N ≥ 150D N 150ΔΔ θL 3ΔΔΔL 1L 2θΔΔL 2L 3L 1≤ ≤ 2039。3039。177。 176。177。 176。177。 3ΔL標(biāo)準(zhǔn)范圍 備 注δδ177。 3177。 3177。 3177。 3177。 1 .0176。177。 6177。 6177。 6177。 6177。 6177。 3 177。 6第五節(jié) 焊接 第六節(jié) 打磨 一 、 常用工具及其用途 工 具 用 途 直角氣動(dòng)砂輪機(jī)， 安裝 φ 125mm鈸形砂輪 磨 DN≥15 管子外部 (法蘭外園 焊縫和對接焊縫外部 )； 磨 DN≥125 管子法蘭內(nèi)園焊縫。 直線氣動(dòng)砂輪機(jī)， 安裝 φ 150mm園柱形砂輪 磨 DN≥400 管子內(nèi)部對接縫 直線氣動(dòng)砂輪機(jī)， 安裝 φ 60mm園柱形砂輪 磨 DN65～ 350管子內(nèi)部對接縫 直線氣動(dòng)砂輪機(jī)， 安裝硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼 磨 DN≤100 管子法蘭內(nèi)園焊縫； DN≤50 管子內(nèi)部對接縫。 鋼絲刷 刷焊縫區(qū)飛濺和氧化鐵 冷風(fēng)皮帶 吹除打磨產(chǎn)生的粉塵 二、打磨質(zhì)量要求 去除粘附于法蘭面上的熔渣和飛濺，特別 是法蘭密封面部分。 去除焊接部位的熔渣，對焊瘤和焊縫特別 厚的地方打磨，使焊縫外表均勻。 去除焊縫周圍的焊接飛濺。 對特涂管，還須滿足以下要求： ⑴ 法蘭內(nèi)園焊縫、支管內(nèi)部焊縫及主管上支管孔四周 磨出 R＞ 3mm的園角，見圖。 ⑵ 管子表面有凹陷處磨 出 R＞ 10mm園角。 ⑶ 外表面也需特涂的管 子，則外表面焊縫也要打磨 光順，法蘭角焊縫磨出 R＞ 3mm園角。 ⑷打磨后發(fā)現(xiàn)氣孔，則 須補(bǔ)焊，并再打磨。 . 1 特涂 管打磨質(zhì)量要求光滑R3mmR3mm三、打磨步驟 按砂輪及氣動(dòng)工具說明書，正確安裝砂輪， 并戴好防護(hù)眼鏡。 固定管子，確保打磨時(shí)管子不會(huì)晃動(dòng)。 試轉(zhuǎn)砂輪，新?lián)Q砂輪空轉(zhuǎn) 3分鐘，非新?lián)Q砂 輪空轉(zhuǎn) 1分鐘。 打磨，當(dāng)使用鈸形砂輪時(shí)，砂輪與工件成 15176。 ～ 30176。角。 控制好砂輪對工件施壓力度，注意施壓過重 會(huì)造成砂輪破碎產(chǎn)生事故。 打磨結(jié)束后，關(guān)閉氣源，等砂輪停止旋轉(zhuǎn)后 再將砂輪機(jī)拆下放到專用架子上。 四、打磨質(zhì)量檢查 打磨后，用冷風(fēng)吹凈打磨產(chǎn)生的微 粒，然后用照明工具檢查管子內(nèi)部是否 存在打磨不合格或遺漏的地方，對打磨 后發(fā)現(xiàn)的焊接缺陷應(yīng)通知焊工修補(bǔ)，修 補(bǔ)后繼續(xù)打磨。 第七節(jié) 水壓試驗(yàn) 一、資料及交驗(yàn)方式 由設(shè)計(jì)所提供的非船級社、船東驗(yàn)收的 水壓驗(yàn)收表，由船廠檢驗(yàn)員驗(yàn)收；需船級社 船東驗(yàn)收的水壓驗(yàn)收表，先由船廠檢驗(yàn)員驗(yàn) 收，合格后填寫管子水壓試驗(yàn)提交申請表， 向船級社和船東報(bào)驗(yàn)。 二、試驗(yàn)方法 非船級社、船東驗(yàn)收管子的試驗(yàn)方法 將管子放到托架上，二端用盲板和夾頭夾 緊，一塊盲板上裝有進(jìn)水管，另一塊盲板上裝 有放氣閥，從進(jìn)水管向管子內(nèi)部灌水，此時(shí)放 氣閥打開，等空氣全部排出后，關(guān)閉放氣閥， 然后用冷風(fēng)吹凈管子外壁上的水，用檢驗(yàn)鎯頭 輕敲焊縫處，觀察焊縫有無滲漏。 需船級社、船東驗(yàn)收管子的試驗(yàn)方法 ⑴ 將試驗(yàn)的管子連接起來，必要時(shí)制造臨時(shí)管連 接，在管路最高處裝放氣閥，管路終端包括支路終端 裝放泄閥，水泵出口至管路的連接管中裝壓力表。 . 1 需船級社、船東驗(yàn)收 管子水壓試驗(yàn)連接示意圖低壓水進(jìn)水閥壓力表洩放閥水泵自來水管低壓水水泵排出閥壓力表P P洩放閥洩放放氣閥 ⑵ 關(guān)閉水泵排出閥、管路中泄放閥。打開放氣閥、 低壓水進(jìn)水閥，對管路整體灌水，排出管路空氣。 ⑶ 當(dāng)充分排出空氣后，關(guān)閉放氣閥，低壓水進(jìn)水 閥，啟動(dòng)水泵，打開水泵排出閥，邊緩慢上升壓力， 邊檢查有無泄漏，直到規(guī)定的壓力。 ⑷ 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有泄漏時(shí)，應(yīng)將壓力釋放后補(bǔ)焊或緊固 螺栓，然后再重復(fù)上述步驟。 ⑸ 在規(guī)定的壓力狀態(tài)下保持 60分鐘，再確定有無 泄漏，如情況良好，則將壓力降低至 。 ⑹ 試驗(yàn)前 30分鐘加壓到規(guī)定壓力。 ⑺ 公司檢驗(yàn)員認(rèn)可后打報(bào)告由驗(yàn)船師及船東檢查。 ⑻ 合格后，在法蘭側(cè)面打上船級社認(rèn)可的鋼印。 ⑼ 將管路中水排出，拆開管路，試驗(yàn)結(jié)束。 第八節(jié) 表面處理后的 質(zhì)量檢查及噴油、封口 一、鍍鋅管的質(zhì)量檢查 常見缺陷 解決的方法 管子內(nèi)有鋅渣； 清掃鋅渣 鍍鋅流掛； 流掛過分嚴(yán)重的予以磨去 法蘭密封面特別 是凹槽法蘭槽內(nèi) 鋅層不均勻 法蘭密封面上鋅層不均勻處予以磨去多余部 分，凹槽內(nèi)鋅層不均勻處宜加熱后用比凹槽 略窄的鏟形鐵器鏟除鋅層，然后擦去加熱產(chǎn) 生的黑煙，均勻地噴上富鋅底漆和面漆 鋅層損壞或局部 未鍍到鋅 鋅層損壞或局部未鍍到鋅，如面積很小，可 用富鋅底漆和面漆修補(bǔ) ,面積較大的重新鍍鋅 二、酸洗管的質(zhì)量檢查 常見缺陷 解決的方法 酸洗不徹底，鐵銹未除盡 或酸洗后又重新生銹 對于燃油、滑油、液壓油 管，大面積生銹須重新酸 洗，小面積生銹用打磨或 砂紙擦的方法除銹 與酸洗過程無關(guān)，酸洗后 清楚地發(fā)現(xiàn)管子的焊接、 打磨缺陷，常見的缺陷為 焊接咬口、氣孔和焊渣、 飛濺未除盡等 焊接咬口和氣孔應(yīng)補(bǔ)焊后 重新打磨，焊渣、飛濺應(yīng) 用磨、銼的方法去除，經(jīng) 過打磨的管子都用冷風(fēng)吹 凈打磨顆粒 三、噴油及封口 1．噴油前檢查管子內(nèi)部是否有油漆，如有 應(yīng)清除； 2．噴油應(yīng)從管子二端噴入，確保管子內(nèi)表 面有足夠的防銹油。 3．噴油后，用塑料蓋及盲法蘭封堵，用盲 法蘭封堵的，須加裝與法蘭規(guī)格相配的墊片， 安裝并擰緊螺栓、螺母。螺栓、螺母的數(shù)量與 法蘭孔相同。