【正文】 2023年 3月 下午 1時(shí) 40分 :40March 3, 2023 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 13:40:0213:40:0213:40Friday, March 3, 2023 1知人者智，自知者明。 下午 1時(shí) 40分 2秒 下午 1時(shí) 40分 13:40: 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 2023年 3月 3日星期五 下午 1時(shí) 40分 2秒 13:40: 1楚塞三湘接，荊門九派通。 13:40:0213:40:0213:403/3/2023 1:40:02 PM 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 2023年 3月 下午 1時(shí) 40分 :40March 3, 2023 1行動(dòng)出成果，工作出財(cái)富。 13:40:0213:40:0213:40Friday, March 3, 2023 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 136 生產(chǎn)績效管理系統(tǒng)常用的管理指標(biāo) (續(xù) ) 十四、提高生產(chǎn)績效之基本方向 141 消除浪費(fèi) 浪費(fèi) 正規(guī)作業(yè) 企業(yè)活動(dòng) 浪費(fèi) 正規(guī)作業(yè) 現(xiàn)狀 第一次改善 再次改善 浪費(fèi) 正規(guī)作業(yè) 142 廢止無附加價(jià)值及負(fù)附加價(jià)值 類 別 作業(yè)內(nèi)容 理 念 附加價(jià)值行為 物的加工、變形、變質(zhì)、組立 削減 補(bǔ)助行為 物的取置、治具的裝設(shè)、空手移動(dòng)、分解 削減廢止 無附加價(jià)值 多餘行為 探查、挑選、檢查、改變方向、調(diào)整位置 廢止 重複行為 重復(fù)同樣目的之動(dòng)作 廢止 無用行為 等待、抓取、思考、搬運(yùn)、材料堆放 廢止 143 縮短作業(yè)內(nèi)容，削除無效時(shí)間 企業(yè)總負(fù)擔(dān)時(shí)間 看 得 見 的 總 生 產(chǎn) 時(shí) 間 製 品 總 作 業(yè) 時(shí) 間 基本作業(yè)內(nèi)容 有 效 時(shí) 間 實(shí)際勞動(dòng)時(shí)間 不適當(dāng)制品設(shè)計(jì)所造成的作業(yè) 例 : ? 不良設(shè)計(jì) ?無標(biāo)準(zhǔn)化 ?不適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 需 除 去 的 無 效 時(shí) 間 作業(yè)方式不良所造成的低能率作業(yè) 例 : ?不適當(dāng)?shù)墓ぷ靼才? ?不良的佈置 ?不適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)動(dòng)作 看 得 見 的 總 無 效 時(shí) 間 管理者的計(jì)畫能力所造成的無效時(shí)間 例 : ?資才計(jì)畫不週全 ?不穩(wěn)定的日程計(jì)畫 ?機(jī)械設(shè)備的故障 ?事故發(fā)生 作業(yè)者勞動(dòng)意願(yuàn)所引起的無效時(shí)間 例 : ?遲到 ?曠勤 ?怠慢 144 穩(wěn)定中求提升 單位時(shí)間產(chǎn)值 標(biāo)準(zhǔn)值 差異幅度 單位時(shí)間產(chǎn)值 標(biāo)準(zhǔn)值 差異幅度 變異大之生產(chǎn)力 變異小之生產(chǎn)力 144 穩(wěn)定中求提升 標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)力之提升 標(biāo)準(zhǔn)值較高 標(biāo)準(zhǔn)值 單位時(shí)間產(chǎn)值 標(biāo)準(zhǔn)值較高 標(biāo)準(zhǔn)值 單位時(shí)間產(chǎn)值 Ａ廠目標(biāo) 145 活用目標(biāo)管理 Ａ班 Ｂ班 保養(yǎng) 倉儲 制造 企業(yè)總目標(biāo) Ｂ廠目標(biāo) 總合效率 期間 材料等待率 期間 故障率 期間 能率 期間 能率 期間 能率 期間 總合效率 期間 總合效率 期間 146 管理基準(zhǔn)值 vs、 方針目標(biāo)值 vs、 標(biāo)竿值 計(jì)算去年度實(shí)際平均生產(chǎn)績效 決定本年度生產(chǎn)績效提升率 計(jì)算本年度平均生產(chǎn)績效目標(biāo) 計(jì)算本年度末生產(chǎn)績效目標(biāo) ※ 各部門改善目標(biāo) 彙總 ※ 外在環(huán)境之演變 定 ２ .目標(biāo)推移圖 808590951001051101151201251301351401451501551601月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月目標(biāo)值 (線 ) % % 年 末 目標(biāo)值 100% 平均生產(chǎn)績效目標(biāo) 以去年末為基點(diǎn) % 以去年末為基點(diǎn)，換算去年平均值 實(shí)績值 112% % 生產(chǎn)績效 85年 (去年實(shí)際 ) 86年 (今年預(yù)計(jì) ) 146 管理基準(zhǔn)值 vs、 方針目標(biāo)值 vs、 標(biāo)竿值 Jack Hsu Page1 敬請批評指教 ! 謝 謝 ! 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 無標(biāo)時(shí)率 無標(biāo)時(shí)直接時(shí)間 直接時(shí)間 標(biāo)時(shí)管理部門 表示標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定狀況，一般 5%以下。 設(shè)備補(bǔ)修率 設(shè)備補(bǔ)修時(shí)間 間接時(shí)間 保養(yǎng)課 向保養(yǎng)課回饋設(shè)備補(bǔ)修及調(diào)整比率。 指 標(biāo) 計(jì) 算 式 責(zé)任部門 備注 管理等待率 管理等待時(shí)間 等待時(shí)間 製造課 由第一線監(jiān)督者把握，針對發(fā)生之原因探討。 非就業(yè)率 非就業(yè)時(shí)間 擁有工時(shí) 製造課 包括缺勤、遲到、早退，這是對企業(yè)工時(shí)非有效利用的指標(biāo)。 總合效率 良品產(chǎn)量 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間＋無標(biāo)時(shí)時(shí)間 總出勤時(shí)間 ＝能率 直接率 計(jì)算產(chǎn)出量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與總出勤時(shí)間之比率，這項(xiàng)指標(biāo)是高階主管及計(jì)畫部門的管理指標(biāo)。 ,各部門所負(fù)責(zé) 之課題及實(shí)施日程。 =真值 +誤差 3. 誤差來源 測定者 測定器 樣本 測 定 誤 差 重複誤差 ○ ○ ○ 測定器間誤差 ○ X ○ 測定者間誤差 X ○ ○ 抽樣誤差 同一批物品，抽取的樣本不同所造成 4. 準(zhǔn)確度 精密度 ○ X X ○ X X ○ ○ XXXXXXXXXXX XXXXXXXXXX XXXXX XXXXX X X X X μ (真值 ) 128 量測誤差 VS、 準(zhǔn)確度 VS、 精密度 129 現(xiàn)場班組長的武功心法 —— TWI Training Within Industry for supervisor 即指現(xiàn)場第一線督導(dǎo)者的訓(xùn)練。 109 整理呈報(bào) 不良項(xiàng)目不良次數(shù)不良率%累積不良率%影響度%累積影響度%模板定位不良125 間隙不足 108 裝配偏差 74 23 電晶體腳過短8 其 他 7 100合 計(jì) 322 100TR 腳焊煬短路統(tǒng)計(jì)表改善前檢查結(jié)果不良項(xiàng)目不良次數(shù)不良率%累積不良率%影響度%累積影響度%模板定位不良8 間隙不足 7 裝配偏差 4 100電晶體腳過短0 0 0 100其 他 0 0 0 100合 計(jì) 19 100TR 腳焊煬短路統(tǒng)計(jì)表改善後檢查結(jié)果成果比較 累 計(jì) 影 響 度 （％） 不良項(xiàng)目 不 良 率（％） 015304560模板定位不良間隙不足 裝配偏差電晶體腳過短其 他０ 30 45 60 累計(jì)影響度 改善成果 P:% 模板定位不良 裝配偏差 晶體腳短 109 整理呈報(bào) 有形成果： %降至 %，共降低 %。 ，可圍繞主題，多方面作比較。 ，則可將有效對策，提案給公司，納入 公司標(biāo)準(zhǔn)，成為公司標(biāo)準(zhǔn)。 ，管制項(xiàng)目一覽表時(shí)，立刻檢討改訂標(biāo)準(zhǔn)；如果原來沒有標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立刻制定標(biāo)準(zhǔn)。 ?改善後：效果確認(rèn)之後，成果趨於穩(wěn)定可以預(yù)計(jì)，一般指標(biāo)準(zhǔn)化之後。 ５ .每一項(xiàng)對策實(shí)施後，必須立刻確認(rèn)效果，再進(jìn)行下一對策之實(shí)施。 ?一般使用推移圖來確認(rèn)效果。如果結(jié)果不理想，重新再實(shí)施，直到理想為止。 ?有嚴(yán)重不良發(fā)生時(shí)，應(yīng)立即停止對策實(shí)施 ?效果有副作用時(shí)，必須兩者同時(shí)比較得失 。 ?本身無法進(jìn)行 ,需其他單位實(shí)施 。 ?管理上檢討 ?自主性檢討 。 ?考慮改善 12要點(diǎn) ?應(yīng)用 3多原則 。 80%，則針對這幾項(xiàng)，採行對策，消除不良，問題即可解決 80%。 ?明確檢查的方式 。 ?查檢表配合目的，必要時(shí)檢討修正。 ?記錄數(shù)據(jù)要考慮到層別 。 ,影響問題的最大要因 ,圈取 4至 6項(xiàng)。以自由發(fā)言的方式把要因記上。 利用腦力激盪術(shù) ,使與會人員都能發(fā)表意見 ,例如製程不良 ,不良率佔(zhàn)最多的是什麼 ?繪製柏柆圖以確定之。 。 上述處理 ,不論致命、嚴(yán)重、輕缺點(diǎn) ,一定要予以記錄 ,作為日後研討改進(jìn)及解析之用。 例：檢查 150碼布發(fā)現(xiàn) 10個(gè)缺點(diǎn) ,則每百碼缺點(diǎn) U的計(jì)算 平均缺點(diǎn)數(shù) C 101====== =UncUKCCkii檢查數(shù)檢查結(jié)果之缺點(diǎn)數(shù)單位缺點(diǎn)數(shù)檢查次數(shù)缺點(diǎn)數(shù)總和101======?=UncUKCCkii檢查數(shù)檢查結(jié)果之缺點(diǎn)數(shù)單位缺點(diǎn)數(shù)檢查次數(shù)缺點(diǎn)數(shù)總和1====== =UncUKCCkii檢查數(shù)檢查結(jié)果之缺點(diǎn)數(shù)單位缺點(diǎn)數(shù)檢查次數(shù)缺點(diǎn)數(shù)總和92 缺點(diǎn)數(shù) 檢查數(shù) 100 10 50 30 100缺點(diǎn)數(shù) 20 3 4 3 15百單位缺點(diǎn)數(shù)20 30 8 10 1510030501010015343