【正文】 下午 4點鐘前，將二天活動的總結準備完成， 4點鐘開始結案發(fā)表會。讓作業(yè)人員有時間習慣新的流程。 ⑧依據指示，新的夾具和工具需準備齊全，帶到現(xiàn)場，并安裝于線上。 第 一 天 改 善 活 動 續(xù) ④會聚在一起討論所觀察到的資料，并形成改善的構想，以及改善對策的執(zhí)行。這個決定則需要在第一天下午 4點之前完成。 ②舉行會議，研討現(xiàn)場該采取那種改善的模式。 4. 排除阻礙生產順暢和諧的因素。 3 2/9/2023 198 第 12 章 走入現(xiàn)場 實施改善 ◆ 兩天期的改善 ◆ 以檢查表為改善工具 2/9/2023 199 現(xiàn) 場 當你走入現(xiàn)場，觀察員工的工作、物料搬運的方式、設備布置的方式，你是否能認同且滿意他們的工作方式？ 現(xiàn)場改善 ，指要走入現(xiàn)場，去觀察、發(fā)掘，并能當場即時解決任何問題。 2/9/2023 197 要 訣 要訣 2 高階層的管理人員必須帶頭領導變革。 2/9/2023 196 從事改善活動時， 所必須銘記在心的三個要訣 要訣 1 改變員工的心態(tài)，這是件很重要的工作。 2/9/2023 195 . 員工的利潤分享金額超過 3倍。 2/9/2023 193 2/9/2023 194 4 實現(xiàn) JIT的成功例子 . 在過去的兩年，生產力每年提高了 20%。 2/9/2023 192 3 建立流水線生產 一個流 ： 所有的流程都必須依照其工程順序鏈接起來，使產品在各個工作站間流動。 持續(xù)不斷地制造出在制品并不斷地往倉庫堆積，然后再送至最終裝配線。 在現(xiàn)場里，異常是存在的事實?！? 2/9/2023 188 1 產距時間與周期時間 產距時間 ( Takt Ti m e )： 是將總生產 時數(shù)除以顧客的訂單量。然而，事實上這是不可能的。另一方面，當生產活動一開始之后，則 不容許在制品停滯，而且產品必須在最短時間 內完成加工，立即交貨給客戶。每一個質量的問題、每一臺設備的性能異常、每一項與人為錯誤有關的問題，都須加以處置及解決，使生產線不會停產。配合看 板的使用，大眾型的產品只需補充生 產已銷售出去的數(shù)量即可，又能將庫 存最小化。 區(qū)別 2/9/2023 183 實施 JIT的好處（一） 可以感受到一條無形的將顧客與生產流程連接在一起的生產線。 督導 ? 人力資源管理 ? 必須能夠協(xié)助單位經理改善有 關生產控制、作業(yè)標準程序、 質量控制。像這樣的挑戰(zhàn)精神，應當是現(xiàn)場的主要支柱。 2/9/2023 174 2/9/2023 175 2/9/2023 176 2/9/2023 177 管理階層必須經常保持設定更高的 Q C D目標，并挑戰(zhàn)屬下人員永無止境改善。 異?，F(xiàn)象 不合格品（或潛在的） 控制圖上不尋常的分布 工作程序、材料或零件有偏差 機器設備或夾具的失效 2/9/2023 167 晨集 早晨集會 簡稱早會，是每天早晨做的第一件事 ? 作業(yè)員將某一流程所產生的所有不合格品，放入一個紅色箱子內，并加以標示。 ? 訓練員工，并確保作業(yè)員遵照工作 (此為維持的 管理功能 )。 2/9/2023 162 第 10 章 現(xiàn)場管理者的角色和職責 角色和職責： ● 督導 ● 經理 2/9/2023 163 現(xiàn)場督導人員？ 督導人員是指在現(xiàn)場里，直接管轄 2 0人左右生產線的作業(yè)員，及負責其生產結果的人。 ? 提案建議件數(shù)。 ? 質量的信息：每日、每周及每月的不合格品數(shù)值和趨勢圖，以及改善的目標。管理階層可以要求作業(yè)員，在下班前每天將數(shù)據資料填妥，作為養(yǎng)成自律習慣的手段。機器地面及墻壁是否干凈？你能否檢查出機器上的異常之處 (震動、漏油等 )？清掃做得好的話，任何的異常之處，就立即變?yōu)楹苊黠@可見了。在現(xiàn)場每一項物品都必須放置在正確的地方，在需要的時候隨即可取用。 2/9/2023 154 整理 ： 去除不需要的東西 。 2/9/2023 151 測 量 ? 你如何檢查流程是否正常運轉？量規(guī)上必須清楚標示出正常的作業(yè)范圍?？梢杂貌煌伾鰠^(qū)分，用以防止失誤。 2/9/2023 148 機器方面 ●你如何知道機器正在制造良好質量的產品？是否附有自動化及防錯裝置：一有錯誤發(fā)生時，機器能立即自動停止下來。 2/9/2023 145 2 接觸事實 可視管理的第二個目的 就是要使作業(yè)人員及督導人員能當場直接地接觸到現(xiàn)場的事實。 ●培養(yǎng)合作的氣氛。 ●打開心胸接納質疑。 自律 ：“每一個人都能遵守他們所同意的規(guī)定來工作。 ? 使工作更有生產力。 2/9/2023 138 ? 使工作更容易。 10. 記住！改善的機會是無止境的。 2/9/2023 136 。 2. 思考如何做下去，而不是為何不能做。像這樣的企業(yè)，是在創(chuàng)造合作性的工作環(huán)境，在此企業(yè)的所有者 —股東、管理人員或作業(yè)人員 — 要共同承擔，以發(fā)展出共同的目標。 任何與主生產線分離的所謂離島作業(yè)， 應盡其可能并入主生產線內 2/9/2023 132 管理部門必須做出堅定的承諾，持 續(xù)不斷地實行改善活動。 ●生產線不平衡、缺料、機器故障，使 得作業(yè)員停滯 ●機器在進行附加價值的加工時，而作 業(yè)員在旁監(jiān)視 ●當機器在加工或裝配工作時等待。機器加工作行程過長 或過份加工、沖床沒有生產力的沖擊時， 以及去毛邊的動作，都是加工 浪費 的例子。 不合格品通常被丟掉，是資源及設備的最大浪費。 存貨 == 隱藏問題的水庫 若沒有“足夠的庫存”，夜晚就難以入眠。 2/9/2023 124 存貨造成浪費的分析 ●成品、半成品、零件及物料的存貨，是不會產生任何附加價值的，反而增加了營運的成本； ●因為占用了空間，需要額外的機器及設施； ●倉庫又需要額外的人員來操作及管理。 ? 讓每一流程有提高自己生產力的利益。 造成浪費 的原因 是生產線督導人員的心理作用造 成的，他擔心機器會出故障、不 合格品會產生，以及員工會缺席， 要把制造過多當做犯罪看待。 6. 等待的 浪費 。 2. 存貨的 浪費 。從原材料開始，到最終產品或服 務為止，在每一個流程，將價值加入產 品內，然后再送到下一個流程。 照片 2/9/2023 111 ⑧．改善 從數(shù)量到質量 從簡單到復雜 困難點的重點改善 以效果為導向 5S活動重在預防。 重點是死角 2/9/2023 104 每天 15分鐘 每周 2小時 客戶來訪 專門準備 月度 打掃除 重點問題 創(chuàng)造時間 月度評比 突擊 時間管理 2/9/2023 105 越是繁忙的時候， 5S活動越不可松懈 —— 5S恰恰是生產旺季的好助手！ 必要時、閑暇時或生產淡季， 5S活動應成為重點安排的工作內容之一。 重點設備 材料整理 5S責任牌 區(qū)域：裝配工段 責任人： 張惠妹 車間 → 工段 → 班組 → 個人 2/9/2023 101 ④．制定標準 書面化、具體化 活動標準 評比標準 獎罰標準 標準 示范 學習 區(qū)域 設備 參觀 評價 我制定，我遵守 2/9/2023 102 ⑤．日?；顒? 班前準備 2/9/2023 97 材料筐 不良品筐 工具場所 量具場所 用品場所 備品場所 統(tǒng)一型式 定置定位 位置安排要便于操作，不良品筐要涂成紅色 —— 防止混亂。教育人 2/9/2023 91 Step3 自主改善階段 全員 行動 現(xiàn)狀 月度 評比 全面 改善 周檢 獎優(yōu) 罰劣 改善 推進 友好建議： 優(yōu)秀責任區(qū) 進步顯著部門 突出改善事例 2/9/2023 92 Step4 標準化階段 創(chuàng)造 優(yōu)良 環(huán)境 持續(xù) 自主 改善 讓員工 容易 遵守 有效 激勵 5S及 質量 標準化 員工 習慣 良化 2/9/2023 93 5S活動推進要點 —— ①．現(xiàn)場揭示 整理 整頓 清潔 清掃 素養(yǎng) 5S 將 5S常掛在嘴上， 做到人人對 5S都耳熟能詳， 使 5S意識深入人心。 推進委員會 2/9/2023 82 減少浪費 提高效率 提高質量 保障安全 降低成本 改善環(huán)境 提高員工素質 增強企業(yè)歸屬感 5S 活 動 好 處 多 2/9/2023 83 ● 預防工傷事故 ● 有效預防火災 ● 現(xiàn)場清潔、整齊、明朗、有序，利于穩(wěn)定、提高質量 ● 流程有條不紊，故障一目了然，可提高工作效率 ● 定置定位管理，有效利用空間 ● 減少損耗，有效利用資源 ● 環(huán)境清潔，改善保健衛(wèi)生 ● 環(huán)境優(yōu)美，令人心情開朗 ● 鼓舞士氣，提高團隊凝聚力 5S活動的好處 2/9/2023 84 5S 活動不徹底會導致事故 物料占用通道 安全出口被物料堵住 滅火器和配電盤被物品堵住 物料標示不清、混放 鋒利的、有棱角的物品放置不當 配線、配管不牢固 含油抹布亂放 2/9/2023 85 活動原則 ３Ｇ主義：現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實 問題眼光：專業(yè)角度、直覺現(xiàn)場、 發(fā)現(xiàn)問題 自主原則： 要我改善 → 我要改善 以現(xiàn)場改善為中心 2/9/2023 86 具體內容與步驟 啟動 實施 改善 標準化 ●啟動大會 ●基礎培訓 ●對照檢查 ●5S參觀 ●體系建立 ●樣板工程 ●全員培訓 ●基礎培訓 ●檢查評比 ●專題培訓 ●自主改善 ●文件標準化 ●現(xiàn)場審核 ●專題培訓 ●總結大會 ●改善跟蹤 ●貼身指導 2/9/2023 87 Step1 啟動階段 5S 現(xiàn)狀 優(yōu)秀企業(yè) 差 距 改善 必要性 緊迫性 推進 體制 講究禮節(jié)，與同事友好相處，創(chuàng)造輕松、和諧、善意和積極向上的人際環(huán)境。 教養(yǎng) (Shitsuke) 以設立目標的方式，來建立自 律以及養(yǎng)成從事 5S的習慣。并將后者處理掉。 (7) 建立或修正標準，防止再發(fā)。 PLAN 計劃 PLAN 2/9/2023 68 (3) 分析搜集資料，以確定真正的原因。 改善活動要選定特定主題，通常是依據管理部門的方針，或是依據現(xiàn)行環(huán)境下的優(yōu)先度、重要度、緊急度及經濟度而決定的。 ●作為訓練的基礎。 ●提供了一個衡量績效的方法。涉及達成 QCD滿足顧客 之外部需求。 2/9/2023 63 PDCA循環(huán)：計劃 — 執(zhí)行 — 查核 — 處置 SDCA循環(huán)：標準化 — 執(zhí)行 — 查核 — 處置 處置 系指工作的標準化和穩(wěn)定化，標準化因而與每個人的工作密不可分。 2/9/2023 61 追求速度，時間就是金錢 2/9/2023 62 第 5章 現(xiàn)場作業(yè)規(guī)范 標準 企業(yè)的日常事務，應依據某種已達成 共識的程序來運作。 ① 改進質量 ② 改進生產力 ③ 降低庫存 ④ 縮短生產線 ⑤ 減少機器停機時間 ⑥ 減少空間 ⑦ 縮短生產交期 關注現(xiàn)場成本降低 2/9/2023 59 減少空間 降低成本 2/9/2023 60 交貨期 是指及時送達所需求數(shù)量的產品或服務。 ?