【正文】 為何開晨會？ 有必要開晨會嗎？浪費時間？貼告示就行？時間短，什么也說不清？開會的時間可以多做幾個產(chǎn)品？ 晨會是人員點到、活動發(fā)表、作業(yè)指導、生產(chǎn)總結、喚起注意、培訓教育、信息交流的場所； 有利于團隊精神建設；能產(chǎn)生良好精神面貌；培養(yǎng)全員文明禮貌；提高干部自身水平；提高工作布置效率；養(yǎng)成遵守規(guī)定的習慣 晨會制 思考：晨會怎么開？ 晨會的內(nèi)容提示： 發(fā)出號令，集合人員； 人員報數(shù)點到（通過報數(shù)聲音確認人員精神狀態(tài)）； 總結昨天的工作； 傳達今天的生產(chǎn)計劃和基本活動，說明注意事項； 公司指示事項的傳達； 人員工作干勁的鼓舞； 宣布作業(yè)的開始 尤其是班組內(nèi)有輪班或上班時間不一時，就特別要把晨會事項 傳達到下一班組。人員有安全意識 24 。生產(chǎn)不良率很低 35 。辦事果斷，效率高 31 。講文明，無脫鞋和翹腳 32 。工衣，廠牌整齊端正 33 。備用品封裝防塵 34 ?，F(xiàn)場區(qū)域標識清晰分明 35 。 31 。現(xiàn)場無不良的儀器或工具 33 。力爭每個人從一點一滴做起，杜絕浪費。 b. 設法撲滅污染源，開動腦子將污染降到最小。 → 滿足生產(chǎn)工藝流程，人體保健，流徑短而清晰； → 人的勞動強度降低，工作效率提高； → 使搬運、裝卸的次數(shù)少。 缺乏訓練計劃 缺乏教導人員 缺乏時間 缺乏訓練 缺乏場所 缺乏時間 互動教學方案 針對車間存在的各類質(zhì)量問題，運用帕拉托圖+頭腦風暴法 +魚刺圖，對車間存在的主要質(zhì)量問題進行分析，找出主要原因并擬訂改善計劃。比如 ISO 現(xiàn)場 IE 現(xiàn)場 IE（ Industrial Engineering）和生產(chǎn)系統(tǒng) 原材料 機械設備 制品或服務 人 投入物 產(chǎn)出物 變換機構 廣義的“方法” 原材料 機械設備 制品或服務 人 投入物 產(chǎn)出物 變換機構 （評價） 時間（ T） 品質(zhì)（ Q） 成本（ C） 狹義的“管理” I II 制造時間的分析 現(xiàn)狀下的 總制造時間 基本時間 多余時間 無效時間 A B C D 制品的基本作業(yè)時間 由于制品的設計或規(guī)格等的缺陷附加的作業(yè)內(nèi)容所占的時間 非能率的制造工程或作業(yè)方法而附加作業(yè)內(nèi)容所占用的時間 由于管理人員方面的疏忽而造成的無效時間 作業(yè)者制約的無效時間 現(xiàn)場 IE A、由于制品的設計或規(guī)格基準，而導致附加的作業(yè)內(nèi)容 A不好的制品設計，妨礙著最經(jīng)濟的工程利用 A標準化的欠缺，妨礙著高標準生產(chǎn)工程的利用 A不合適的品質(zhì)基準，是導致不必要的作業(yè)的原因 A由于設計問題，引發(fā)多余的物品移動 B、非能率的制造工程或作業(yè)方法，而導致附加的作業(yè)內(nèi)容 B錯誤的機械使用 B不正確的工程或惡劣條件下的操作 B錯誤的工具作用 B惡劣的配置，是導致浪費的原因 B作業(yè)員采用不好的作業(yè)方法 現(xiàn)場 IE C、管理者的缺陷導致無效時間 C多種類的制品在短時間頻繁更換造成休閑時間過多 C標準化的欠缺，出現(xiàn)短時間運行造成休閑時間增加 C設計變更，使作業(yè)者停止或修正，導致無效時間的增加 C拙劣的設計下的工作和命令，會導致人和機械的休閑時間過長 C拙劣的設計下的原材料不足，會導致人和機械的休閑時間過長 C機械設備的故障，給人和機械造成了休閑時間 C惡劣狀態(tài)下的機械設備，由于廢品和修理增多，導致無效時間增加 C惡劣條件下的作業(yè)者，由于不得已，休息出現(xiàn)無效時間 C事故造成作業(yè)停止和缺勤，使得無效時間增多 現(xiàn)場 IE 動作研究與分析 18個基本動作 動作經(jīng)濟原則 動作經(jīng)濟原則 能用腳或左手做的事情，決不使用右手 養(yǎng)成兩手同時作業(yè)的習慣，并盡可能做到同時開始，同時結束 不要讓兩手同時停下來，空手的情況下要下功夫，使其能做點別的什么工作 盡可能小范圍運動，與身體的運動量相比，胳膊、手臂、手腕和手指等的動運量逐漸變小且靈活 作業(yè)范圍：正常作業(yè)范圍（肘為支點）、最大作業(yè)范圍（肩關節(jié)為支點） 基本動作要素組合數(shù)越少越好 將 2個以上的工具組合成一個，材料和部品要放置在容易拿取的容器內(nèi)，為的是減少動作量 長時間手持對象物品時，要利用夾具 要讓動作按一定節(jié)奏自動地有序進行 兩手同時向相反方向，左右對稱運動，同時不要向同一方向運動。 C。 A。 1。 2。 直通率 直通率是證明生產(chǎn)過程一次性產(chǎn)出能力的比率，它不包括被修理糾正的產(chǎn)品，也不包括被返工的產(chǎn)品。 3。 協(xié)調(diào)生產(chǎn)能力 1。 工程平衡的重要性 1。 現(xiàn)場效率管理 1。 IPQC的作業(yè)方法： 制定查核表 規(guī)劃線路與時間 實施查驗 處理發(fā)現(xiàn)的問題 進行分析總結 繪制柏拉圖 發(fā)現(xiàn)關鍵問題，發(fā)行 CAR，追蹤處理措施 運用特性要因分析法 記錄必要的數(shù)據(jù) 繪制控制圖 3。 QC的管理方法： 授予 QC人員資格 上崗后按標準作業(yè) 記錄檢驗報表 統(tǒng)計，分析問題 責任追蹤管理 鑒定工作技能 管理者監(jiān)督 別指望 IPQC 1。并 能及時了解問題，采取控制措施。增強生產(chǎn)部對品質(zhì)的控制意識： QC是自家的后工序， QC意識灌輸?shù)焦芾碚?。狹義的三級檢驗制度： 專檢，自檢與互檢。切忌技術指標未確定而盲目生產(chǎn)。確保品質(zhì)第一： + + = = 產(chǎn)量 產(chǎn)量 質(zhì)量 不良 質(zhì)量第一 浪費生產(chǎn) 2。機器設備管理： 設備能力改造，精度的保持，預防保養(yǎng)，定期校準，文明操作 4。不良習慣： 忽視小缺點；一味追求廉價的材料；不考慮供應商的利益 認真不過三天，熟了以后“咱倆誰跟誰”，忘掉制度 憑感覺辦事，相信經(jīng)驗，忽略數(shù)據(jù)。 提高產(chǎn)品質(zhì)量，減低品質(zhì)成本，建樹企業(yè)文化。品質(zhì)意識就是品質(zhì)在人們心目中的位置，或者是人們對品質(zhì)的關注度。物料供給狀態(tài)。品質(zhì)，生產(chǎn)合格率，不良率，直通率 C。要求： 在規(guī)定的時間內(nèi)完成（及時性）。 生產(chǎn)統(tǒng)計方法 1。 時機，范圍，責任者，頻率，方式，內(nèi)容，記錄，確認?，F(xiàn)場配置管理表： 也叫生產(chǎn)線配置管理表：它的形式象檢查清單一樣，可以使管理者確認現(xiàn)場的布置狀態(tài)。 決定產(chǎn)量的因素： 生產(chǎn)線的運轉速度 機器，設備的機械能力 工程與工藝的穩(wěn)定性 人員的作業(yè)能力 材料的品質(zhì)。 如果不能完成任務，就要申請加班。是焦點。 修理不是修補 驗證不良品狀態(tài) 執(zhí)行作業(yè)指導書 ?班組長要熟悉作業(yè)指導書，并教會員工； ?可能不是最佳的方法，但作為標準， 任何時候作業(yè)人員必須遵守。 ?埋頭苦干苦干，并不一定是最好的。（不接受不良，不制造不良，不傳遞不良） 要實現(xiàn)“雙檢”靠的是自主管理： 灌輸實施“雙檢”的重要性。 ?不推卸責任 ?以自我為根本，完成工作任務 自主管理守則 上班提前五分鐘，坐姿端正不亂動，專心工作不說話，服從管理儀表美。 D：必須獎罰分明，且要及時，到位。 管理的要求： A。 有附加價值的工作 管理的目的是謀求更大的附加價值（利潤） 現(xiàn)場要有大局觀，辨別生產(chǎn)瓶頸，采取最優(yōu)對策 積極應對變化 基本要求 決定標準書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習慣 先觀察 事前收集情報，采取下一步措施 掌握實力 提高技能和擴大實力，提高設備稼動率等 現(xiàn)場的日常工作 現(xiàn)場的質(zhì)量管理 現(xiàn)場如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢？避免失誤的 5原則： 取消此作業(yè) 不要人做 使作業(yè)容易化 檢查 降低影響 現(xiàn)場品質(zhì)控制水平判斷基準 趨勢 級別 判定基準 1級水準 不制造和生產(chǎn)不良 2級水準 不流出不良 3級水準 檢驗出不良（作業(yè)員檢驗） 4級水準 沒有檢查，無法控制不良 現(xiàn)場的日常工作 現(xiàn)場的成本管理 降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用 改進質(zhì)量：工作過程的質(zhì)量，合理的 5M 提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善 降低庫存：流動資金、儲藏、搬運、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品 縮短生