【正文】 ④ 在使用階段：對(duì)使用費(fèi)、維修費(fèi)等各種費(fèi)用進(jìn)行嚴(yán)格管理，尋求降低維修費(fèi)用的有 效途徑。在 設(shè)備的全生命過程的各個(gè)階段都可以用它來提高設(shè)備管理的水平。以 總現(xiàn)值最小的方案為優(yōu)。 產(chǎn)地 改造 建筑物 設(shè)備 工藝 管路 電氣 輔助 裝置 其它 費(fèi)用 設(shè)備建造 總費(fèi)用 固體作業(yè) 固體 /流 體作業(yè) 流體作業(yè) 100 100 100 作業(yè)類型 費(fèi)用名 128C初 （ 4） 分析計(jì)算方法（評(píng)價(jià)各種待選方案的壽命周期費(fèi)用） 現(xiàn)值法（現(xiàn)價(jià)法）或年金法（當(dāng)設(shè)備的使用年限（壽命周期）相等時(shí)） A、現(xiàn)值法：把設(shè)置費(fèi)及每年支出的維持費(fèi)都折算成現(xiàn)值，然后匯總比較，以總現(xiàn)值最 小的方案為優(yōu)。 例：欲購某數(shù)控加工中心，其價(jià)格為 128萬元，試求初期投資的總費(fèi)用。 ② 類比法（專家法） 所估算的設(shè)備與已有設(shè)備相類似，這樣可以類比或在已有設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行適當(dāng)追加，得到新設(shè)備的費(fèi)用。將設(shè)備的參數(shù)作為自變量，如：設(shè)備的結(jié)構(gòu)參數(shù) ——尺寸、重量、體積等，設(shè)備的性能參數(shù) ——速度、功率、承載能力、故障時(shí)間等作為因變量，此種方法常用于早期階段，費(fèi)用單元?jiǎng)澐直容^粗，所得結(jié)果近似。 日本是 80年代引進(jìn)該法，我國是 90年代開始研究和應(yīng)用， 1987年中設(shè)協(xié)設(shè) 立了壽命周期費(fèi)用委員會(huì)。D （ 1）設(shè)備的綜合效果 設(shè)備是個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)，它的產(chǎn)出涉及許多方面。 ② 規(guī)劃、設(shè)計(jì)階段對(duì)使用階段維持費(fèi)的多少起決定性的作用，所以 規(guī)劃、設(shè)計(jì)階段在考慮技術(shù)性能滿足的同時(shí)，必須考慮降低維持 費(fèi)用的問題。 （ 4）研究壽命周期費(fèi)用的意義： 費(fèi)用冰山與航船 露出水面的冰山 ——購置 費(fèi)只占?jí)勖芷谫M(fèi)用的一小部分。 二、設(shè)備壽命周期費(fèi)用及其評(píng)價(jià)方法 壽命周期費(fèi)用（ LCC life cycle cost） （ 1）含義：指設(shè)備一生花費(fèi)的全部費(fèi)用，也叫全壽命費(fèi)用。 （ 4）設(shè)備綜合管理是從工程技術(shù)、經(jīng)濟(jì)財(cái)務(wù)、組織管理三個(gè)方面進(jìn)行綜合管理。確立把設(shè)備一生作為一 個(gè)整 體來進(jìn)行綜合管理的新概念，這是現(xiàn)代設(shè)備管理最基本的管理思想。所以一定 要認(rèn)清自己的地位 —— 是企業(yè)的主要配角。 （ 1）設(shè)備管理必須立足于企業(yè)全局，為企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營和發(fā)展服務(wù)。再說，解決 一個(gè)問題可能有多種方案，要從實(shí)際出發(fā)，全面分析，選取最佳方案。 系統(tǒng)工程思想的原則 系統(tǒng)工程是一門研究總體與全局的學(xué)科，在用它的思想處理問題時(shí)應(yīng)遵循幾個(gè)基本原則。 (4) 動(dòng)態(tài)性：一個(gè)系統(tǒng)是在一定的環(huán)境里存在和發(fā)展的，它和環(huán)境之間進(jìn)行著物質(zhì)、 能量和信息的交換，并由系統(tǒng)對(duì)這些物質(zhì)、能量和信息進(jìn)行轉(zhuǎn)換和加工。 設(shè)備管理中的各個(gè)環(huán)節(jié) ——使用、維護(hù)、修理、改造等也是相互 關(guān)聯(lián)、相互制約的。 從設(shè)備管理角度考察，如設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、購置、安裝 調(diào)試、使用、維修、改造以至報(bào)廢等多個(gè)環(huán)節(jié)組成了設(shè)備一生管理的 整體，而各個(gè)環(huán)節(jié)又是相互可以區(qū)分且各自獨(dú)立的要素。設(shè)備和設(shè)備管理都是具有系統(tǒng)的特征，都是人造系統(tǒng)。 系統(tǒng)是由多個(gè)要素組成的，但其功能與單個(gè)要素完全不同。其主要的理論基礎(chǔ)是： ★ 系統(tǒng)工程 ★ 設(shè)備壽命周期費(fèi)用及其評(píng)價(jià)方法 ★ 可靠性工程 一、系統(tǒng)工程 系統(tǒng)工程在國外 40年代出現(xiàn)，經(jīng)過幾十年的發(fā)展成熟，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)的多個(gè)領(lǐng)域。 增值 ——企業(yè)在考核期內(nèi)的期末國有資產(chǎn)大于期初國有資產(chǎn)，此時(shí)保值增 值率大于 100%。 主要設(shè)備完好臺(tái)數(shù) 主要設(shè)備總臺(tái)數(shù) 設(shè)備狀態(tài)完好是《設(shè)備管理?xiàng)l例》中第一項(xiàng)主要任務(wù) 泄露點(diǎn)總數(shù) 靜密封點(diǎn)總數(shù) 技術(shù)裝備素質(zhì) ① 技術(shù)裝備升級(jí)率 設(shè)備技術(shù)水平分級(jí)：國際先進(jìn)、國內(nèi)先進(jìn)、國內(nèi)一般、國內(nèi)落后 （某級(jí)設(shè)備）升級(jí)率 = Χ 100% ② 新度系數(shù) = Χ 100% ③ 設(shè)備更新率 = Χ 100% 安全生產(chǎn) 有無重大、特大事故。 ? 粗放型經(jīng)濟(jì)強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)要素投入數(shù)量的增加和投入規(guī)模的擴(kuò)大，片面追求產(chǎn)量的 高速增長，從而導(dǎo)致設(shè)備技術(shù)上陳舊、落戶，設(shè)備利用率低，輕視維修、拼設(shè) 備，導(dǎo)致設(shè)備技術(shù)狀況惡化，故障事故多。 1996年，國家在制定“九五”計(jì)劃和 2023年遠(yuǎn)景目標(biāo)時(shí)，提出了具有全局意義的 兩個(gè)轉(zhuǎn)變，一個(gè)是經(jīng)濟(jì)體制從傳統(tǒng)的計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制向社會(huì)主義市場經(jīng)濟(jì)體制轉(zhuǎn)變； 一個(gè)是經(jīng)濟(jì)增長方式從粗放型向集約型轉(zhuǎn)變。 ③ 適時(shí)更新設(shè)備，技術(shù)改造，不斷提高裝備水平，增強(qiáng)企業(yè)的競爭能力。 ⑤ 建立設(shè)備管理的激勵(lì)機(jī)制和約束機(jī)制，推進(jìn)設(shè)備管理的現(xiàn)代化和科學(xué)化。 （ 1）計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制下的設(shè)備管理 因?yàn)閲笫菄袊鵂I，生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少、何時(shí)生產(chǎn)由國家統(tǒng)一計(jì)劃，其設(shè)備 管理的特征： ① 設(shè)備管理的目的是單一的為生產(chǎn)服務(wù)； ② 強(qiáng)調(diào)設(shè)備的技術(shù)管理； ③ 缺乏內(nèi)在動(dòng)力，依賴上級(jí)推動(dòng)，處在“要我管好”的被動(dòng)局面； ④ 主要是考核設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)； ⑤ 更新改造計(jì)劃由上級(jí)決定，資金靠國家撥； ⑥ 維修體制：大而全、小而全的維修體制； （ 2）現(xiàn)代企業(yè)制度下的設(shè)備管理 ① 企業(yè)擁有法人財(cái)產(chǎn)權(quán)，不單純是生產(chǎn)經(jīng)營產(chǎn)品，而是經(jīng)營出資人投入的資本金。一方面要努力使國有資產(chǎn)保 值、增值，另一方面要保證設(shè)備完好、有效運(yùn)轉(zhuǎn)、保護(hù)好生產(chǎn)力。 （ 3）轉(zhuǎn)換機(jī)制中的設(shè)備管理工作 ① 首先要認(rèn)識(shí)《設(shè)備管理?xiàng)l例》與《轉(zhuǎn)換經(jīng)營機(jī)制條例》二者互不矛盾，都是經(jīng)濟(jì)體制改革中的 產(chǎn)物?！稐l例》 明確了企業(yè)享有生產(chǎn)經(jīng)營決策權(quán)和人事、用工、分配等 14項(xiàng)權(quán)利，其中許多條款都涉及到設(shè)備管理。也就是企業(yè)必須轉(zhuǎn)換經(jīng)營機(jī)制，成為適應(yīng)市場的法人實(shí)體和競爭主體，這與計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制下作為政府附屬物的國企有著本質(zhì)的區(qū)別，所以體制必須改革。 這種體制不改，經(jīng)濟(jì)難以發(fā)展，國家難以富強(qiáng)。 主要表現(xiàn)：① 以國有制為目標(biāo)，搞“一大二公”，排斥非國有制經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，遏 制公平競爭，經(jīng)濟(jì)難以搞活。 （ 3）充分發(fā)揮設(shè)備效能 ——生產(chǎn)效率和功能 合理組織生產(chǎn)與維修，提高設(shè)備利用率。技術(shù)管理在于保持設(shè)備的良好技術(shù)狀態(tài)，從而 獲得最好的設(shè)備輸出（產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交貨期等）經(jīng)濟(jì)管理在于追求 壽命周期費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)性。 更新 ——使用技術(shù)先進(jìn)的新設(shè)備。因此，需要合理安排計(jì)劃維修（預(yù)防性），以及時(shí)恢復(fù)設(shè)備的動(dòng)能。從技術(shù)角度看，設(shè)計(jì)制造階段決定了設(shè)備的性能、可靠性和維修 性；從經(jīng)濟(jì)角度看，設(shè)計(jì)制造階段決定了設(shè)備壽命周期費(fèi)用的 90%以上。 （ 3）預(yù)防為主 一方面要樹立“預(yù)先防止”和“防重于治”的思想。 （ 2）針對(duì)設(shè)備管理的共性問題，作了原則規(guī)定，其具體管理辦法由各行 業(yè)、省市主管部門根據(jù)自己的特點(diǎn)制定實(shí)施細(xì)則，充分尊重了企 業(yè)自主權(quán)。 上述事實(shí)充分證明，我國的設(shè)備管理已進(jìn)入了一個(gè)健康發(fā)展的現(xiàn)代 管理階段。 1984年，國家經(jīng)委和航空工業(yè)部在西安成了了“中國設(shè)備管理 培訓(xùn)中心”（具體設(shè)在西北工業(yè)大學(xué)），作為國家培訓(xùn)高、中級(jí)設(shè)備 管理干部、設(shè)備工程技術(shù)干部的基地。 國家經(jīng)委曾于 1982年、 1986年、 1992年三次召開了全國設(shè)備管理工作會(huì)議，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，強(qiáng)化措施，不斷推進(jìn)設(shè)備管理工作，使設(shè)備管理工作發(fā)生了巨大變化。 江澤民：加強(qiáng)企業(yè)設(shè)備管理，提高企業(yè)裝備素質(zhì)。 ④ 1981年，胡厥文副委員長提出了 ―加強(qiáng)設(shè)備管理工作 ‖的建議，隨后國務(wù)院作出了重要 批示，緊接著國家為改造設(shè)備管理作了大量的工作，具體是： A、建立健全管理機(jī)構(gòu) 1982年成立了中國設(shè)備管理協(xié)會(huì) 1988年成立了國有資產(chǎn)管理局。可是我國由于文革的干擾，錯(cuò)過了發(fā)展的大好時(shí)機(jī)，設(shè)備管理與國際先進(jìn)水平拉大了距離。 （ 3）由專業(yè)維修人員管理向全員管理方向的轉(zhuǎn)變。 設(shè)備綜合管理是設(shè)備管理發(fā)展的最新階段，它是一種現(xiàn)代管理思想，也是一種現(xiàn)代管理模式。 （ 3） 但文革 10年，又使設(shè)備管理工作遭到了空前的損失，設(shè)備嚴(yán)重失修，生產(chǎn)瀕于癱瘓。 nnp至今還有不少企業(yè)在沿用或部分采用。 科學(xué)管理階段 （ 1）從 1953年開始，前蘇聯(lián)幫助我國建設(shè) 156項(xiàng)大型企業(yè)，隨后也引進(jìn)了蘇聯(lián)的 計(jì)劃預(yù)修制（ nnp），把我國的事后維修向前推進(jìn)了一步。 ⑤ 開展 TPM的效果： 70年代到 80年代， TPM在日本逐漸普及，其效果明顯，據(jù)統(tǒng)計(jì)： – 故障減少到 1%～ 1／ 150； – 維修費(fèi)用減少 30%； – 凈產(chǎn)值增加 ～ ； – 合理化建議增加到 10倍以上。 b、定期點(diǎn)檢：檢查周期常為一周或一月以上，主要由維修人員負(fù)責(zé)，并 填好點(diǎn)檢卡。 5S活動(dòng)是現(xiàn)場改善、創(chuàng)造良好工作環(huán)境的一項(xiàng)基礎(chǔ)工作，說起來容易，做起來不容易，長期堅(jiān)持更不容易。 清掃 ——把塵土、雜物等打掃干凈。 B、開展 5S活動(dòng) 這是 TPM自主維修中一項(xiàng)主要內(nèi)容。 C、全員參與：定義中的 C、 D、 E三條，這里尤其是操作者的自主維修最為重要。 （ 2）日本的全員生產(chǎn)維修制（ TPM） ① 定義：通過全員參與，以經(jīng)濟(jì)的壽命周期費(fèi)用獲得最佳的設(shè)備產(chǎn)出效果。 E 、它重視設(shè)計(jì)、使用和費(fèi)用的信息反饋，這是現(xiàn)代管理理論 ——信息論，控 制論在設(shè)備管理上的應(yīng)用。 D 、它強(qiáng)調(diào)發(fā)揮設(shè)備一生各個(gè)階段的機(jī)能作用，以獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效果。 C 、它重視了設(shè)備的可靠性與維修性。如果光考慮購置費(fèi)用較低，而不注意使用階段的各種費(fèi)用 ——?jiǎng)恿M(fèi)、維修費(fèi)、勞務(wù)費(fèi)等，最終還是不經(jīng)濟(jì)。 1971年，英國的丹尼斯在美國的洛杉磯召開的國際