【正文】 發(fā)表會(huì)216。 討論會(huì)216?！?什么是重復(fù)小組 ?班 TPM推進(jìn)會(huì)議總經(jīng)理工廠 TPM推進(jìn)室生產(chǎn) 1科△△ 班 部 TPM推進(jìn)會(huì)議生產(chǎn) 2科○○ 班工廠 TPM 推進(jìn)委員會(huì)管理部 經(jīng)理部 生產(chǎn)部 保護(hù)部 技術(shù)部○○小組◇◇□□☆☆△△◎◎小組小組小組小組小組重復(fù)小組 =全員參與111小組活動(dòng)業(yè)務(wù)為企業(yè) 為員工全員參與的小組活動(dòng)的目的全力以 赴的著眼 點(diǎn)4 S112TPM小組活動(dòng)活性化的措施216。教育訓(xùn)練的基本知識(shí)103真正的技能 和 它的簡(jiǎn)單三階段 ( 1 ) 什么叫真正的技能 ? ( 2 ) 技能的簡(jiǎn)單三階段① 把已定下來(lái)的條件 ( 必要條件、充分條件 )② 基于原理、原則③ 以最好的方法④ ① 會(huì)知（學(xué)習(xí)的能力）② 會(huì)做（實(shí)踐的能力）③ 會(huì)教（指導(dǎo)的能力）104 為了技能方面的提高，需要考慮對(duì)相關(guān)業(yè)務(wù)、工種、職責(zé)方面的技術(shù)和管理進(jìn)步，明確處理業(yè)務(wù)當(dāng)中必要的知識(shí)、技術(shù)、技能、資格等方面的水準(zhǔn)，并對(duì)個(gè)人進(jìn)行水平程度的評(píng)價(jià)是教育的第一步。第二、全力進(jìn)行長(zhǎng)期展望和適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)要求方面的人才的培養(yǎng)。并制訂防止再發(fā)或修定標(biāo)準(zhǔn)，（設(shè)備的日常點(diǎn)檢基準(zhǔn)，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、 MP信息）7 STEP：反省及今后計(jì)劃 反省是為整理下次要進(jìn)行的事項(xiàng)， 把沒(méi)有解決或新出現(xiàn)的問(wèn)題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)中去解決， 因此包括正面和反面，而不應(yīng)該進(jìn)行單純的懺悔。重點(diǎn)改善活動(dòng)的一般步驟995 STEP：制定對(duì)策及實(shí)施對(duì)策具體寫(xiě)問(wèn)題的對(duì)策項(xiàng)目，立案時(shí)間、擔(dān)當(dāng)者和計(jì)劃。*現(xiàn)象的層別是從可視化到微視化。 INPUT重點(diǎn)改善Theme活動(dòng)以公司為單位的TFT以部為單位的TFTSPC活動(dòng)小組改善活動(dòng)ManMachineMaterialMoneyEnergy ProductivityQualityCostDeliverySafetyMorale標(biāo)準(zhǔn)化 /提案OUTPUTMethodTPM支柱體系 (重點(diǎn)改善 )引進(jìn) TPM的企業(yè) (事例 )97改善 STEP 改 善 內(nèi) 容1STEP. 微缺陷的解決1. 外觀的（痕跡 　　　　● 為 了 防 止 故 障 的 再 發(fā) 反省日常檢查方法。慢性故障挑戰(zhàn)活動(dòng)薄弱。小故障無(wú)所謂。 性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 = { (理論 Cycle time ? 加工數(shù)量 ) / 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 }?100252。 運(yùn)轉(zhuǎn)效率 = (純工作工時(shí) / 負(fù)荷工時(shí) ) ?100252。通過(guò)五官和接觸來(lái)提高對(duì)設(shè)備的好奇心。? 設(shè)備方面除去灰塵污染 ,以使 對(duì)劣化、不合理進(jìn)行復(fù)原。確切的執(zhí)行清掃、注油、緊固，點(diǎn)檢，并維持與管理叫做基本條件整備。設(shè)備故障的大部分情況都是因設(shè)備部位的劣化而發(fā)生。什么是自主管理？5657自 主 管 理 活 動(dòng) 的 目 的正 確 的 操 作 劣 化 的 復(fù) 原 保全技能教育小 組 活 動(dòng)『 防止劣化的活動(dòng) 』『 實(shí)現(xiàn)設(shè)備的最佳狀態(tài) 』『 』手 段 目 的58自 主 管 理 的 著 眼 點(diǎn)著 眼 點(diǎn) 攻 擊 方 法 展 開(kāi) 程 序6. 初期效率浪費(fèi)1. 故障浪費(fèi)2. 準(zhǔn)備調(diào)整浪費(fèi)3. 空轉(zhuǎn)暫停浪費(fèi)4. 速度浪費(fèi)5. 工程不良浪費(fèi)1. 2. 追求最佳狀態(tài)3. 4. 調(diào)整的調(diào)節(jié)化5. 提高技能6. 分析技法1ST 初期清掃2ST 發(fā)生源 .困難 部位對(duì)策3ST 制訂準(zhǔn)基準(zhǔn)書(shū)4ST 總點(diǎn)檢教育6ST 工程品質(zhì)保證5ST 自主點(diǎn)檢59設(shè)備的 8大浪費(fèi) 降低了 生產(chǎn)綜合效率！生 產(chǎn) 綜 合 效 率的 計(jì) 算良品率 = 100 生產(chǎn)綜合效率 = 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 良品率設(shè) 備③ 故 障④ 準(zhǔn)備、交換、調(diào)整⑤ 速 度 低 下⑥ 空 轉(zhuǎn)、 暫 停⑦ 修 理 作業(yè)者如果進(jìn)行小部分的緊固和注油、清掃，就可以事先防止故障，而且在接觸設(shè)備的過(guò)程中可以感知其異常，也可以事先防止其故障的發(fā)生。給他們提供想做的念頭、做的技術(shù)時(shí)發(fā)揮出來(lái)的力量和成果是在此書(shū)的改善事例等內(nèi)容之中也能夠充分理解得到的。48如何編制保全組織 ? 保全人力 ? 保全費(fèi)的預(yù)算？49 保全方式 BM PM CM MP Pro M Pre M 發(fā)展順序保全組織 模式0 32 41 5? 保全方式 和 保全組織50TPM支柱體系（專(zhuān)業(yè)保全 )定義 對(duì)設(shè)備的基本性能用最低的成本去維持 /改善，并消除阻礙生產(chǎn)物流的要素。469設(shè)備臺(tái)帳履歷 事例? 設(shè)備履歷卡? 故障數(shù)據(jù)的分析管理? 日常數(shù)據(jù)過(guò)程管理? 改良保全計(jì)劃。43提高 專(zhuān)業(yè)保全技能 的方法向不需要專(zhuān)門(mén)技能的好設(shè)備轉(zhuǎn)換保全支援器具的開(kāi)發(fā) ? 適用企業(yè)對(duì)保全教育的認(rèn)識(shí)與態(tài)度? 提高教育效果方法上的問(wèn)題?現(xiàn)象達(dá)不到最佳保全技術(shù) ?技能水平提高方案保全教育與激勵(lì) System聯(lián)系 447保全技能教育 事例? 保全技能教育計(jì)劃? 。415保全工事 事例? 年度休日工事（春節(jié)）? 平時(shí)休日工事（國(guó)慶）? WORK ORDER。393設(shè)備 PM基準(zhǔn) 事例?《定期檢查基準(zhǔn)》?《定期注油基準(zhǔn)》。為此制造部門(mén)不僅僅管生產(chǎn)還要分擔(dān)部分保全，而保全部門(mén)也要負(fù)有生產(chǎn)責(zé)任。徹底地消除設(shè)備保全，換句話說(shuō)是 不讓設(shè)備發(fā)生故障的活動(dòng)。 保全為止，即設(shè)備的 LC(Life Cycle)、設(shè)備本身的成本 (Initial Cost)、保全等的維持費(fèi)用、設(shè)備劣化損失等的總成本（ TOTAL COST），提高企業(yè)的生產(chǎn)性。 專(zhuān)業(yè)保全有效地運(yùn)作反映在減少事后保全上。開(kāi)始 結(jié)束設(shè)備管理 2大重要指標(biāo)，你管理幾個(gè)？29請(qǐng)計(jì)算 MTBF和 MTTR：9月 11日 設(shè)備總運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間： 8小時(shí) （ 8:00~12:00， 13:30~17:30）設(shè)備發(fā)生故障記錄如下： 9:10 故障，通知維修， 9:20分正常； 10:00 故障， 15分鐘后修復(fù)；14:00 故障， 14:05 找到維修員， 14:15分修復(fù)；15:30 故障，停止了 5分鐘 。2. 設(shè)備管理的領(lǐng)域廣義上來(lái)講，有效使用從設(shè)備的調(diào)查、研究、設(shè)計(jì)、制作、安裝開(kāi)始，通過(guò)運(yùn)轉(zhuǎn)、保全，最后到廢棄的設(shè)備的一生，是指提高企業(yè)生產(chǎn)性的活動(dòng)。 無(wú)人化 （個(gè)人與企業(yè)的雙贏）◆ 明亮的現(xiàn)場(chǎng)使客戶感動(dòng)。12TPM的理念自己的設(shè)備自己來(lái)保全追求設(shè)備的正常狀態(tài)主題改善活動(dòng)專(zhuān)業(yè)保全活動(dòng)自主管理活動(dòng)初期管理活動(dòng)品質(zhì)保全活動(dòng)有組織的教育、培訓(xùn)改善人的體質(zhì)改善設(shè)備體質(zhì)保全部門(mén)運(yùn)轉(zhuǎn)部門(mén)消滅設(shè)備浪費(fèi)我是制造的人你是維修的人維持、改善設(shè)備改善企業(yè)體質(zhì)比設(shè)備強(qiáng)的人設(shè)備能力的最大發(fā)揮創(chuàng)造充滿活力工廠13TPM的 3大思想TPM = PM + ZD + SG活動(dòng) ? 預(yù)防哲學(xué) 確立預(yù)防的條件 (分析問(wèn)題，防止未然 )排除物理性、心理性缺陷排除強(qiáng)制劣化消滅慢性不良延長(zhǎng)原有壽命? “0” 目標(biāo) 與同行的水平無(wú)關(guān) 如果追求 “0” 的目標(biāo) 在競(jìng)爭(zhēng)中一定會(huì)勝利如果同行也追求 “0” 那么速度是勝敗的關(guān)鍵? 全員參與經(jīng)營(yíng) 提高組織成員的能力為提高熱情而活躍組織組織成果的最大化預(yù)防保全延長(zhǎng)壽命日常預(yù)防防止故障日常保全清掃、注油、檢查健康檢查測(cè)定故障定期檢查診斷技術(shù)提前治療故障維修提前對(duì)策預(yù)防保全 14設(shè)備綜合效率人均生產(chǎn)量 銷(xiāo)售金額26750016602004006001998 1999 2023提高率 201%單位：百萬(wàn)美圓 7080901998 1999 2023提高 38%3073922101003005001998 1999 2023提高 87%單位：臺(tái) /套工程不良率12584943515675010000202301998 1999 2023單位： PPM減少40%D+ D+1 D+2＊D+＊＊減少 故障 /瞬間停止●●●●人均生產(chǎn)性＊●●PM 時(shí)間縮短◇◇提高效率◇D D+實(shí)踐證明之成果 可以預(yù)期之成果推進(jìn) TPM的目標(biāo)及 4大成果有形效果無(wú)形效果 ◆ 全員意識(shí)的徹底變化。1960年前后，美國(guó)年前后，美國(guó) GE公司綜合上述保全方法，提出公司綜合上述保全方法，提出了一套系統(tǒng)的保全方案。1960年前后，工業(yè)技術(shù)不斷進(jìn)步，人們開(kāi)始需要不年前后，工業(yè)技術(shù)不斷進(jìn)步，人們開(kāi)始需要不發(fā)生故障的設(shè)備。1950年以后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某部位出現(xiàn)，年以后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某部位出現(xiàn)，因此在維護(hù)時(shí)主要去查找薄弱部位并對(duì)其改良。6一流企業(yè)必備的要素有哪些？成果目標(biāo)體質(zhì)目標(biāo)挑戰(zhàn)極限管理體系(TPI)目標(biāo)展開(kāi)目標(biāo)展開(kāi)(6?)改善極限改善極限T P M人的體質(zhì) :科學(xué)的分析 提高思考力物的體質(zhì) :體現(xiàn)處于 理想狀態(tài)的設(shè)備Boom Up教育、培訓(xùn)世界 500強(qiáng)秘密武器 —TPM7TPM的起源 1 BM事后保全 2 CM改良保全 3 PM預(yù)防保全 4 MP保全預(yù)防 5 PM生產(chǎn)保全 1950年以前，半自動(dòng)、手動(dòng)操作設(shè)備多，結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)年以前，半自動(dòng)、手動(dòng)操作設(shè)備多，結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單，常采用的方法。在設(shè)備出現(xiàn)故障后再維護(hù)。因此在維護(hù)時(shí)主要去查找薄弱部位并對(duì)其改良。維護(hù)從設(shè)計(jì)、制作、安裝開(kāi)始。即了一套系統(tǒng)的保全方案。（自己設(shè)備自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）◆ 上下級(jí)內(nèi)部信息交流通暢。（企業(yè)與顧客的雙贏） ◆ 建立先進(jìn)的企業(yè)管理文化。 省資源越來(lái)越普遍。狹義的設(shè)備管理，指設(shè)備安裝完畢后的設(shè)備保全管理。設(shè)備管理 2大重要指標(biāo)，你管理幾個(gè)？30依 靠 TPM 的 設(shè)備管理 的 分 擔(dān)原 因設(shè) 計(jì) 不 良操 作 不 良施 工 不 良運(yùn) 轉(zhuǎn) 不 良操 作 不 良點(diǎn) 檢 不 良設(shè) 備 壽 命修 理 不 良診 斷 不 良對(duì) 策 制造不發(fā)生故障的設(shè)備 徹底驗(yàn)收試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備 正確的運(yùn)轉(zhuǎn)操作正確的機(jī)器檢查 延長(zhǎng)機(jī)器壽命提高保全信賴(lài)性故障率偶發(fā)故障年數(shù)劣化故障初期故障活 動(dòng) M P 活 動(dòng) 自主管理活動(dòng)預(yù)防保全活動(dòng)改良保全活動(dòng)預(yù)知保全活動(dòng)擔(dān) 當(dāng)計(jì) 劃 部 門(mén)設(shè) 計(jì) 部 門(mén)工 事 部 門(mén)運(yùn) 轉(zhuǎn) 部 門(mén) 保 全 部 門(mén)綜合的PMTPM31● 專(zhuān)業(yè)保全的必要性 生產(chǎn)活動(dòng)要想更加有效率地進(jìn)行，保持設(shè)備一定的信賴(lài)度是基本條件。特別是最近的保全活動(dòng)不單單是設(shè)備的維持管理，已擴(kuò)大到設(shè)備安裝時(shí)的 MP 活動(dòng)，專(zhuān)業(yè)保全其重要性越來(lái)越大。 專(zhuān)業(yè)保全的目的 = 設(shè)備隨時(shí)都能發(fā)揮其應(yīng)有的機(jī)能 / 盡量減少成本 = 目的最大化 / 手段最小化。另一個(gè)是保全性提高。 運(yùn)轉(zhuǎn)和保全是推車(chē)的兩個(gè)輪子 35STEP 活 動(dòng) 項(xiàng) 目 活 動(dòng) 概 要第 1STEP 設(shè)備評(píng)價(jià)和把握現(xiàn)狀 1. 制作設(shè)備臺(tái)帳 (或整備 ) 2. 實(shí)施設(shè)備評(píng)價(jià) : 制作評(píng)價(jià)基準(zhǔn) ,等級(jí) ,選定 PM設(shè)備 . PM部位 3. 定義故障等級(jí) 4. 把握現(xiàn)狀 :故障 .瞬間停止件數(shù) ,度數(shù)率 ,強(qiáng)度率 ,MTBF,保全費(fèi) ,事后保全率 5. 設(shè)定保全目標(biāo) (指標(biāo) ,效果測(cè)定法 ) 1. 劣化復(fù)原 ,基本條件整備 ,排除強(qiáng)制劣化環(huán)境 (自主保全支援活動(dòng) ) 2. 弱點(diǎn)改善 ,延長(zhǎng)壽命的個(gè)別改善 3. 防止重大事故、類(lèi)似事故的再發(fā)生 4. 減少改善工序故障