塑料的混合與塑化工藝-wenkub.com
2025-02-05 08:26 本頁(yè)面
【正文】 87 膠料停放的目的： ?使膠料進(jìn)行應(yīng)力松弛 ， 減小內(nèi)應(yīng)力作用和膠料收縮率； ?有利于配合劑繼續(xù)擴(kuò)散 ， 提高共分散均勻度； ?使橡膠與炭黑之間進(jìn)一步繼續(xù)相互作用 ， 生成更多的結(jié)合橡膠 ， 提高炭黑的補(bǔ)強(qiáng)效果 。 ?兩段混煉膠料斷面光亮細(xì)致 ， 可塑性增加 。 ?缺點(diǎn)： ?散熱困難 ， 溫度很高且難以控制； ?不適于對(duì)溫度敏感 、 淺色膠料 、 品種變化頻繁的膠料混煉； ?密煉機(jī)的排料不規(guī)則 ， 必須配備相應(yīng)的補(bǔ)充加工設(shè)備 。 81 (2)混煉的工藝條件及影響因素 ① 輥筒的 轉(zhuǎn)速和速比； ② 輥距 。 80 ③ 翻煉 ?翻煉的原因 ?橡膠的黏度大 ， 膠料只沿轉(zhuǎn)動(dòng)方向產(chǎn)生 周向流動(dòng) ，而沒(méi)有 軸向流動(dòng) ， 沿周向流動(dòng)的橡膠也 僅為層流 。 ?這不僅會(huì)使壓延 、 壓出 、 濾膠 、 硫化等后序加工難以正常進(jìn)行 ， 會(huì)導(dǎo)致成品性能下降 。 ?使用時(shí)嚴(yán)格控制排膠溫度在 180℃ 以下 ， 防止出膠后膠料表面氧化作用 ， 并盡量避免產(chǎn)生夾生膠 。 ?制備輪胎簾布膠時(shí) ， 常用分段塑煉法塑煉 。 ① 一段塑煉 ?將生膠一次加入密煉室內(nèi) ， 在一定的溫度和壓力條件下塑煉一定時(shí)間 ， 直至達(dá)到所要求的可塑度為止 。 ?它與一般物理增塑劑相比 ， 具有增塑效果強(qiáng) 、用量少 、 且對(duì)橡膠制品物理機(jī)械性能幾乎沒(méi)有影響等特點(diǎn) 。 70 ?由于密煉機(jī)塑煉屬 高溫 塑煉 ， 塑煉效果隨溫度升高而增大 ， 但溫度高會(huì)導(dǎo)致橡膠分子鏈過(guò)度 降解 ， 致使膠料物理機(jī)械 性能下降 。 68 ④化學(xué)塑解劑 ?使用化學(xué)塑解劑塑煉能提高塑煉效果，縮短塑煉時(shí)間，減少?gòu)椥詮?fù)原現(xiàn)象。 ?同時(shí)由于膠片較薄易于 冷卻 ， 又進(jìn)一步加強(qiáng)了機(jī)械塑煉作用 ， 因而塑煉效果也越大 。 ?溫度愈低 ， 塑煉效果愈大 。 ?根據(jù)不同的可塑性要求 ， 一般可分為兩段塑煉或三段塑煉 。 ?適用于并用膠的摻合及易包輥的合成橡膠 。 ?膠料通過(guò)輥縫后不包輥而直接落在接料盤(pán)上 。 56 57 (1)開(kāi)煉機(jī)塑煉的原理 ?利用兩個(gè)輥筒形成的相對(duì)速度差所引起的 撕拉力 (剪切力 )， 在逐漸縮小的輥距內(nèi)對(duì)橡膠施以強(qiáng)烈的碾壓和撕拉作用 。 破膠以后卷成 25kg左右的膠卷 ， 以備塑煉 。 ?切膠以前應(yīng)先清除表面的雜質(zhì) 、 發(fā)霉膠 ， 并按質(zhì)量等級(jí)分別存放 。 ?不烘膠會(huì)增加塑煉時(shí)間，消耗大量電能，甚至?xí)?dǎo)致機(jī)械設(shè)備損壞。 ?由于空氣中有氧 ， 作為大分子自由基接受體 ，氧與自由基 結(jié)合 ， 繼續(xù)反應(yīng)成穩(wěn)定的產(chǎn)物 ， 分子鏈長(zhǎng)度降低 ； ?所以 ， 由機(jī)械斷裂產(chǎn)生的大分子自由基所引起的化學(xué)反應(yīng)結(jié)果 ， 可能導(dǎo)致橡膠大分子的降解和結(jié)構(gòu)化 兩種 反應(yīng)過(guò)程 。 (1)可以是單純塑煉 ， 也可以加入塑解劑塑煉； (2)如果在密煉機(jī)里使用塑解劑 ， 可節(jié)省塑煉時(shí)間和能量 。 ?水冷熱切適用于 聚烯烴 造粒 ， 當(dāng)擠出料后馬上切斷井噴水以防止粒料相互粘結(jié)或粘在機(jī)頭上 ，水與粒料一起落下 ， 經(jīng)脫水后進(jìn)貯槽 。 ⑤ 水下熱切 是聚烯烴塑料造粒的一種新技術(shù) ， 機(jī)頭和切刀在循環(huán)溫水中進(jìn)行工作 。 ?捏合料經(jīng)擠出機(jī)塑化成兩條狀擠出 ， 圓條經(jīng)風(fēng)冷或水冷后 。 ?一定寬度的料片進(jìn)入平板切粒機(jī) ， 經(jīng)上 、 下圓輥刀 縱向切割成條狀 ， 然后通過(guò)上 、 下側(cè)梳板經(jīng)壓料輥送入回轉(zhuǎn)甩刀與固定底刀之間 ， 橫向切斷成顆粒狀 。 38 熱塑性物料的造?？煞?冷切法 和 熱切法 兩大類(lèi) 。 33 (2)密煉機(jī) 34 ① 物料經(jīng)加料斗進(jìn)入混煉室 ， 隨著 壓料裝置 (上頂栓 )的下降 ， 以一定的壓力作用于物料； ② 物料在具有一定速比 、 相向旋轉(zhuǎn) 、 橫截面為橢圓形并以螺旋的方式沿著軸向排列的 轉(zhuǎn)子作用下 ， 在混煉室內(nèi)得到混合塑化； ③ 塑化好后即打開(kāi) 卸料裝置 的卸料門(mén)排出； ④ 根據(jù)不同品種塑料混煉的需要 ， 可對(duì)混煉室壁 、 上 、 下頂栓進(jìn)行 加熱 或 冷卻 。 剪切作用 是利用機(jī)械的剪切力使物料組成達(dá)到均一 。 26 (1)塑煉的終點(diǎn)可用撕力機(jī)測(cè)定塑煉料的撕力來(lái)判斷 ， 但需要較長(zhǎng)的時(shí)間 ， 因此在生產(chǎn)中一般靠經(jīng)驗(yàn)判斷 。 24 ?初混合 及 捏和 是在樹(shù)脂熔融溫度以下和較緩慢的機(jī)械剪切力作用下完成的 ， 混勻后物料各組分的性質(zhì)基本上沒(méi)有變化 。 18 (4)高速混合機(jī) ① 內(nèi)部結(jié)構(gòu) 19 20 ?高速混合機(jī) 21 ② 特點(diǎn) ?兼用于 干 、 濕 兩種物料的混合； ?葉輪可裝 一 到 三 組 ， 裝在同一轉(zhuǎn)軸的不同高度上 。 6 PVC配料工藝要點(diǎn) ①選用易吸收增塑劑的疏松型 PVC； ② PVC粒子對(duì)增塑劑的吸收應(yīng)均勻； ③選用剪切速率較大且能變速的混合設(shè)備； ④混合后的物料應(yīng)冷至 4060℃ 存放。 3 (2)稱(chēng)量 是保證物料中各種原料組成比率精確的步驟 。 ?配制一般分為 四步 ：原料的準(zhǔn)備 、 初混合 、
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