【正文】 加料的順序 生膠 (生膠 、 塑煉膠 、 再生膠 )固體軟化劑 (石蠟 、 硬脂酸等 )小料 (促進(jìn)劑 、 活化劑 、防老劑 )補(bǔ)強(qiáng)填充劑 (炭黑 、 碳酸鈣等 )液體軟化劑 壓片機(jī)加硫磺 。 填充劑吸附了橡膠后 , 生成結(jié)合橡膠的中間體 , 中間體具有與表面活性劑相同的作用 ，這樣 ， 橡膠和填充劑穩(wěn)定下來 ， 達(dá)到適合于后工序成型加工的要求 。 ?為了提高密煉機(jī)使用效率 ， 通常對可塑性要求高的膠料需采用 分段塑煉 或 加塑解劑 塑煉 。 63 (4)影響開煉機(jī)塑煉的工藝條件 ?開煉機(jī)塑煉就是要在 低溫 下利用 機(jī)械力 將橡膠分子鏈 扯斷 以獲得可塑性； ?因此 ， 降低 煉膠 溫度 和 增加 機(jī)械 作用力 是提高開煉機(jī)塑煉效果的關(guān)鍵； ?與溫度及機(jī)械作用力有關(guān)的設(shè)備特性和工藝條件都是影響塑煉效果的重要因素 。 ?目前生產(chǎn)中 ， 常將破膠和塑煉一起用開煉機(jī)連續(xù)進(jìn)行 ， 而不專門用破膠機(jī)破膠 。 ?它包括 機(jī)械斷裂過程 、 熱氧化降解過程 和 解聚過程 ， 只是由于塑煉溫度的不同 ， 各自所起的程度不同而已 。 40 平板切粒機(jī) 41 ② 擠片冷切 ?捏合好的物料經(jīng)擠出機(jī)塑化， 擠出成片 再經(jīng)風(fēng)冷或自然 冷卻 后進(jìn)平板切粒機(jī) 切粒 ； ?對不宜采用開煉機(jī)塑煉拉片的樹脂，如聚乙烯、聚酰胺等多用擠片冷切。 27 (2)混合機(jī)理 ① 混合是憑借設(shè)備的攪拌 、 振動 、 翻滾 、 研磨等達(dá)到利用 擴(kuò)散 、 對流 、 剪切 三種作用完成的 。 (3)原料的輸送： 液體 、 固體 。 母料： 系指事先配制成的含有高百分比助劑 (如色料 、 填料等 )的塑料混合物 。 25 (1)塑煉是在聚合物流動溫度左右和較大的剪切速率下進(jìn)行的 ， 有可能造成聚合物分子的 熱降解 、 力降解 、 氧化降解 而降低其質(zhì)量； (2)塑化過程對助劑的穩(wěn)定性有影響； (3)主要通過控制 塑煉溫度 和 時(shí)間 獲得合適的塑煉條件 ， 針對不同的塑料品種應(yīng)各有其 相宜 的塑煉條件 。 ?切粒設(shè)備為 平板切粒機(jī) 。 48 開煉機(jī)塑煉 、 密煉機(jī)塑煉 、 螺桿塑煉機(jī) 。 ?破膠機(jī)的輥筒粗而短 ， 表面有溝紋 ， 兩輥速比較大 ， 輥距一般為 23mm， 輥溫控制在 45℃ 以下 。 ?先將生膠 塑煉 一定時(shí)間 (約 15min)， 然后下片冷卻并 停放 48h， 再進(jìn)行 第二次塑煉 ， 這樣反復(fù)塑煉 數(shù)次 ， 直至達(dá)到可塑度要求為止 。 ?密煉機(jī)塑煉的影響因素有轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速 、 密煉室溫度 、 塑煉時(shí)間 、 容量和上頂壓力等 。 優(yōu)點(diǎn)： ?生產(chǎn)能力大 、 節(jié)電效果明顯 、 操作簡單 、 容易掌握 、 可實(shí)現(xiàn)塑煉的連續(xù)化生產(chǎn)等 。 83 ?優(yōu)點(diǎn)： 容量大 ， 混煉時(shí)間短 ， 效率高；操作易于機(jī)械化 、自動化 ， 勞動強(qiáng)度低；損失少 、 膠料質(zhì)量和環(huán)境衛(wèi)生條件好 。假若不把膠料 充分冷透 ， 兩段混煉也就失去了意義 。 79 (1)可分為 包輥 、 吃粉 和 翻煉 三個(gè)階段 。 72 塑解劑作用機(jī)理主要有兩方面： 、 氧的作用 ， 分解產(chǎn)生 自由基 ， 這些自由基能使橡膠大分子鏈發(fā)生氧化降解； 裂生成的 端基 ， 并使其喪失活性 ， 不再重新結(jié)合 ， 從而使可塑性增加 。 所以在塑煉過程中必須盡可能加強(qiáng)對輥筒的冷卻； ?天然橡膠一般控制在 45~55℃ 以下 ， 合成橡膠一般控制在 30~45℃ 以下 。 ?這種機(jī)械作用 ， 扯斷了橡膠分子鏈 ， 在空氣中塑煉還伴有熱和氧的裂解作用等 ， 降低了橡膠的分子量 ， 降低了粘流溫度 ， 使其可塑性增大 。 51 (2)高溫機(jī)械塑煉 ?高溫塑煉時(shí) ， 由于溫度較高 ， 橡膠分子和氧都很活潑 ， 橡膠大分子 主要 以氧的直接氧化引發(fā)作用導(dǎo)致 自動催化氧化 裂解反應(yīng) ， 使大分子降解； ?因?yàn)檠趸瘜ο鄬Ψ肿淤|(zhì)量最大和最小部分都起同樣作用 ， 所以高溫塑煉并 不發(fā)生 相對分子質(zhì)量分布 變窄 的情況； ?機(jī)械的作用主要是翻動和攪拌生膠 ， 以 增加 生膠與氧的 接觸機(jī)會 ， 加快橡膠的氧化裂解過程； ?隨著塑煉溫度的提高 ， 塑煉效果迅速 增大 。 ?通過切粒機(jī)切成圓柱形顆粒 。 (1)混合一般包括兩層含義： 即 混合 和 分散 。 7 (1)轉(zhuǎn)鼓式混合機(jī) ① 類型 8 ② 特點(diǎn) 依靠混合室的轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)混合 ， 混合作用較弱 ， 一般只用于非潤性物料的混合 。 ?配制一般分為 四步 ：原料的準(zhǔn)備 、 初混合 、初混物的塑煉 、 塑煉物的粉碎和?；?。 24 ?初混合 及 捏和 是在樹脂熔融溫度以下和較緩慢的機(jī)械剪切力作用下完成的 ， 混勻后物料各組分的性質(zhì)基本上沒有變化 。 38 熱塑性物料的造?？煞?冷切法 和 熱切法 兩大類 。 ?水冷熱切適用于 聚烯烴 造粒 ， 當(dāng)擠出料后馬上切斷井噴水以防止粒料相互粘結(jié)或粘在機(jī)頭上 ，水與粒料一起落下 ， 經(jīng)脫水后進(jìn)貯槽