塑料的混合與塑化工藝-展示頁
2025-02-13 08:26本頁面
【正文】 不斷地切開輥面物料使其交叉疊合 ， 即“ 打三角包 ” 后進行輥壓 ， 不斷改變物料受剪切力的方向以提高混合效果； ⑥ 慢速輥溫度應比快速輥 高 一些 ， 以便物料能包住 ， 便于操作 。 (1)混合一般包括兩層含義： 即 混合 和 分散 。 ② 塑料的混合主要靠 剪切作用 實現(xiàn) 。 (2)常用的經(jīng)驗方法是 ， 用刀切開塑煉料來觀察其截面 ， 如截面上不顯毛粒 ， 而且顏色和質(zhì)量都很均勻 ， 即可認為合格 。 25 (1)塑煉是在聚合物流動溫度左右和較大的剪切速率下進行的 ， 有可能造成聚合物分子的 熱降解 、 力降解 、 氧化降解 而降低其質(zhì)量； (2)塑化過程對助劑的穩(wěn)定性有影響； (3)主要通過控制 塑煉溫度 和 時間 獲得合適的塑煉條件 ， 針對不同的塑料品種應各有其 相宜 的塑煉條件 。 ?而 塑煉 和 混煉 是在樹脂熔融溫度以上和較高的剪切速度下進行的 ， 塑煉后的物料中各組分在物理和化學性質(zhì)上會有一定的變化 。 23 、 捏和 、 塑煉 (1)初混合： 是粉狀固體物料之間的簡單混合； (2)捏合 (也稱 捏和 )： 是指液體與粉狀固體物料的浸漬及混合； (3)塑煉： 經(jīng)初混合的塑性物料與液體或固體物料在加熱和剪切力的作用下，經(jīng)熔融、剪切混合等作用達到適當?shù)娜彳浂群涂伤苄?，使各種組分的分散更趨于均勻； 塑煉 和 混煉 一般統(tǒng)稱為 塑化 。 每組葉輪通常為 兩片 ， 有 快 、 慢 兩檔轉(zhuǎn)速； ?攪拌器的 高速旋轉(zhuǎn) ， 物料因 離心力 的作用 拋向混合室壁下部 ， 受室壁阻擋 ， 由混合室底部器側(cè)壁上升 ， 至旋轉(zhuǎn)中心部位時降落 ， 然后再 上升 和 下降 ； ?循環(huán)過程中由于物料 內(nèi)部摩擦 所產(chǎn)生的熱量和來自 外部加熱套 的熱量而使物料溫度升高； ?擋板 的作用是使物料產(chǎn)生流態(tài)化運動 ， 更有利于混合均勻 。 14 (3)捏合機 ① 內(nèi)部結(jié)構(gòu) 15 16 ?捏合機 17 ② 特點 ?捏合機兼用于 干 、 濕 兩種物科的混合； ?攪拌器的形狀很多 ， 最普通的是 S型 和 Z型 ； ?槽壁附有 夾套 ， 可加熱或冷卻； ?物料借攪拌器的轉(zhuǎn)動 ， 沿混合室的側(cè)壁上翻而在混合室的中間下落 ， 這樣物料受到重復的 折迭 和 撕捏 作用 ， 從而達到均勻混合 。 7 (1)轉(zhuǎn)鼓式混合機 ① 類型 8 ② 特點 依靠混合室的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)混合 ， 混合作用較弱 ， 一般只用于非潤性物料的混合 。 4 混合 利用設(shè)備的攪拌、振動、空氣流態(tài)化、翻滾、研磨等作用來完成物料的分散和均化； (1)不加 增塑劑 的物料初混合的工藝程序 ① 一般是先將 稱量 好的樹脂 、 穩(wěn)定劑 、 色料 、填料 、 潤滑劑等 順序加入 混合設(shè)備中； ② 隨即開始 混合 ， 一定時間后將開始 加熱 ， 使物料升至規(guī)定的溫度 ， 以期潤滑劑熔化并與聚合物得到均勻混合 ， 熱混合達到質(zhì)量要求時即停止 混合 ， 關(guān)閉加熱 … 最后進行 出料 ； 5 (2)加有 增塑劑 的物料初混合的工藝程序 ① 將樹脂加入設(shè)備內(nèi) 、 開始混合 加熱 ， 溫度不超過 100℃ ； ② 預熱的 增塑劑 用噴射器噴到翻動的樹脂中； ③ 加入由穩(wěn)定劑和增塑劑調(diào)制的 漿料 ； ④ 最后加入色料 、 填料及其他助劑； ⑤ 混合到達時間后即停車出料 。 相對誤差的要求： 手工操作為 2%；自動化生產(chǎn)的為 %。 母料： 系指事先配制成的含有高百分比助劑 (如色料 、 填料等 )的塑料混合物 。 2 一 、 塑料的初混合 原料的準備主要包括預處理 、 稱量及輸送 。 ?為此必須采用 混合 、 捏合 、 塑煉 等塑料配制中常用的混合過程 ， 是靠 擴散 、 對流 、 剪切 三種作用來完成的 。第三節(jié) 塑料的混合與塑化工藝 ?塑料制品生產(chǎn)廠所需要的大多數(shù)塑料品種 ，均由樹脂生產(chǎn)廠 ， 直接提供 粉料 或 粒料 ； ?塑料制品的生產(chǎn)按產(chǎn)品性能要求常需 進行配方設(shè)計 和制備 粉料 或 粒料 ； ?粉料和粒料的 制備過程 是將聚合物和各種助劑通過混合設(shè)備進行 初混合 后而制成粉料 ， 再經(jīng)塑煉機進行 塑煉 ， 最后通過 造粒 機而制成粒料 。 1 ?所謂 配料 ， 就是把各種組分互相混在一起 ，盡可能的成為均勻體系 。 ?配制一般分為 四步 ：原料的準備 、 初混合 、初混物的塑煉 、 塑煉物的粉碎和粒化 。 (1)預處理 ① 進行過篩和磁吸處理以除去雜質(zhì)； ② 增塑劑應進行預熱 ， 加快擴散 、 溶脹； ③ 穩(wěn)定劑 、 填充劑 、 色料制成漿料或母料 。 3 (2)稱量 是保證物料中各種原料組成比率精確的步驟 。 (3)原料的輸送： 液體 、 固體 。 6 PVC配料工藝要點 ①選用易吸收增塑劑的疏松型 PVC； ② PVC粒子對增塑劑的吸收應均勻； ③選用剪切速率較大且能變速的混合設(shè)備； ④混合后的物料應冷至 4060℃ 存放。 9
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