塑料的混合與塑化工藝(完整版)
【正文】 法 兩大類 。 剪切作用 是利用機械的剪切力使物料組成達(dá)到均一 。 24 ?初混合 及 捏和 是在樹脂熔融溫度以下和較緩慢的機械剪切力作用下完成的 ， 混勻后物料各組分的性質(zhì)基本上沒有變化 。 6 PVC配料工藝要點 ①選用易吸收增塑劑的疏松型 PVC； ② PVC粒子對增塑劑的吸收應(yīng)均勻； ③選用剪切速率較大且能變速的混合設(shè)備； ④混合后的物料應(yīng)冷至 4060℃ 存放。 ?配制一般分為 四步 ：原料的準(zhǔn)備 、 初混合 、初混物的塑煉 、 塑煉物的粉碎和?；?。 2 一 、 塑料的初混合 原料的準(zhǔn)備主要包括預(yù)處理 、 稱量及輸送 。 7 (1)轉(zhuǎn)鼓式混合機 ① 類型 8 ② 特點 依靠混合室的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)混合 ， 混合作用較弱 ， 一般只用于非潤性物料的混合 。 ?而 塑煉 和 混煉 是在樹脂熔融溫度以上和較高的剪切速度下進(jìn)行的 ， 塑煉后的物料中各組分在物理和化學(xué)性質(zhì)上會有一定的變化 。 (1)混合一般包括兩層含義： 即 混合 和 分散 。 ?冷切法 又可分拉片冷切 、 擠片冷切 、 擠條冷切等幾種； ?熱切法 則可分干熱切 、 水下熱切 、 空中熱切等幾種 。 ?通過切粒機切成圓柱形顆粒 。 46 第四節(jié) 橡膠的塑煉和混煉工藝 一 、 橡膠的塑煉工藝 將橡膠生膠在機械力 、 熱 、 氧等作用下 ，從強韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳浂哂锌伤苄缘臓顟B(tài) ， 即增加其可塑性 (流動性 )的工藝過程 。 51 (2)高溫機械塑煉 ?高溫塑煉時 ， 由于溫度較高 ， 橡膠分子和氧都很活潑 ， 橡膠大分子 主要 以氧的直接氧化引發(fā)作用導(dǎo)致 自動催化氧化 裂解反應(yīng) ， 使大分子降解； ?因為氧化對相對分子質(zhì)量最大和最小部分都起同樣作用 ， 所以高溫塑煉并 不發(fā)生 相對分子質(zhì)量分布 變窄 的情況； ?機械的作用主要是翻動和攪拌生膠 ， 以 增加 生膠與氧的 接觸機會 ， 加快橡膠的氧化裂解過程； ?隨著塑煉溫度的提高 ， 塑煉效果迅速 增大 。 54 切條機 切塊機 55 (3)破膠 ?NR和 CR的切膠膠塊 ， 在塑煉前需用破膠機進(jìn)行破膠 ， 以提高塑煉效率 。 ?這種機械作用 ， 扯斷了橡膠分子鏈 ， 在空氣中塑煉還伴有熱和氧的裂解作用等 ， 降低了橡膠的分子量 ， 降低了粘流溫度 ， 使其可塑性增大 。 優(yōu)點： 塑煉時間較短 、 操作方便 、 勞動強度低； 缺點： 塑煉效果不夠理想 ， 表現(xiàn)在可塑性增加幅度小 ， 塑煉膠可塑性不夠均勻 。 所以在塑煉過程中必須盡可能加強對輥筒的冷卻； ?天然橡膠一般控制在 45~55℃ 以下 ， 合成橡膠一般控制在 30~45℃ 以下 。 ?但塑煉溫度應(yīng)適當(dāng)提高，如用促進(jìn)劑作塑解劑時，煉膠溫度一般以 70~75℃ 為宜。 72 塑解劑作用機理主要有兩方面： 、 氧的作用 ， 分解產(chǎn)生 自由基 ， 這些自由基能使橡膠大分子鏈發(fā)生氧化降解； 裂生成的 端基 ， 并使其喪失活性 ， 不再重新結(jié)合 ， 從而使可塑性增加 。 ③化學(xué)塑解劑塑煉法 75 (2)密煉機塑煉效果的主要影響因素 ?塑煉溫度 ?時間 ?化學(xué)塑解劑 ?轉(zhuǎn)子速度 ?裝膠量 ?上頂栓壓力 76 ?用螺桿與機筒間的機械剪切力 、 高溫?zé)嶙饔檬瓜鹉z分子鏈斷裂 。 79 (1)可分為 包輥 、 吃粉 和 翻煉 三個階段 。 輥距不能太小 ， 否則會使輥筒上面的堆積膠過多 ， 膠料不能及時進(jìn)入輥縫 ， 反而降低混煉效果； ③ 輥溫 和 混煉時間； ④ 裝膠量 與堆積膠； ⑤ 配合劑 添加量 。假若不把膠料 充分冷透 ， 兩段混煉也就失去了意義 。 經(jīng)過冷卻以后的膠片或膠粒一般要 停放 。 83 ?優(yōu)點： 容量大 ， 混煉時間短 ， 效率高；操作易于機械化 、自動化 ， 勞動強度低；損失少 、 膠料質(zhì)量和環(huán)境衛(wèi)生條件好 。 ② 吃粉階段： 將配合劑混入膠料的過程； 當(dāng)加入配合劑時 ， 由于堆積膠的不斷翻轉(zhuǎn)和更替 ， 把配合劑帶進(jìn)堆積膠的皺紋溝中 ，進(jìn)而帶入輥縫中 。 優(yōu)點： ?生產(chǎn)能力大 、 節(jié)電效果明顯 、 操作簡單 、 容易掌握 、 可實現(xiàn)塑煉的連續(xù)化生產(chǎn)等 。 73 (1)密煉機塑煉塑煉方法 一段塑煉 、 分段塑煉 、 添加化學(xué)塑解劑塑煉 。 ?密煉機塑煉的影響因素有轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速 、 密煉室溫度 、 塑煉時間 、 容量和上頂壓力等 。 65 ② 輥距和速比 ?當(dāng)輥筒的速比一定時 ， 輥距愈小 ， 膠料在輥筒之間受到的 摩擦剪切作用 愈大 。 ?先將生膠 塑煉 一定時間 (約 15min)， 然后下片冷卻并 停放 48h， 再進(jìn)行 第二次塑煉 ， 這樣反復(fù)塑煉 數(shù)次 ， 直至達(dá)到可塑度要求為止 。 59 (3)開煉機工藝 ① 薄通塑煉法 ?主要特點是輥距很小 ， 一般為 ～ 。 ?破膠機的輥筒
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