塑料的混合與塑化工藝-資料下載頁
2025-02-07 08:26本頁面
【正文】 塑煉膠的一種工藝方法； ?先將生膠置于密煉機(jī)中在某一轉(zhuǎn)速下塑煉一定時間； ?然后排膠 、 搗合 、 壓片 、 下片 、 停放； ?再進(jìn)行第二段塑煉 ， 以滿足可塑性要求 。 ?制備輪胎簾布膠時 ， 常用分段塑煉法塑煉 。 ③化學(xué)塑解劑塑煉法 75 (2)密煉機(jī)塑煉效果的主要影響因素 ?塑煉溫度 ?時間 ?化學(xué)塑解劑 ?轉(zhuǎn)子速度 ?裝膠量 ?上頂栓壓力 76 ?用螺桿與機(jī)筒間的機(jī)械剪切力 、 高溫?zé)嶙饔檬瓜鹉z分子鏈斷裂 。 ?與開煉機(jī) 、 密煉機(jī)塑煉的差別是氧對生膠的作用較小 。 優(yōu)點： ?生產(chǎn)能力大 、 節(jié)電效果明顯 、 操作簡單 、 容易掌握 、 可實現(xiàn)塑煉的連續(xù)化生產(chǎn)等 。 ?使用時嚴(yán)格控制排膠溫度在 180℃ 以下 ， 防止出膠后膠料表面氧化作用 ， 并盡量避免產(chǎn)生夾生膠 。 77 二 、 橡膠的混煉工藝 是將橡膠中的補(bǔ)強(qiáng)性填充劑分別微?；?，使混煉狀態(tài)持續(xù)穩(wěn)定 。 填充劑吸附了橡膠后 , 生成結(jié)合橡膠的中間體 , 中間體具有與表面活性劑相同的作用 ，這樣 ， 橡膠和填充劑穩(wěn)定下來 ， 達(dá)到適合于后工序成型加工的要求 。 78 ?混煉不好會出現(xiàn)配合劑分散不均勻 、 膠料可塑度過低或過高 、 焦燒 、 噴霜等現(xiàn)象 。 ?這不僅會使壓延 、 壓出 、 濾膠 、 硫化等后序加工難以正常進(jìn)行 ， 會導(dǎo)致成品性能下降 。 79 (1)可分為 包輥 、 吃粉 和 翻煉 三個階段 。 ① 包輥： 是開煉機(jī)混煉的前提；橡膠包輥后 ，為使配合劑盡快混入橡膠中 ， 在輥縫上端應(yīng)保留有一定的 堆積膠 。 ② 吃粉階段： 將配合劑混入膠料的過程； 當(dāng)加入配合劑時 ， 由于堆積膠的不斷翻轉(zhuǎn)和更替 ， 把配合劑帶進(jìn)堆積膠的皺紋溝中 ，進(jìn)而帶入輥縫中 。 80 ③ 翻煉 ?翻煉的原因 ?橡膠的黏度大 ， 膠料只沿轉(zhuǎn)動方向產(chǎn)生 周向流動 ，而沒有 軸向流動 ， 沿周向流動的橡膠也 僅為層流 。 ?在緊貼前輥筒表面的膠層不能產(chǎn)生流動而成為“ 死層 ” 或 “ 呆滯層 ” 。 ?堆積膠還會形成部分楔形 “ 回流 區(qū) ” 。 ?翻煉的方法 必須采用左右割刀 、 打卷或三角包 、 薄通等措施 ， 使配合劑分散均勻 。 81 (2)混煉的工藝條件及影響因素 ① 輥筒的 轉(zhuǎn)速和速比； ② 輥距 。 輥距不能太小 ， 否則會使輥筒上面的堆積膠過多 ， 膠料不能及時進(jìn)入輥縫 ， 反而降低混煉效果； ③ 輥溫 和 混煉時間； ④ 裝膠量 與堆積膠； ⑤ 配合劑 添加量 。 82 ⑥ 加料 順序 塑煉膠 (包括并用膠 、 母膠 、 再生膠 )固體軟化劑 (不包括超速促進(jìn)劑和超超速促進(jìn)劑 )促進(jìn)劑 、 活性劑 、 防老劑 補(bǔ)強(qiáng)填充劑 液體軟化劑 硫磺及超速促進(jìn)劑 。 83 ?優(yōu)點： 容量大 ， 混煉時間短 ， 效率高；操作易于機(jī)械化 、自動化 ， 勞動強(qiáng)度低；損失少 、 膠料質(zhì)量和環(huán)境衛(wèi)生條件好 。 ?缺點： ?散熱困難 ， 溫度很高且難以控制； ?不適于對溫度敏感 、 淺色膠料 、 品種變化頻繁的膠料混煉； ?密煉機(jī)的排料不規(guī)則 ， 必須配備相應(yīng)的補(bǔ)充加工設(shè)備 。 84 (1)工藝方法 ① 一段混煉法 是從加料于密煉室中開始到混煉完畢一次完成混煉 ， 然后排料至壓片機(jī)下片冷卻 ， 停放備用 。 加料的順序 生膠 (生膠 、 塑煉膠 、 再生膠 )固體軟化劑 (石蠟 、 硬脂酸等 )小料 (促進(jìn)劑 、 活化劑 、防老劑 )補(bǔ)強(qiáng)填充劑 (炭黑 、 碳酸鈣等 )液體軟化劑 壓片機(jī)加硫磺 。 85 ② 分段混煉法 ?在較低溫度下橡膠的分子在混煉中產(chǎn)生的 剩余應(yīng)力 可使其重新松弛 ， 膠料中結(jié)合膠的含量逐漸增加 ， 膠料變硬； ?這就必須使它在第二段混煉時再次受到激烈的機(jī)械作用 ， 從而將一段混煉不可能混煉均勻的碳黑粒子搓開 。 ?兩段混煉膠料斷面光亮細(xì)致 ， 可塑性增加 。假若不把膠料 充分冷透 ， 兩段混煉也就失去了意義 。 86 (2)影響密煉機(jī)混煉的主要因素 加料順序 、 裝膠量 、 轉(zhuǎn)子速度和上頂栓對膠料的壓力 、 混煉溫度和混煉時間 。 經(jīng)過冷卻以后的膠片或膠粒一般要 停放 。 87 膠料停放的目的： ?使膠料進(jìn)行應(yīng)力松弛 ， 減小內(nèi)應(yīng)力作用和膠料收縮率； ?有利于配合劑繼續(xù)擴(kuò)散 ， 提高共分散均勻度； ?使橡膠與炭黑之間進(jìn)一步繼續(xù)相互作用 ， 生成更多的結(jié)合橡膠 ， 提高炭黑的補(bǔ)強(qiáng)效果 。 88 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1