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塑料的混合與塑化工藝-文庫吧在線文庫

2025-03-01 08:26上一頁面

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【正文】 使物料產生流態(tài)化運動 , 更有利于混合均勻 。 相對誤差的要求: 手工操作為 2%;自動化生產的為 %。第三節(jié) 塑料的混合與塑化工藝 ?塑料制品生產廠所需要的大多數塑料品種 ,均由樹脂生產廠 , 直接提供 粉料 或 粒料 ; ?塑料制品的生產按產品性能要求常需 進行配方設計 和制備 粉料 或 粒料 ; ?粉料和粒料的 制備過程 是將聚合物和各種助劑通過混合設備進行 初混合 后而制成粉料 , 再經塑煉機進行 塑煉 , 最后通過 造粒 機而制成粒料 。 3 (2)稱量 是保證物料中各種原料組成比率精確的步驟 。 18 (4)高速混合機 ① 內部結構 19 20 ?高速混合機 21 ② 特點 ?兼用于 干 、 濕 兩種物料的混合; ?葉輪可裝 一 到 三 組 , 裝在同一轉軸的不同高度上 。 26 (1)塑煉的終點可用撕力機測定塑煉料的撕力來判斷 , 但需要較長的時間 , 因此在生產中一般靠經驗判斷 。 33 (2)密煉機 34 ① 物料經加料斗進入混煉室 , 隨著 壓料裝置 (上頂栓 )的下降 , 以一定的壓力作用于物料; ② 物料在具有一定速比 、 相向旋轉 、 橫截面為橢圓形并以螺旋的方式沿著軸向排列的 轉子作用下 , 在混煉室內得到混合塑化; ③ 塑化好后即打開 卸料裝置 的卸料門排出; ④ 根據不同品種塑料混煉的需要 , 可對混煉室壁 、 上 、 下頂栓進行 加熱 或 冷卻 。 ?一定寬度的料片進入平板切粒機 , 經上 、 下圓輥刀 縱向切割成條狀 , 然后通過上 、 下側梳板經壓料輥送入回轉甩刀與固定底刀之間 , 橫向切斷成顆粒狀 。 ⑤ 水下熱切 是聚烯烴塑料造粒的一種新技術 , 機頭和切刀在循環(huán)溫水中進行工作 。 (1)可以是單純塑煉 , 也可以加入塑解劑塑煉; (2)如果在密煉機里使用塑解劑 , 可節(jié)省塑煉時間和能量 。 ?不烘膠會增加塑煉時間,消耗大量電能,甚至會導致機械設備損壞。 破膠以后卷成 25kg左右的膠卷 , 以備塑煉 。 ?膠料通過輥縫后不包輥而直接落在接料盤上 。 ?根據不同的可塑性要求 , 一般可分為兩段塑煉或三段塑煉 。 ?同時由于膠片較薄易于 冷卻 , 又進一步加強了機械塑煉作用 , 因而塑煉效果也越大 。 70 ?由于密煉機塑煉屬 高溫 塑煉 , 塑煉效果隨溫度升高而增大 , 但溫度高會導致橡膠分子鏈過度 降解 , 致使膠料物理機械 性能下降 。 ① 一段塑煉 ?將生膠一次加入密煉室內 , 在一定的溫度和壓力條件下塑煉一定時間 , 直至達到所要求的可塑度為止 。 ?使用時嚴格控制排膠溫度在 180℃ 以下 , 防止出膠后膠料表面氧化作用 , 并盡量避免產生夾生膠 。 80 ③ 翻煉 ?翻煉的原因 ?橡膠的黏度大 , 膠料只沿轉動方向產生 周向流動 ,而沒有 軸向流動 , 沿周向流動的橡膠也 僅為層流 。 ?缺點: ?散熱困難 , 溫度很高且難以控制; ?不適于對溫度敏感 、 淺色膠料 、 品種變化頻繁的膠料混煉; ?密煉機的排料不規(guī)則 , 必須配備相應的補充加工設備 。 87 膠料停放的目的: ?使膠料進行應力松弛 , 減小內應力作用和膠料收縮率; ?有利于配合劑繼續(xù)擴散 , 提高共分散均勻度; ?使橡膠與炭黑之間進一步繼續(xù)相互作用 , 生成更多的結合橡膠 , 提高炭黑的補強效果 。 ?兩段混煉膠料斷面光亮細致 , 可塑性增加 。 81 (2)混煉的工藝條件及影響因素 ① 輥筒的 轉速和速比; ② 輥距 。 ?這不僅會使壓延 、 壓出 、 濾膠 、 硫化等后序加工難以正常進行 , 會導致成品性能下降 。 ?制備輪胎簾布膠時 , 常用分段塑煉法塑煉 。 ?它與一般物理增塑劑相比 , 具有增塑效果強 、用量少 、 且對橡膠制品物理機械性能幾乎沒有影響等特點 。 68 ④化學塑解劑 ?使用化學塑解劑塑煉能提高塑煉效果,縮短塑煉時間,減少彈性復原現象。 ?溫度愈低 , 塑煉效果愈大 。 ?適用于并用膠的摻合及易包輥的合成橡膠 。 56 57 (1)開煉機塑煉的原理 ?利用兩個輥筒形成的相對速度差所引起的 撕拉力 (剪切力 ), 在逐漸縮小的輥距內對橡膠施以強烈的碾壓和撕拉作用 。 ?切膠以前應先清除表面的雜質 、 發(fā)霉膠 , 并按質量等級分別存放 。 ?由于空氣中有氧 , 作為大分子自由基接受體 ,氧與自由基 結合 , 繼續(xù)反應成穩(wěn)定的產物 , 分子鏈長度降低 ; ?所以 , 由機械斷裂產生的大分子自由基所引起的化學反應結果 , 可能導致橡膠大分子的降解和結構化 兩種 反應過程 。 ?水冷熱切適用于 聚烯烴 造粒 , 當擠出料后馬上切斷井噴水以防止粒料相互粘結或粘在機頭上 ,水與粒料一起落下 , 經脫水后進貯槽 。 ?捏合料經擠出機塑化成兩條狀擠出 , 圓條經風冷或水冷后 。 38 熱塑性物料的造??煞?冷切法 和 熱切
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