金屬塑性成型件質(zhì)量檢驗-wenkub.com
2025-01-21 16:55 本頁面
【正文】 生產(chǎn)批量大時，在適當(dāng)時間用金剛石粉研磨凹模面 口 部形狀畸變 : 拉深后期在凹模圓角彎曲的毛坯 ， 變?yōu)槔罴北跁r ， 由于拉應(yīng)力小 ， 而未被反彎拉直 解決措施 : 加大壓邊力 ， 增設(shè)拉深筋 伸長類曲面翻邊零件的質(zhì)量缺陷形式 邊緣開裂： 圓弧部分切向伸長變形過大 解決措施 : ，使之不超過 hcr/R ， 取 RdRp 側(cè)邊起皺： 側(cè)邊剪切應(yīng)力引起 解決措施 : 取較小的凸 、 凹模間隙 ， 一般取單面間隙zt。 彎曲角度變化 ： 塑性彎曲時伴隨著彈性變形，當(dāng)壓彎的工件從模具中取出后，便產(chǎn)生了彈性恢復(fù)，從而使彎曲角度發(fā)生了變化。 尺寸偏移： 毛坯在向凹?；瑒訒r，兩邊受到的摩擦阻力不相等，故發(fā)生尺寸偏移。 彎曲線與兩孔中心線不平行： 彎曲高度小于最小彎曲高度，在最小彎曲高度以下的部分出現(xiàn)張口。 翹曲： 由于變形區(qū)應(yīng)變狀態(tài)引起的橫向應(yīng)變（沿彎曲線方向），在中性層外側(cè)是壓應(yīng)變，中性層內(nèi)側(cè)是拉應(yīng)變，故橫向便形成翹曲。 ?優(yōu)化和控制熱力學(xué)工藝參數(shù)及其他工藝參數(shù)改善產(chǎn)品質(zhì)量和性能 ?保證成型件的質(zhì)量滿足設(shè)計時的各項指標(biāo) ?防止缺陷再次發(fā)生，保證下批產(chǎn)品符合設(shè)計技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ?提高產(chǎn)品質(zhì)量 第二節(jié) 金屬塑性成型件缺陷的分類 一 .缺陷按表現(xiàn)形式劃分 內(nèi)部缺陷 外部缺陷 性能缺陷 表明裂紋，折疊 折迭、缺肉、錯插、表面麻坑、表面氣泡、 桔皮狀表面 低倍缺陷 :內(nèi)裂、縮孔、疏松、白點、鍛造流紋紊亂、偏析、粗晶、石狀斷口、異金屬夾雜等 顯微缺陷 :脫碳、增碳，帶狀組織、鑄造組織殘留和碳化物偏析級別不合格 室溫強度、塑性、韌性或疲勞性能等不合格；高溫瞬時強度，持久強度、持久塑性、蠕變強度不合格 二 .按產(chǎn)生缺陷的工序和過程 按工序分 按過程分 ?原材料生產(chǎn)過程中的缺陷 ?塑性成型過程中的缺陷 ?熱處理過程中的缺陷 ?下料階段產(chǎn)生的缺陷 ?加熱階段產(chǎn)生的缺陷 ?塑性成型過程產(chǎn)生的缺陷 ?冷卻過程中產(chǎn)生的缺陷 ?清理過程中產(chǎn)生的缺陷 第三節(jié) 金屬塑性成型件質(zhì)量檢驗的內(nèi)容 一 .沖壓成型件質(zhì)量檢驗的內(nèi)容 精度檢驗 一般檢驗 補充檢驗 根據(jù)沖壓圖樣和技術(shù)文件對沖壓件進行外觀檢驗和精度檢驗 采用檢驗工具、夾具、量檢具、來檢測沖壓件的尺寸、形狀、位置精度 硬度、磁性裂紋、熒光探傷、 X光探傷、電子探針檢驗、超聲波探傷 二 .鍛造成型件質(zhì)量檢驗的內(nèi)容 表面質(zhì)量 鍛件外形尺寸 內(nèi)部質(zhì)量 表明裂紋，折疊 折迭、缺肉、錯插、表面麻坑、表面氣泡、 桔皮狀表面 內(nèi)裂、縮孔、疏松、白點、鍛造流
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