供應(yīng)鏈管理案例之二華為獨具匠心的供應(yīng)鏈管理-wenkub.com
2025-01-17 03:52 本頁面
【正文】 44結(jié)束語供應(yīng)鏈在整個交付過程中是交付漩渦的中心，需求的提前獲取和需求的不可知的矛盾；大量的急單與供應(yīng)柔性的沖突；及時交付與庫存管理的平衡；定制開發(fā)與定制交付的銜接；外協(xié)制造與自制的平衡；物流布局需求響應(yīng)與物流成本的合理性 ……，構(gòu)成了供應(yīng)鏈永恒的話題。C 建立計劃 /采購 /核心供應(yīng)商的定期溝通機制，提高信息透明化。B 推行分級備料的方式，讓整個供應(yīng)鏈條一起承擔(dān)庫存風(fēng)險，也能提高供應(yīng)柔性。 如： DUN物料庫齡超過 7天的物料或庫存量超過未來 1個月的毛需求或已經(jīng)為 呆滯庫存的物料還有到貨的部分需要分析并給出改善報告（戰(zhàn)略物料除外）。齊套性管理主要從兩個方法入手：A 預(yù)缺料管理B 風(fēng)險預(yù)警及升級機制38加強庫存控制，提高庫存收益（五）5. 嚴(yán)格控制物料到貨的進度與節(jié)奏，維持進出平衡進出控制物料的到貨主要是加大對例外信息的處理力度，控制不合理到料。37加強庫存控制，提高庫存收益（四）4. 提高計劃的準(zhǔn)確性及計劃的執(zhí)行力度，加強齊套性管理計劃的準(zhǔn)確性對庫存的影響是非常大，一方面要通過先進的計劃方法及把握市場準(zhǔn)確需求信息，提升計劃制定的準(zhǔn)確性，另一方面要提高計劃執(zhí)行力度，如果朝令夕改或陽奉陰違，再好的計劃也白搭。又稱巴雷托分析法、分類管理法等。不合理的庫存水平將有可能造成企業(yè)的資金鏈斷裂，只有建立合理的庫存結(jié)構(gòu)和水平才能收到最大效益。如：對風(fēng)險大的大項目，可以按照 小步 快跑 的計劃策略。3. 加強市場 /研發(fā) /計劃 /采購等部門的信息交流，構(gòu)建透明、高效的信息 傳遞渠道和溝通機制。按照 競爭性招標(biāo) 、 競爭性評估 、 價格比較 及 成本構(gòu)成分析 等方法來選擇。26計劃與訂單體系KPI指標(biāo)與績效管理：1. 平均庫存金額及庫存周轉(zhuǎn)率2. 低周轉(zhuǎn)（呆滯）物料金額比例3. RPD達成率4. 物料及時齊套率5. 公司級或部門級項目及時完成率6. 關(guān)鍵事件庫存周轉(zhuǎn)率（次 /年） =（ N個月的）發(fā)貨金額（ N個月的）平均庫存金額*12NRPD達成率 = (N個月）按客戶要求時間交付的訂單數(shù) /（ N個月）訂單總數(shù)KPI與績效管理27目 錄公司簡介及組織結(jié)構(gòu)介紹計劃與訂單體系采購及認證體系提升預(yù)測及計劃能力加強庫存控制，提高庫存收益◆◆◆◆◆◆ 庫存分析的常用方法28采購及認證體系采購履行（ buyer）采購認證專家團（ CEG）技術(shù)質(zhì)量認證（ TQC）采購委員會(終端供應(yīng)鏈 )器件結(jié)構(gòu)件配套件整機射頻 IC類PCB/FPC類PCB/FPC類。跨度 12個月，每月中給出計劃，主要在長貨期物料的備料及一些戰(zhàn)略儲備 /計劃策略的變化 /退市與上市 /版本切換等起指導(dǎo)和參考作用。采購計劃 :負責(zé)物料需求計劃制定及采購申請單的下達，物料 到貨跟蹤，庫存管理等加工調(diào)度 ：負責(zé)生產(chǎn)進度控制及外協(xié)管理產(chǎn)品統(tǒng)籌 ：負責(zé)訂單貨期評審及訂單排產(chǎn)等 主生產(chǎn)計劃 ：參與 SOP的制定及推動 SOP的執(zhí)行， ATP提供， 重大交付問題推動，績效考核等計劃與訂單履行供應(yīng)鏈管理部19計劃與訂單體系 計劃線與訂單線主生產(chǎn)計劃周四前下達通用物料的ＰＲ計劃業(yè)務(wù)部每周一錄入Ｓ＆ＯＰ計劃到ＥＲＰ系統(tǒng)周計劃與日計劃（計劃線與訂單線）：采購計劃區(qū)域供應(yīng)部運行ＭＲＰ接收訂單產(chǎn)品統(tǒng)籌市場／研發(fā)訂單評審及貨期承諾定制澄清與開發(fā)每日下達定制物料ＰＲ采購履行 安排物料采購及到貨加工調(diào)度每周一排產(chǎn) 13W滾動生產(chǎn)計劃根據(jù)物料到貨計劃每周調(diào)整 3次雙周計劃EMS廠或自制車間 按計劃生產(chǎn)20計劃與訂單體系 訂單接收與履行流程客戶合同中心 錄入 ERP系統(tǒng)銷售 /商務(wù)部按要求時間安排物料采購采購計劃評審與審核區(qū)域供應(yīng)部物流安排商檢報關(guān)運輸?shù)冗\輸訂單統(tǒng)籌調(diào)度 安排生產(chǎn)，交單訂單接收與履行流程：21計劃與訂單體系Oracle系統(tǒng) MRP邏輯： SOP計劃MDS（主需求計劃）MPS（主生產(chǎn)計劃）MRP其他獨立需求內(nèi)部要貨研發(fā)需求等OE（訂單）沖減，改制，產(chǎn)能限制等庫存 /在制 /PO（采購訂單）等WIP指導(dǎo)成品或半成品生產(chǎn)PR指導(dǎo)物料采購物料需求預(yù)測例外信息推遲提前取消指導(dǎo)供應(yīng)商備料控制物料 PO的到貨Oracle系統(tǒng) MRP邏輯22計劃與訂單體系SOP計劃 7月 8月 9月 10月 11月 12月A產(chǎn)品 30 50 40 80 100 20OE（訂單）及風(fēng)險備貨7月 8月 9月 10月 11月 12月A產(chǎn)品 1 20 30 50 0 0 0A產(chǎn)品 2 20沖減后預(yù)測7月 8月 9月 10月 11月 12月A產(chǎn)品（計劃 BOM）10 0 70 100 20A產(chǎn)品 1（定制 BOM）20 30 50A產(chǎn)品
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