生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料-wenkub.com
2025-01-14 08:57 本頁面
【正文】 ?生產(chǎn)技術(shù)部的存在的作用有很大一部分原因是要把以上三大浪費進(jìn)行改善，讓公司已最少的成本獲取最多的利益。 工程分析一般根據(jù)分析的對象進(jìn)行分類。 ,只要平衡率提高了 ,人均產(chǎn)量就提高了 ,單位成本也隨之下降。 平衡改善法則及注意事項 杰迪克電子生產(chǎn)技術(shù)部新人培訕 工程改善 ECRS法則 符號 名稱 說明 E 取消Eliminate 對于不合理、多余的動作或工序給予取消 C 合并Comebine 對于無法取消又是必要的，看是否可以合并以達(dá)到省時、簡化的目的 R 重排Rearrange 經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù) “ 何人 ”“ 何時 ”“ 何處 ” 三個提問后進(jìn)行重排 S 簡化Simplify 經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工序，應(yīng)考慮能否采用最簡單的方法或設(shè)備替代，以節(jié)省人力和時間 平衡改善法則及注意事項 杰迪克電子生產(chǎn)技術(shù)部新人培訕 工程改善 作 業(yè) 時 間 作 業(yè) 改 善 工序 1 2 3 4 5 作 業(yè) 時 間 工序 1 2 3 4 5 作業(yè)改善壓縮 分割轉(zhuǎn)移 平衡改善法則及注意事項 杰迪克電子生產(chǎn)技術(shù)部新人培訕 工程改善 并行作業(yè)，增加人員 拆解去除 作 業(yè) 時 間 1人 作業(yè) 2人 作業(yè) 工序 1 2 3 4 5 作 業(yè) 時 間 工序 1 2 3 4 5 平衡改善法則及注意事項 杰迪克電子生產(chǎn)技術(shù)部新人培訕 工程改善 作 業(yè) 時 間 工序 1 2 3 4 5 作 業(yè) 時 間 工序 1 2 3 4 5 重排 作業(yè)改善后合并 平衡改善法則及注意事項 杰迪克電子生產(chǎn)技術(shù)部新人培訕 工程改善 21. 平衡改善的基本原則和方法： 通過調(diào)整作業(yè)工序的作業(yè)內(nèi)容來使作業(yè)時間相近或減少這一偏差。 一些工序加班趕貨 ,而另一些則很輕松 。 它是生產(chǎn)流程設(shè)計與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法。 3. ②對作業(yè)員進(jìn)行確認(rèn)，連續(xù) 3天合格的，可以認(rèn)定為合格作業(yè)員。 3. 使相關(guān)部門了解組裝的順序以及要求。 5. 根據(jù)優(yōu)先等級進(jìn)行對策，對策時候再評價，確保不良等級不超過 C級 輸出： → 使相關(guān)部門的人員對可能出現(xiàn)的問題點以及對策有一定的了解，從而更好的對策 包含要點：①不良內(nèi)容 ②不良原因 ③ 優(yōu)先度 ④不良對策 FMEA分析 目的： 量產(chǎn)前的相關(guān)管理文件作成 作業(yè)內(nèi)容： 1. 根據(jù)工程表作成 《 工程構(gòu)成表 》 2. 作成 4M管理表 3. 根據(jù)工程表以及 FMEA分析結(jié)果，作成作業(yè)指導(dǎo)書 4. 治具設(shè)計 輸出： 1. 工程構(gòu)成表 → 目的：讓每個工程的員工知道自己的工作及便亍品證品管確認(rèn) 包含要點：作業(yè)名、部品名、時間、備品等 2. 4M管理表 → 目的：便亍追蹤變化點及不良品的追溯 3. 作業(yè)指導(dǎo)書 → 規(guī)定各工程的作業(yè)內(nèi)容以及作業(yè)順序， 包含要點：①作業(yè)內(nèi)容 ②組裝順序 ③組裝時的注意點
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