【正文】 它包括測(cè)量零件、過程、制造裝置所需的量具、檢具、工具和試驗(yàn)裝置。過程特性僅能在其發(fā)生時(shí)才能測(cè)量出。 零件、過程編號(hào)，最新更改等級(jí)： 指系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零件的編號(hào)。對(duì)預(yù)防措施應(yīng)作出文件化的規(guī)定。 為了達(dá)到過程控制的有效性，應(yīng)不斷評(píng)價(jià)控制方法?？梢允褂茫ǖ幌抻冢┙y(tǒng)計(jì)過程控制、檢驗(yàn)、計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)、防錯(cuò)（自動(dòng) /非自動(dòng)）和取樣計(jì)劃等來對(duì)操作進(jìn)行控制。 控制計(jì)劃欄目說明 樣本容量 /頻率 當(dāng)需要取樣時(shí)，列出相應(yīng)的樣本容量和頻率。 產(chǎn)品 /過程規(guī)范 /公差 規(guī)范 /公差可以從各種工程文件，諸如（但不限于）圖樣、設(shè)計(jì)評(píng)審、材料標(biāo)準(zhǔn)、計(jì)算機(jī)輸助設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)、制造和 /或裝配要求中獲得。顧客可以使用獨(dú)特的符號(hào)來識(shí)別那些諸如影響顧客安全、法規(guī)符合性、功能、配合或外觀的重要特性。核心小組應(yīng)識(shí)別和控制其過程特性的變差以最大限度減少產(chǎn)品變差。 產(chǎn)品 產(chǎn)品特性為在圖樣或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或總成的特點(diǎn)或性能。特性：對(duì)于從中可獲取計(jì)量或計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的過程或其輸出（產(chǎn)品）的顯著的特點(diǎn)、尺寸或性能，適當(dāng)時(shí)可使用目測(cè)法輔助。 零件 /過程編號(hào) 該項(xiàng)編號(hào)通常參照于過程流程圖。 供方 /工廠批準(zhǔn)日期 如必要，取得負(fù)責(zé)的制造廠批準(zhǔn)。 供方 /工廠 填入制訂控制計(jì)劃公司和適當(dāng)?shù)姆止?/工廠 /部門的名稱。對(duì)于多頁的控制計(jì)劃，填入頁碼（第 頁第 頁）。 控制計(jì)劃：參見 APQP手冊(cè)第 55頁。 過程分析實(shí)例 以大氣環(huán)境為主的過程 零件 /過程：注塑件 /注塑 技術(shù)要求：注塑件無缺陷 過程分析：該注塑件的缺陷分析說明材料易吸收空氣中濕氣，而導(dǎo)致水份過多，使注塑件產(chǎn)生缺陷。噴漆室的定期維護(hù)能保證噴漆過程無灰塵進(jìn)入。對(duì)材料成分、混合比、存儲(chǔ)期限和溫度分別進(jìn)行控制。 過程分析實(shí)例 以材料或組分為主的過程 零件 /過程：汽車罩蓋 /SMC模塑 過程要求：在罩蓋一端承受 11N的沖擊力而不損壞。操作人員的知識(shí)和管理是決定校準(zhǔn)變差的主要因素，因此也是必須進(jìn)行監(jiān)控的過程特性。 控制計(jì)劃：參見 APQP手冊(cè)第 51頁。 控制計(jì)劃：參見 APQP手冊(cè)第 50頁。角度被列為特殊特性。 控制項(xiàng)目及方法：除使用 X— R 圖監(jiān)控切割深度和切割垂直度處，夾具 /托盤的清潔和鑄件的正確安裝作為監(jiān)控的過程特性，制訂操作卡，增加吹氣去除積留鐵屑的裝置，每一工作循環(huán)，用目測(cè)法檢查是否有積留鐵屑。采用自動(dòng)檢驗(yàn)方法進(jìn)行 100%檢驗(yàn)。 控制計(jì)劃：參見 APQP手冊(cè)第 47頁。 協(xié)作 ? 持續(xù)改進(jìn) 顧客滿意 方法和制度 環(huán)境 人員 持續(xù)改進(jìn)環(huán) 顧客要求 材料 設(shè)備 冶金學(xué) 化學(xué) 尺寸 機(jī)器 材料準(zhǔn)備 夾具 工裝 協(xié)作 交流 培訓(xùn) /知識(shí) 操作變差 濕度 照明 環(huán)境溫度 清潔度 設(shè)定 指導(dǎo)書 測(cè)量系統(tǒng) 預(yù)防維護(hù) 人機(jī)工程學(xué) 圖 1 Inkjet printing Assembly Semi finishing Man Method Machine Material Dust handling Flowchart Finger cots Sliva conveyor Prebonding ACF laminate Main bonding Unloading Suits Cleanness ACF Alcohol Red X ACF Bonding Man Method Environment Environment Machine Material 圖 2是包括過程圖的因果圖進(jìn)行過程分析的概念。 過程分析和控制方法 過程分析的工具 8D PDCA DOE 5W2H New 7 QC tools Brain storming SPC QCC SMART 4M1E 5WHY SIPOC SIPOC Suppliers： Inputs： 5M1E 5W2H 標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 Outputs： 產(chǎn)品和服務(wù) 各種數(shù)據(jù) 質(zhì)量水準(zhǔn) 滿意度 Customers： Process Start Boundary End Boundary Core Process （ Level 1） Subprocess （ Level 2） Subprocesses through Microprocesses （ Level 3 and below） 圖 1是采用因果圖（老七種工具之一）進(jìn)行過程分析的概念。通常，一個(gè)過程的輸出可直接形成下一過程的輸入。 制訂并實(shí)施控制計(jì)劃的益處 過程分析概述 采取恰當(dāng)?shù)倪^程控制方法既能有效地控制過程，使產(chǎn)品 /服務(wù)滿足顧客的要求，又能節(jié)約費(fèi)用。 頻度和可探測(cè)度決定控制和檢驗(yàn)方法 —— 質(zhì)量 減少缺陷，提高質(zhì)量； 對(duì)產(chǎn)品 /過程提供完整評(píng)價(jià)的結(jié)構(gòu)性方法； 識(shí)別導(dǎo)致產(chǎn)品特性變差（輸出變差）的過程特性的變差源（輸入變差）。 ● 以統(tǒng)計(jì)原理的抽樣檢測(cè)則是有效改善探測(cè)度的措施。不能通過有差異的零件。 探測(cè)性 準(zhǔn)則 檢查類別 探測(cè)方法的推薦范圍 探測(cè) 度 A B C 幾乎 不可能 絕對(duì)肯定不可能 探測(cè) X 不能探測(cè)或沒有檢查 10 很微小 控制方法可能探 測(cè)不出來 X 只能通過間接或隨機(jī)檢查來實(shí)現(xiàn)控制 9 微小 控制有很少的機(jī) 會(huì)能探測(cè)出 X 只通過目測(cè)檢查來實(shí)現(xiàn)控制 8 很小 控制有很少的機(jī) 會(huì)能探測(cè)出 X 只通過雙重目測(cè)檢查來實(shí)現(xiàn)控制 7 小 控制可能能探測(cè) 出 X X 用制圖的方法，如 SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）來實(shí)現(xiàn)控制。 第三控制 :方法是查明失效模式。如采取有效的防錯(cuò)設(shè)計(jì) ,防止錯(cuò)裝、漏裝發(fā)生（錯(cuò)裝、漏裝情況下，過程不能進(jìn)行）。 1 當(dāng)嚴(yán)重程度大于 8(S=9/10)時(shí) ,應(yīng)確認(rèn)為 特殊特性 。 3 很 輕 微 配合和外 觀 /尖響和卡嗒 項(xiàng) 目不舒服。多數(shù)（ 75%以上） 顧 客能發(fā)覺 缺陷 或 產(chǎn) 品可能需要分 檢 ，無需 報(bào)廢 ，但部分 產(chǎn) 品（小不 100%）需返工。 或 產(chǎn) 品需要 進(jìn) 行分 檢 、一部分（小于 100%）需 報(bào)廢 ，或 車輛 /項(xiàng) 目在返修部 門進(jìn) 行返修的 時(shí)間 在 時(shí) 之 間 。最 終顧 客永 遠(yuǎn) 是要首先考 慮 的。 有關(guān)制訂控制計(jì)劃的方法 特殊 /關(guān)鍵特性與控制方法與 FMEA關(guān)系 子系統(tǒng) 功能 要求 潛在失效模式 潛在失效后果 嚴(yán)重度 S 級(jí)別 潛在失效起因 /機(jī)理 頻度O 現(xiàn)行 控制 探測(cè)度D RPN 建議 措施 責(zé)任及目標(biāo)完成日期 措施結(jié)果 預(yù)防 探測(cè) 采取的措施 S O D RPN 功能、特 性或要求 是什么？ 會(huì)有什么問 題？ 無功能 部分功能 /功 能過強(qiáng) /功能 降級(jí) 功能間歇 非預(yù)期功能 后果是 什么？ 有多糟 糕？ 起因是 什么？ 發(fā)生的頻 率如何？ 怎么能 得到預(yù) 防和探 測(cè)？ 該方法在 探測(cè)時(shí)有 多好？ 能做些什么？ 設(shè)計(jì)更改 過程更改 特殊控制 標(biāo)準(zhǔn)、程序 或指南的更 改 后果 評(píng) 定準(zhǔn) 則 ：后果的 嚴(yán) 重度 當(dāng)潛在失效模式 導(dǎo) 致最 終顧 客和 /或一個(gè)制造 /裝配廠 產(chǎn) 生缺陷 時(shí) 便得出相 應(yīng) 的定 級(jí)結(jié) 果。 —— 下列情況發(fā)生時(shí)，如必要、必須評(píng)審和更新控制計(jì)劃： 產(chǎn)