鑄造鋁合金的工藝特點-wenkub.com
2025-01-13 10:40 本頁面
【正文】 用鋁代錫可節(jié)省錫資源， 降低成本，并具有良好的機械性能和耐磨損，耐大氣、海水、 有機酸腐蝕的性能。當(dāng)厚度不大時，采用同時凝固，可細化 晶粒，使縮松均勻分布。 熔煉時加入硼砂、玻璃作熔劑，覆蓋在合金液面上，可 隔離空氣，防止氧化；黃銅中的鋅元素是良好的脫氧劑，鋅 的蒸發(fā)可把銅液中的雜質(zhì)帶出而排除。 鑄造銅合金 1)鑄造黃銅 (銅鋅合金 ) A 黃銅的牌號，成份、性能及用途 鑄造黃銅的機械性能及應(yīng)用 (GB1176— 87) 機械性能名稱 牌 號 鑄造方法 抗拉強度( MP a)延伸率%?硬度(HBS)應(yīng) 用38 黃銅 ZCuZn38砂型金屬型29529530306070鑄造棒材供壓力加工之用，制造散熱器、墊圈、螺釘?shù)裙椟S銅 ZcuZn16Si4砂型金屬型34539015208595耐蝕性高，在硫酸中的化學(xué)穩(wěn)定性比錫青銅好。 ③在熔煉后期應(yīng)通入氯氣 (Cl2)進行精煉： 3Cl2+2Al=2AlCl3↑ (沸點為 183℃ ) Cl2+H2=2HCl↑ 生成的 AlCL3,HCl及 Cl2氣泡上浮時產(chǎn)生攪拌作用，將 鋁合金液中的氣體的和 Al2O3夾雜物一并帶出涂面而去除。 2Al+O2→Al2O3 Al2O3的熔點為 2050℃ ，比重大于鋁，易形成氧氣夾雜； 降低鋁鑄件的機械性能。 ① 低碳鋼： 可用正火代替退火； ② 中、高碳鋼： 用退火處理。為防止粘砂，型腔表面要涂以石英粉或鋯砂粉等耐高溫涂料。 ③收縮率大， E體 約為 10～ 14%， E線 約為 ～ %，縮孔、 縮松傾向大，應(yīng)采用順序凝固加冒口補縮，要求鑄鋼件壁 厚盡可能均勻，避免熱節(jié)，適當(dāng)增大轉(zhuǎn)角處的圓角半徑。 二、鑄鋼 1. 鑄鋼的性能及分類 鑄鋼具有良好的綜合機械性能，常用于制造形狀復(fù)雜，要求具有高強度、塑性、韌性或其它特殊性能的機器零件。 這是我國自行研究開發(fā)的一種新型鑄造合金。 3．可鍛鑄鐵 先鑄成白口鑄鐵，再經(jīng)高溫長時間石墨化退火而得到的有較高韌性的鑄鐵，又稱“韌性鑄鐵”或“馬鐵”。 6）熔煉工藝特點 由于球鐵鑄件比灰鑄件的性能要求高，在熔煉工藝上應(yīng)采取相應(yīng)的措施，才能保證質(zhì)量。 ② 收縮大（體收縮率比灰口鑄鐵大 2～ 3倍），縮孔、縮松傾 向大，工藝上多采用順序凝固加冒口補縮。 1）化學(xué)成份（高碳低硅、低硫、低磷） 2) 組織： F、 F+P、 P+C球 3）球化劑： 作用是使石墨結(jié)晶時呈球狀析出。 ② 熔煉工藝特點： 熔點低，對化學(xué)成份的要求不很嚴(yán)格，普通沖天爐即 可滿足熔煉要求。如重型機床床身、壓力機床身、活塞環(huán)、液壓件、凸輪等 3）影響灰口鑄鐵組織和性能的因素 A 化學(xué)成份： ① 碳 :是形成石墨化的元素； ② 硅 :是強烈促進石墨化的元素； ③ 硫：硫與鐵的化合物在晶界上形成低熔點（ 985℃ ）的共晶 體，使鑄鐵熱脆性增加，流動性降低，收縮率增大； ④ 錳：可以脫硫； ⑤ 磷：含量超過 %時，將形成 Fe3P與 Fe的低熔點共晶體， 使鑄鐵有冷脆性。 常用合金鑄件的鑄造工藝特點 鑄件按材料分類 鑄件 材料鑄鐵件 灰鑄鐵、蠕墨鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、特種性能鑄鐵 ( 耐熱鑄鐵、耐蝕鑄鐵和耐磨鑄鐵等 )鑄鋼件 鑄造碳鋼、鑄造合金鋼銅鑄件 鑄造青鋼、鑄造黃銅輕合金鑄件 鑄造鋁合金、鑄造鎂合金其他鑄件 鑄造鋅合金、鑄造鈦合金、鑄造軸承合金等 一、鑄鐵及其鑄造工藝特點 鑄鐵是含碳量大于 %的鐵碳合金。 B 冷卻速度：
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