大型薄壁耐壓鋁合金殼體特種鑄造技術(shù)-wenkub.com
2024-10-31 20:58 本頁面
【正文】 十、推薦單位意見 十一、評審意見 十二、科技成果轉(zhuǎn)化項目申報材料附件目錄 項目實施單位 “ 企業(yè) 法人營業(yè)執(zhí)照 ” （復(fù)印件） ； 組織機(jī)構(gòu)代碼證； 國稅、地稅納稅證； 該項目 “ 科技成果鑒定證書 ”（復(fù)印件） 。同時本公司被航天科技集團(tuán)指定為合格分承制方單位，產(chǎn)品用于神舟號飛船和火箭發(fā)射系統(tǒng)。 本項目對周邊地區(qū)經(jīng)濟(jì)環(huán)境、社會環(huán)境、自然環(huán)境無不良影響。 （ 3）社會貢獻(xiàn)率：工資及附加費 900 萬元，稅金總額 1300 萬元，凈利潤1100 萬元，平均資產(chǎn)總額 13000 萬元。 社會效益分析 （ 1）本項目新增就業(yè)崗位 120 個。 所得稅按利潤總額的 33%估算 為 800 萬元。 增值稅稅率 17%， 年實現(xiàn)增值稅估算為 400 萬元。 成果轉(zhuǎn)化經(jīng)費 使用計劃表 單位：萬元 合計 人員費用 調(diào)研培訓(xùn)費用 公務(wù)費用 設(shè)備購置費用 能源材料費用 建安工程 業(yè)務(wù)費用 驗收鑒定費用 其它費用 100 5 5 60 10 5 10 5 資金籌措 項目計劃新增投資 2300 萬元，其中自籌資金 2200 萬元，申請省 科技成果轉(zhuǎn)化經(jīng)費 100 萬元。詳見固定資產(chǎn)投資估算表和流動資金估算表。 項目營銷方案 由于我廠是鋁合金鑄件專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，有比較廣泛的鋁合金鑄件應(yīng)用用戶，近年來對大型薄壁優(yōu)質(zhì)鋁合金鑄件的市 場進(jìn)行了大量調(diào)研，掌握了大量的需求用戶，并將試制的產(chǎn)品應(yīng)用到這些企業(yè)，由于技術(shù)水平的先進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量的提升，已贏得了一些大客戶的好評。 對鋁液的純凈度處理，利用自主研制的鋁液精煉劑和清渣劑，清除鋁合金殼體中的氧化夾渣物，降低了針孔度，提高了氣密性。企業(yè)人員總數(shù) 由目前的 80 人增加到 280 人。項目完成后，生產(chǎn)能力可擴(kuò)大到年產(chǎn) 2020 噸規(guī)模，市場占有率可達(dá)到 10%，不僅可以供給國內(nèi)輸變電設(shè)備企業(yè)，替代進(jìn)口，還可以打入國際市場，出口創(chuàng)匯。國內(nèi)雖有很多鋁合金鑄造廠家在生產(chǎn)，多數(shù) 采用砂型重力澆注成型的，產(chǎn)品質(zhì)量相對較差， 滿足不了電力設(shè)備對高性能的大型鋁合金殼體鑄件的要求， 而我廠采用改進(jìn)的低壓鑄造特殊工藝技術(shù) ，生產(chǎn)出的鑄件抗拉強(qiáng)度高、延伸性好，防滲漏，深受廣大用戶的好評。要求該殼體耐高壓、不滲漏，確保 SF6 斷路器 20 年不大修、 30 年不滲漏的優(yōu)質(zhì)特點。 產(chǎn)品主要技術(shù)性能指標(biāo) （ 1）鑄件尺寸指標(biāo)（按圖紙要求 ） 最大外廓尺寸 1600 1600mm，最大高度 1810mm，最大直徑 1600mm，最大單體重量 500Kg。本公司還被中國航天科技集團(tuán)指定為“合格分承制方” ，由本公司為神州飛船及火箭發(fā)射裝置配套高性能鋁合金部件。該項技術(shù)的工藝規(guī)程，技術(shù)指標(biāo)、技術(shù)參數(shù)、操作程序等都已基本定型。為了解決上述問題，我們精心研制的精煉劑，克服比重、浮力等因素，通過精煉劑的顆粒在鋁液中上浮，將鋁液中的氣體攜帶上來，我們又研制了清渣劑，通過清渣劑對渣鋁進(jìn)行分離，清除鋁 液中的氧化夾渣物，這樣，就削除了鋁合金鑄件中的氧化夾渣物，降低了針孔度，提高了鑄件的抗拉強(qiáng)度和氣密性。首先改造低壓鑄造機(jī)的外型結(jié)構(gòu)，使之能容納下較大鑄件的箱體；其次，由于大型或薄壁鋁合金殼體，對充型壓力有很高的要求，如果壓力過大，充型速度太快，殼體鑄件型腔內(nèi)氣體排除不及時，會在鑄件上部造成渦氣，形成氣旋；壓力過小，充型速度太慢，鋁液尚沒充滿型腔，便凝固了，造成鑄件澆不足的缺陷，于是我 公司 改變了低壓鑄造機(jī)一次給壓的結(jié)構(gòu)，增加了補(bǔ)充壓力閥，并根據(jù)不同的鑄件形狀和特點，來控制加壓的速度和壓力，使同一鑄 件在整個凝固過程中，一直在同一壓力下凝固成型， 提高 了成型后的鋁合金鑄件內(nèi)部組織的致密度。 對于大型鋁合金殼體一般采用 重力鑄造，由于鋁液凝固成形過程中，只靠鋁液在鑄件型腔中的 落差壓，沒有外力作用，因此，成型后的鋁合金殼體內(nèi)部組織不夠 致密 ， 各項 物理性能（如抗拉強(qiáng)度、伸長率及鑄件的氣密性） 達(dá)不到要求 。 三、項目的技術(shù)可行性和成熟度分析 1．項目的 技術(shù)可行 性 分析 高強(qiáng)度鋁合金與其它合金比較，具有比重小，塑性高，有良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，抗腐蝕性能力強(qiáng)的特點。 （ 4）新產(chǎn)品開發(fā)能力 2020 年銷售收入 近 5000 萬元， 企業(yè)在新產(chǎn)品開發(fā)上 新增投資 500 萬元，其中 60%用于購買先進(jìn)設(shè)備， 40%用于新產(chǎn)品研究與開發(fā)，企業(yè)研發(fā)投入占企業(yè)年銷售收入比例 10％。 近年來，在研究開發(fā)大型薄壁耐壓鋁合金殼體特種鑄造技術(shù)方面取得了豐碩成果，在原低壓鑄造工藝只能鑄出 50kg 鋁合金鑄件的基礎(chǔ)上，對設(shè)備和工藝進(jìn)行改造，能鑄出 500kg 以上的大型、薄壁、耐壓鋁合金殼體。 1987 年任本溪合金總廠鑄造分廠廠長，研發(fā)出為我國輸變電設(shè)備所需的優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度鋁合金鑄件，為我國電力能源的發(fā)展做出了突出貢獻(xiàn)。 任蓋州電工附件廠廠長期間，主要從事電力設(shè)施所需各種附件的研究 開發(fā)與生產(chǎn)銷售，多項產(chǎn)品得到有關(guān)部門的獎勵；任本溪合金總廠鑄造分廠廠長期間，專門從事各種合金鑄件的生產(chǎn)，合金鑄造技術(shù)一直處于國內(nèi)先進(jìn)水平； 1995 年成立 營口經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū) 金達(dá) 合金鑄造 有限公司， 多年來，一直從事輸變電設(shè)備所需的鋁合金鑄件的研究與產(chǎn)品開
黨政相關(guān)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1