鑄造鋁合金的工藝特點(diǎn)(參考版)
2025-01-17 10:40本頁(yè)面
【正文】 鋁青銅的收縮大，縮孔傾向大，鑄造工藝上多采用順序 凝固加冒口補(bǔ)縮的方案。 鋁青銅： 是以鋁和銅為主要成為的合金。 錫青銅很容易被氧化。對(duì)軸承等零件，有利于儲(chǔ) 潤(rùn)滑油，提高耐磨性。熔劑層可減少鋅的過(guò) 量蒸發(fā)損失。 ③ 銅易形成 Cu2O夾雜物。用作軸承、軸套、閥體及化工機(jī)械零件鋁黃銅 ZcuZn25A16Fe3Mn3砂型金屬型725740107160160重負(fù)荷下工作的螺帽、大型螺桿、襯套、軸承ZcuZn40Mn3Fel砂型金屬型4404901815100110船用螺旋槳及其它管配件，形狀不復(fù)雜的其它重要零件錳黃銅ZcuZn38Mn2Pb2砂型金屬型24534510187080鑄造軸承、襯套和其它耐磨零件 B 黃銅的鑄造性能 ① 流動(dòng)性好 ② 收縮大，易形成縮孔。 ④批量生產(chǎn)時(shí)，多余用金屬型，壓力鑄造、低壓鑄造等方法。 4) 鑄型特點(diǎn) ①用細(xì)粒度原砂，可提高鑄件表面光潔度； ②嚴(yán)格限制鑄型和爐料中的水分及含氫物質(zhì)； ③采用開(kāi)放式澆注系統(tǒng)。 ②為防止氧化，保證合金化學(xué)成分，在爐料上面加熔劑 (KCl， NaCl)覆蓋合金液表面，可隔離空氣，防止金屬的氧化、 燒損。 液態(tài)鋁可溶解大量氫，凝固時(shí)，氫的溶解度下降 15倍左 右；過(guò)飽和的氫來(lái)不及析出，以分子態(tài)聚集在鑄件內(nèi)部，形 成許多小針孔 (?1mm),降低鑄件的機(jī)械性能和致密性。 ③易氧化，吸氣。 6．鑄鋼的熱處理： 7．鑄造合金鋼 對(duì)化學(xué)成份、熔煉工藝要求更嚴(yán)格。 4．熔煉工藝特點(diǎn) 5．鑄型特點(diǎn) 目的： 消除內(nèi)應(yīng)力，細(xì)化晶粒，提高機(jī)械性能。 為減少氣體來(lái)源，提高流動(dòng)性，增加強(qiáng)度，大件多采用干型或水玻璃砂快干型。 由于鋼水溫度高，流動(dòng)性差，收縮應(yīng)力大，要求型砂和芯砂的耐火性、強(qiáng)度、透氣性、退讓性都要好。 鑄鋼熔點(diǎn)高，對(duì)化學(xué)成份要求嚴(yán)格。 要求鑄鋼件壁厚 ≥8mm（砂型鑄造）；要適當(dāng)提高澆 注溫度和澆注速度。 分類 使用性能 用途低碳鑄鋼 導(dǎo)磁性好 鑄造電機(jī)殼體、電磁吸盤中碳鑄鋼 綜合機(jī)械性能好機(jī)車車架、軋輥、軋鋼機(jī)架、曲軸連桿等重要的機(jī)器零件碳素鑄鋼高碳鑄鋼 韌性差 很少應(yīng)用低合金鑄鋼 合金總含量 5% ，比同類碳鋼有更高的機(jī)械性能中合金鑄鋼 合金總含量 5 ～ 10 %合金鑄鋼高合金鑄鋼合金總含量 10% ，具有耐酸、耐熱、耐磨、抗沖擊等特殊性能高錳鋼： 顎式破碎機(jī)顎板、拖拉機(jī)履帶耐熱鋼： 汽輪機(jī)葉片、加熱爐爐撐不銹鋼： 耐酸泵體等 2．鑄造碳鋼的牌號(hào)、成份、性能及用途 以 ZG270500鑄鋼為例，“ ZG”表示“鑄鋼”，后面的第一組數(shù)字表示屈服強(qiáng)度值，第二組數(shù)字表示抗拉強(qiáng)度值。 平 均 機(jī) 械 性 能材 料 抗拉強(qiáng)度（ Mpa ）延伸率（ % ）硬度（ HBS ）球墨可鍛鑄鐵 420 15 . 12 145可鍛鑄鐵 365 12 . 75 124 3）球墨可鍛鑄鐵的應(yīng)用 目前，已在汽車配件、玻璃模具、線路金具等產(chǎn)品上應(yīng)用，取得了良好的效果。 1）球墨可鍛鑄鐵的特點(diǎn) 與球墨鑄鐵比較： ① 組織均一性好，質(zhì)量穩(wěn)定； ② 機(jī)械性能與球鐵相當(dāng)，低溫沖擊韌性優(yōu)于球鐵； ③ 抗縮松的能力優(yōu)于球鐵； ④ 導(dǎo)熱性優(yōu)于球鐵，抗氧化性、抗熱疲勞性等與球鐵相當(dāng)； ⑤ 對(duì)原材料的要求不如球鐵嚴(yán)格，生產(chǎn)成本低于退火球鐵。 4．稀土系球墨可鍛鑄鐵 將一定化學(xué)成份的原鐵水進(jìn)行變質(zhì)處理，控制其石墨化的能力，使用權(quán)其按介穩(wěn)定系凝固，同時(shí)析出少量石墨
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