發(fā)現(xiàn)企業(yè)管理的魅力(ppt54)-wenkub.com
2025-01-12 05:06 本頁面
【正文】 5/2 39。5/2 39。 ?國瑞受入人員確認部品各箱是 否有插看板，納入數(shù)量是否正 確，如有未納狀況頇和生管連 絡(luò)。 ?廠商確認納入數(shù)量和明細表 相同後出貨。 國瑞汽車 廠商 看板 廠商看板領(lǐng)取 ?廠商的司機在納入完畢後， 在該廠商指定的場所領(lǐng)取帶 回看板及受納領(lǐng)書和明細表 並確認張數(shù)是否正確。如圖示： 看板 看板夾 看板夾 國瑞看板投出 ? 當使用到一箱部品的第一個 部品時 ,現(xiàn)場人員將看板投入 POST內(nèi) . ? 每一小時一次現(xiàn)唱人員 (依據(jù) 廣播 )將子 POST內(nèi)之看板收回 . 放入親 POST. ? 每一小時一次物流人員 (依據(jù) 廣播 )將親 POST內(nèi)之看板收回 . ? 物流人員將回收看板依廠商別 分類 ,並拿至電腦入力 ,當廠商納 入時在印再受納領(lǐng)書及明細表 . ? 依各廠商 ,將看板受納領(lǐng)書及明 細表放置於指定位置 .等待廠商 回收 . 部品 看板 受納領(lǐng)書 List 受納領(lǐng)書 1小時回收一次 依廠商別定時入力 受納領(lǐng)書 List 受納領(lǐng)書 國瑞汽車外注看板流程 步驟一：國瑞定時將看板投出。 三、日常運營原價低減： １ . 明示標籤廢止 由看板取代現(xiàn)行交貨時貼付之明示標籤， 如此可低減標籤製作成本及貼付之工時。 填塞式供給方式 （製造過剩、工程在庫堆積、大於生產(chǎn)計劃、 L/T過長） ?看板誕生 後工程向前工程領(lǐng)取 原材料置區(qū) 原材料 看板 L I N E K 加工 BCR 機 看板 K K 使用者 A 暫置區(qū) (物流車道 ) 納入檢收 納入時間 /現(xiàn)物 ,看板 List 廠商別 (定時不定量 ) 看板置箱 空箱 (3) 看板的構(gòu)成要件 ?看板是豐田生產(chǎn)體系 2大支柱 ① Just in time ② 自動化中 ,為實現(xiàn) J/T (必要的物品、在必要時、只供給必要量 ) 的管理道具 (4) 看板操作基本原則 (1)後工程在使用物品時 ,從箱中取出第一個來使用時 ,就必需將看板放入回 收箱中 (2)在決定的時間 ,收回在回收箱的看板中 (3)在決定的時間區(qū)段 ,發(fā)注回收的看板 (物品的發(fā)注 ) (4)前工程的取用物品時 ,將仕掛看板放入回收箱中同時以取回的引取看板取代 (5)只依引取看板張數(shù)之數(shù)量 ,取用物品向後工程運送 ?不良品不流入後工程 ?後工程向前工程取用 ?前工程只生產(chǎn)後工程取用的數(shù)量 ?生產(chǎn)要品準化 ?使看皮成為生產(chǎn)微調(diào)整的手段 ?工程的安定化、合理化設(shè)定 ?前工程只生產(chǎn)需要補充短少的數(shù)量 ?生產(chǎn)符合品質(zhì)要求的物品、供給予後工程 ?必要的「物品」 ? 必要的「時」 ?只取用必要的「量」 後工程 前工程 暫置區(qū) 前工程 後工程 生產(chǎn) 組裝 (協(xié)力廠 ) 仕掛看板 引取看板 回收箱 回收箱 (1) (2) (3) (4) (5) 將分開後看板讀取 將讀取後看板放入回收分割 POST內(nèi) 當廠商納入前將看板明細表納受領(lǐng)書 準備好放入廠商 POST內(nèi) 當部品大於最大在庫或低於最小在庫 請聯(lián)絡(luò)職制 看板放置位置放於作業(yè)者取出側(cè)正面 正確方向 錯誤方向 國瑞汽車的看板流程 ?看板導(dǎo)入之目的 一、生產(chǎn)管理單純化達到 J/T的目的：透過國瑞與廠商間看板運營的導(dǎo)入，廠商可利用此發(fā)注方式與廠內(nèi)生產(chǎn)指示看板作連結(jié)；進而低減利用人工製作生產(chǎn)排程指示 LINE生產(chǎn)之工時，及避免製造過剩的部品。零件的一時置區(qū)、加工區(qū)組立線間各工程移動的供給。 4 . 定期 OUTPUT LIST (13便與月度看板迴轉(zhuǎn)張數(shù) ) 確 認實施 ,並實施異常的登錄與 FOLLOW。 6 . 先行加工的確認。 2 . MAX MIN的在管理 當超過 MAX或低於 MIN時 ,連絡(luò)物流 職制調(diào)整看板。 ? 目視管理的道具 (看板配合現(xiàn)物運轉(zhuǎn) ) 透過看板可立即判斷正常與異常。企業(yè)管理的魅力 規(guī)劃 組織 用人 領(lǐng)導(dǎo) 控制 人力資源 財務(wù)管理 研究與發(fā)展 生產(chǎn) 行銷 售後服務(wù) 管理 企業(yè) 高階 中階 基層 基層 中階 高階 基層 中階 高階 基層 中階 高階 基層 中階 高階 生產(chǎn)資源 (5P) 人員 (people) 零件 (parts) 工廠 (plants) 製程 (processes) 規(guī)劃與控制 (planningcontrol) 管理(徹底排除浪費) 整頓 (Seiton) 清潔 (Seiketsu) 清掃 (Seiso) 教養(yǎng) (Sizuke) 安全 (Safe) 整理 (Seirs) 投入 土地 勞工 資本 轉(zhuǎn)換過程 產(chǎn)出 貨品 服務(wù) 控制 附加價值 看板目的及功能 (1) 目的 (2) 功能 看板是實現(xiàn) JUST IN TIME生產(chǎn) ,用以防止製造過剩的目視管理道具。部品及製品的料架上貼附看 板可判斷在庫量、品番、品名的狀況 ,運搬作業(yè)容易實施。 3 . 職制定點定期做 MAX與 MIN確 ,以及看板有無確實投出。 當聽到看板廣播回收時 (a)現(xiàn)場職制將子 POST 看皮投入親 POST (b)(b) 物流人員至親 POST 回收 當使用到第一個部品時 ,將看板投入子 post 看板的發(fā)注 受入組 1 . 定時回收的地方是否有漏掉。 (組別為單位 ) 工具 統(tǒng)計工具 管理技術(shù) 活用 QA
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