【正文】 91 ?基本數(shù)值＝生產(chǎn)金額（加工金額）、生產(chǎn)品種數(shù)、 工時(shí)（實(shí)際工作時(shí)間、內(nèi)容別）、產(chǎn)量工時(shí)（標(biāo) 準(zhǔn)工時(shí)生產(chǎn)量）、訂貨數(shù)量、人數(shù)（直接工、 管理部門）、不良數(shù)（損失時(shí)間）、在制品數(shù)量 （制程別）、管理費(fèi)用（部門費(fèi)用）。 89 ?基本數(shù)值＝入庫件數(shù)（品種別重量）、出庫件數(shù)（及 金額、重量）、人數(shù)、儲存費(fèi)用（管理費(fèi)用）、庫存 品種、缺貨次數(shù)、庫存量（金額、重量）、盤存損 失（缺減數(shù)量）、呆料存量。愈是不賺錢的企業(yè)，藉消除不良以減低成本的活動就愈形重要。像豐田這種賺錢的企業(yè) “ 加工費(fèi)成本降低 10%，大約相當(dāng)于銷售增加 26%” 。整 理箱、物品放在固定場所 把連絡(luò)事項(xiàng)記下來以為確 認(rèn) 如上所述，改善案多數(shù)是干部的構(gòu)想。 研究零件、材料（剪刀、尺等） 之放臵方式，同時(shí)雙手并用。各項(xiàng)固定器具之制作就由干部在下班后進(jìn)行?？墒?M公司卻依下述步驟實(shí)行。浪費(fèi)如果進(jìn)入總經(jīng)理的眼里，自然就獲得改善，生產(chǎn)作業(yè)生產(chǎn)線化就是測定浪費(fèi)的武器。標(biāo)準(zhǔn)持有量用完之后就讓他們 游憩。 66 （三）撲滅十二大浪費(fèi) 那么要怎么樣去發(fā)現(xiàn) “等待的浪費(fèi) ”呢？ 第一、用眼鏡觀察，生產(chǎn)周程生產(chǎn)線化以便于發(fā)現(xiàn) 浪費(fèi)。比方說，三分鐘的工作時(shí)間中有一分鐘的寬裕時(shí)間，那么他以二分鐘的時(shí)間去做事，剩下一分鐘休息，這樣大家都會看到 “等待之浪費(fèi) ”。同事間的爭吵倒還容易解決，如果是公司間的爭執(zhí)，那么事情就嚴(yán)重了。將沒有用處的東西放在現(xiàn)場，這還談什么 4S（整理、整頓、清掃、清潔）呢？ 沒有用的東西是指： 63 ?銷不出去的東西一直存放在倉庫里 ?無需裝配的零件也給予加工或搬運(yùn) ?因?yàn)樨澅阋怂圆挥玫臇|西也大量買入 ?因?yàn)樨澢蟊憷栽O(shè)臵了一些不必要的滑道、輸送帶 ?不必要之參考文件（非參考資料）任意編制、復(fù)印、 分發(fā) 只要各位注意一下自己的周圍，就可以發(fā)現(xiàn)像這一類的浪費(fèi)實(shí)在太多了。就廣義來說，這何嘗不是一項(xiàng) “ 等待 ”。因此把碎片、剩余材料等東西往桌底下一塞就不管了。把這些作業(yè)上之浪費(fèi)都清除掉乃為當(dāng)務(wù)之急。 “ 小批量 ” 化，以減少裁剪時(shí)造成 尺寸上之參差不齊。尤其是裁剪時(shí)所剩下的零碎料通常都用來裁取零件。 60 第 9位：原材料、物料之浪費(fèi) 一般的公司對于原材料、物料之超量使用所造成之浪費(fèi)情形相當(dāng)普遍。這項(xiàng)工作就稱之為 “ 設(shè)計(jì)用的 VA” ， M公司稱之為 “ 確認(rèn)樣品之 VA” 。廢除成捆方式，采用搬運(yùn)箱方式，并使搬運(yùn)批量與加工批量相同，以此為基礎(chǔ)進(jìn)行生產(chǎn)之合理化。毫無意義的搬運(yùn)、反復(fù)進(jìn)行過長距離的搬運(yùn)、暫時(shí)的放臵、重新堆放、移動等，這些都是浪費(fèi)的現(xiàn)象。這就相當(dāng)于廣義的 “ 等待之浪費(fèi) ” 。這項(xiàng)對策有 “正面的展開 ”“夾具、固定器之設(shè)計(jì) ”“避免造成不良 ”等三種。同時(shí)還要向客戶道歉。這又罪上加罪成為二次前科犯。為了使呆滯品易于發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)線化的生產(chǎn)有絕對必要。下一個(gè)制造的人為了依每捆的號碼（批號）順序加工，就必須要從最下面把呆滯品拖出來，發(fā)現(xiàn)皺得一團(tuán)糟，因此又要用熨斗去熨平，如此一來又多了一道加工過程，多耗了一些時(shí)間。我想在效率方面大概有 20%之差，所以要徹底磨練雙手并用的動作。所以在現(xiàn)場推行SPH（每小時(shí)產(chǎn)出目標(biāo)）管理是相當(dāng)重要的。 52 為消除這項(xiàng)等待之浪費(fèi)，因此徹底實(shí)施 “ 廢除作勢作業(yè) ” 、 “ 兼顧多項(xiàng)制造 ” 、 “ 兼顧數(shù)臺機(jī)器 ” 、“ 廢除分工作業(yè)之害 ” 。尤其是轉(zhuǎn)換品種時(shí)最容易產(chǎn)生。 因此，只要把這項(xiàng) “ 取放的浪費(fèi) ” 徹底消除整個(gè)工廠一定會面目一新，效率馬上提高。改善的方法，首先把以往所使用的容器全部廢棄不用作一個(gè)放臵臺，以使下一個(gè)制程的作業(yè)人員易于取出，廢除了成捆作業(yè)的方式，結(jié)果取放的浪費(fèi)就減去了一半。 即使是個(gè)小動作，由于取放的次數(shù)多，就會造成很大的浪費(fèi)。同時(shí)車縫用的七大工具，如剪刀、訂孔器、尺、卷線筒、線、夾具、固定器、大剪刀等雜亂臵于針車周圍。 下面就將各項(xiàng)浪費(fèi)的內(nèi)容及消除方法一一加以敘述。要睜大眼睛去發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)。以總經(jīng)理為中心，對現(xiàn)場一一檢查，著手于 “ 尋找浪費(fèi) ” 與 “ 消除浪費(fèi) ” 的工作。像這樣因?yàn)槔速M(fèi)而產(chǎn)生了更多的浪費(fèi)，使得浪費(fèi)之發(fā)現(xiàn)就更加困難。因?yàn)楣ぷ鬟M(jìn)度超前，本來應(yīng)該是停工等待的時(shí)間卻變?yōu)橄乱粋€(gè)作業(yè)，因此就把停工等待的浪費(fèi)給遮掩了。在豐田公司他們消除浪費(fèi)之特點(diǎn)乃在于從 “生產(chǎn)過剩之浪費(fèi) ”方面下手。像豐田公司他們已經(jīng)進(jìn)行了相當(dāng)程度的改善，所以再進(jìn)一步要發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)比要消除浪費(fèi)來得困難。 （ 3）保持在正常動作范圍內(nèi)工作。 （ 2）組作業(yè)時(shí)，應(yīng)把工作平均分配于各成員。 （ 6）剔除所有不必要的閑臵時(shí)間。 （ 2）剔除不方便或不正常的動作。 34 二、如何有效地進(jìn)行工廠改善： 實(shí)施效率管理：例如實(shí)施績效管理（ PAC 制度） 對領(lǐng)班給予 IE課程訓(xùn)練：豐田汽車公司的 領(lǐng)班是一流的工業(yè)工程 全體的改善活動：以領(lǐng)班為中心，與全體 作業(yè)員做工作改善，降低不良，排除浪費(fèi)。 不自然的姿勢。通常良好的管理制度，其作用常僅能促使工作加快而已，如果未能浪費(fèi)人力時(shí)間的無效因素除去，絕不能獲得真正有效的理想成果。 減少不到工等無效時(shí)間。 . 根據(jù)工作衡量之生產(chǎn)管制，減 少不良計(jì)劃而來之停用時(shí)間。 ，迫使工人休息， 而增加無效時(shí)間。 . 根據(jù)工作衡量之生產(chǎn)管制，減 少不良計(jì)劃而來之停用時(shí)間。 ，增加 人員及機(jī)器之停用時(shí)間。 ， 減少因不良工作法而增之工作 量。 . 改善程序計(jì)劃保證正確機(jī)器。 ，或在不良情 況下操作。 以應(yīng)用。 ，阻止采用大量生 產(chǎn)程序。其中基本工作量無可再減之最小操作時(shí)間，為理想的情況。其目的即在利用科學(xué)的方法尋求最經(jīng)濟(jì)有效的工作方法，以求工作效率的增加，且使工作者輕松愉快。 生產(chǎn)線定員制 ① 缺席、離職人員之替補(bǔ)，以維持生產(chǎn)線 之運(yùn)作。 ● 減少空間浪費(fèi)。 個(gè)人獨(dú)自從頭做起 雖分工但各站間有半成品、無流動 分工流程作業(yè) ② ③ 分工要直接連續(xù)作業(yè)，不可中間有半成品堆放。 （ CRANET MONORAIL HOIST）升降機(jī) 12 LAYOUT 考慮要點(diǎn)： ● 物流順暢否。 ? 臺車小型化 ? 消除彎腰、轉(zhuǎn)身搬運(yùn)的作業(yè)。 9 五、合理化的方法 提高生產(chǎn)效率 降 低 工 時(shí) 每人產(chǎn)出增加 省 人 化 求改進(jìn)的精神 作業(yè)重新安排 求 變 改善 設(shè)備改善 LAYOUT改善 作業(yè)改善 自動化 使員工發(fā)自內(nèi)心，自我要求的合理化，改善決心是唯一可不斷 “精益求精 ”和持續(xù)的原動力。 優(yōu)良的劍術(shù)家。 職責(zé)：規(guī)劃新的、合理的作 實(shí)際實(shí)施該作業(yè)方法。 生產(chǎn)力＝產(chǎn)出（產(chǎn)品、服務(wù)） /投入（人力、資本、機(jī)器、方法） 3 二、提高生產(chǎn)力的方法 ●減少人力物力、獲取同品質(zhì)、同產(chǎn)量、同價(jià)值 的產(chǎn)出。由于勞力和技術(shù)必須藉著機(jī)器設(shè)備和工具而發(fā)生作用，而原料、機(jī)器設(shè)備、勞工、資本和時(shí)間又必須依賴管理制度互相配合。因此影響生產(chǎn)力之因素取決于人、機(jī)器設(shè)備和制度三方面。 ●以同樣的人力物力，提高產(chǎn)品品質(zhì)、產(chǎn)量、價(jià) 值。 業(yè)方式（法） 條件：知道如何選擇配臵治 知道使用秘決，充分使用 夾具、設(shè)備及高效率 生產(chǎn)良品。 工作：協(xié)助現(xiàn)場完成改善， 主動發(fā)現(xiàn)問題，加以改善克服， 依執(zhí)行時(shí)發(fā)覺的缺點(diǎn) 充分發(fā)揮現(xiàn)場人員的 “ 腦力資源 ”。 好，還要更好 10 六、合理化的內(nèi)容 物料搬運(yùn)（ MATERIAL HANDLING） 設(shè)法降至最低限度 不會產(chǎn)生附加價(jià)值 搬動愈多，損失浪費(fèi)愈大 對生產(chǎn)流程中，庫房 — 加工 — 生產(chǎn) — 成品庫房，以物流圖予以分析檢討不必要的物料搬運(yùn)（ .)。 ?使用 ： ?堆高機(jī)－上下車或架之搬運(yùn)。 ● 減少搬運(yùn)浪費(fèi)。 線平衡需考慮。 ● 生管排程，進(jìn)度掌握容易。 ②多能工之訓(xùn)練。實(shí)施「工作簡化」， 可以： 節(jié)省動作 減少工時(shí)