【正文】 67 第三、設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)持有量。標(biāo)準(zhǔn)持有量用完之后就讓他們 游憩。也就是使 “ 等待 ” 之狀態(tài)讓外行人一看就知 道。發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法有很多，生產(chǎn)作業(yè)生產(chǎn)線化 之后則外人也馬上可以發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，故最為便利。 M公司所謂外行人就是指總經(jīng)理。浪費(fèi)如果進(jìn)入總經(jīng)理的眼里，自然就獲得改善，生產(chǎn)作業(yè)生產(chǎn)線化就是測(cè)定浪費(fèi)的武器。 總動(dòng)員撲滅浪費(fèi)。 M公司是將豐田的創(chuàng)意改善提案照章引進(jìn)。一般中小企業(yè)只有提案而沒有實(shí)行?？墒?M公司卻依下述步驟實(shí)行。 68 步驟 1 如下圖把 “ 美娜克公司十二大浪費(fèi) ” 張貼出來(lái)，作業(yè)人員只要注意到十二項(xiàng)之中的任何一項(xiàng)，干部就與作業(yè)員共同研究如何消滅它。 步驟 2 只要部下提出改善案，不管它的創(chuàng)意是多么不成熟，一律接受。 69 步驟 3 首先將該案試試看，一面做一面考慮更好的方法。各項(xiàng)固定器具之制作就由干部在下班后進(jìn)行。 步驟 4 如果可行，就當(dāng)場(chǎng)由干部把必須改進(jìn)之事項(xiàng)寫在改善提案用紙上，然后提出。 步驟 5 把獎(jiǎng)金發(fā)給部下。 70 撲滅十二浪費(fèi) 浪費(fèi)的種類 實(shí) 例 改善提示 物品取放之浪費(fèi) 等待之浪費(fèi) 動(dòng)作之浪費(fèi) 生產(chǎn)過(guò)剩之浪費(fèi) 整修、不良、退 貨之浪費(fèi) 材料、器具之取放 產(chǎn)生等待的時(shí)間 物品之放臵方式 提前生產(chǎn) 產(chǎn)生不良 訂立標(biāo)準(zhǔn)化易于取放 取消精密分工，一人兼顧數(shù)個(gè) 制程。 研究零件、材料（剪刀、尺等） 之放臵方式，同時(shí)雙手并用。 決定制程間標(biāo)準(zhǔn)持有量，要超 前生產(chǎn)時(shí)就干脆讓其游憩。 固定器具之研究，防止產(chǎn)生不 良。 71 撲滅十二浪費(fèi) 浪費(fèi)的種類 實(shí) 例 改善提示 轉(zhuǎn)換品種之浪費(fèi) 搬運(yùn)之浪費(fèi) 加工方法之浪費(fèi) 原物料之浪費(fèi) 騰寫之浪費(fèi) 1未整理、未整 頓之浪費(fèi) 1連絡(luò)、傳達(dá)錯(cuò) 誤之浪費(fèi) 轉(zhuǎn)換品種時(shí)費(fèi)時(shí)過(guò)多 流程不佳 多余的工作，無(wú)意義的作業(yè) 車線超量使用 各種制程表單之抄寫 碎布、模版紙散臵各地 規(guī)格變更時(shí) 訂定檢查表以為查核 研究搬運(yùn)工具 檢討刪除不必要之動(dòng)作 用線只卷取必要之?dāng)?shù)量 善加利用過(guò)去的制程表單 不必要的東西就丟棄。整 理箱、物品放在固定場(chǎng)所 把連絡(luò)事項(xiàng)記下來(lái)以為確 認(rèn) 如上所述，改善案多數(shù)是干部的構(gòu)想。以往都還不是能領(lǐng)略改善的好處的 M公司，從此以后改善案陸續(xù)提出， “12 大浪費(fèi) ” 也就漸漸被消滅了。 72 五、豐田式浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)法 豐田公司曾經(jīng)表示 “ 成本降低 10%勝過(guò)于銷售增加一倍 ” ，因此消除浪費(fèi)以降低成本不遺余力。 當(dāng)然，如果邊際利益率低且不賺錢的企業(yè)，說(shuō)不定就會(huì)達(dá)到這個(gè)數(shù)字。像豐田這種賺錢的企業(yè) “ 加工費(fèi)成本降低 10%，大約相當(dāng)于銷售增加 26%” 。利益來(lái)自成本的降低這是事實(shí)。 要達(dá)到這個(gè)數(shù)字的條件是 ?豐田的 多出的工時(shí)用于增產(chǎn)而不裁員。 ?邊際利益率由于加工費(fèi)成本降低，由原來(lái)的 35%變成 。愈是不賺錢的企業(yè)，藉消除不良以減低成本的活動(dòng)就愈形重要。 73 （附錄一）動(dòng)作改善的原則與著眼點(diǎn) 一、去除不必要的動(dòng)作 （一）盡可能減少動(dòng)作數(shù) （二）將兩個(gè)以上的動(dòng)作組合為一個(gè) （三）改變動(dòng)作的排列順序，以節(jié)省多余的動(dòng)作 （四）同時(shí)使用雙手或腳 （五）雙手應(yīng)該同時(shí)且反向的動(dòng)作 （六）對(duì)于延遲應(yīng)盡可能追究其原因，并設(shè)法去除 （七）應(yīng)有充分的工作準(zhǔn)備 （八）使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?、材料，以減少動(dòng)作數(shù) （九）應(yīng)該有效利用機(jī)器自動(dòng)加工時(shí)間或加熱時(shí)間 （十）調(diào)查工作與技術(shù)是否配合，并設(shè)法改善之 74 二、要有最短距離的動(dòng)作 （一）要使動(dòng)作的距離及路徑最短 三、要使動(dòng)作的方向圓滑 （一）要使動(dòng)作的方向與作業(yè)的進(jìn)行方向圓滑 四、要有疲勞最小的動(dòng)作 （一）動(dòng)作速度要適當(dāng) （二）使動(dòng)作成為習(xí)慣性 （三）要有正確的作業(yè)面 （四）要以疲勞最小的動(dòng)作 75 （五）盡可能不要移動(dòng)眼鏡 （六）避免有害于視力的光線 （七）要利用重力 （八）改善工具的形狀或重量 （九）產(chǎn)品、材料、半成品的搬運(yùn)移動(dòng)應(yīng)選擇阻力最小的方法 （十）應(yīng)改善在使用時(shí)需要高度注意力的器具 （十一）應(yīng)避免不自然的姿勢(shì) （十二）應(yīng)避免將身體重心上下移動(dòng)的動(dòng)作 （十三）站立作業(yè)如可能的話應(yīng)改為座位作業(yè) （十四）劇烈性作業(yè)時(shí)應(yīng)使作業(yè)員更換 76 改善前 裝料 洗凈 反應(yīng) 批標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 改善后 裝料 先沖洗 先裝料 洗凈 批標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 裝料、洗凈作業(yè)并行化 77 （附錄二）工作合理化檢核表 一、有關(guān)人的檢核表 ，工具的選定 78 79 二、有關(guān)材料的檢核表 ，有沒有重修 ，可否消除變異 、重量，前加工是否符合目的 、尺寸的精度量是否足夠 80 ，其原因何在 ，有沒有規(guī)格零件 ，作業(yè)員是否做檢驗(yàn)工作 ，利用何種搬運(yùn)器具 81 三、有關(guān)機(jī)器的檢核表 ，有沒有專用機(jī)器 82 ，由何人擔(dān)任 、按鈕的操作是否輕易 、手輪的位臵是否在適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)范圍內(nèi) 、防寒是否足夠 ，有沒有危險(xiǎn)防止裝臵 83 伍、改善成果的評(píng)估 管理項(xiàng)目選擇的要領(lǐng) ? 認(rèn)清本單位之任務(wù)，職掌 ? 掌握本單位之工作重點(diǎn) ? 以 QCDSM的觀念著手（品質(zhì)、成本、交期、安全、士氣） ? 統(tǒng)計(jì)過(guò)去的實(shí)績(jī)作為基準(zhǔn)設(shè)定之參考 ? 逐步向更好的目標(biāo)挑戰(zhàn) 84 各單位生產(chǎn)力管理基準(zhǔn)項(xiàng)目（范例） （ 1）生產(chǎn)單位： ＝ ＝ ＝ ＝ 全年人工費(fèi)用 月平均作業(yè)員人數(shù) 247。 12 全年凈銷貨收入 產(chǎn)品月平均庫(kù)存金額 檢驗(yàn)合格產(chǎn)品數(shù)量 生產(chǎn)數(shù)量 每月產(chǎn)值（或附加價(jià)值） 全月全公司工作時(shí)數(shù) 85 ＝ ＝ ＝ ＝ 每月產(chǎn)值（或附加價(jià)值） 每月機(jī)械的使用時(shí)間 機(jī)械價(jià)格＋附帶發(fā)生的費(fèi)用 每臺(tái)機(jī)械預(yù)估使用時(shí)間 實(shí)際使用時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)使用時(shí)間 生產(chǎn)金額 作業(yè)員人數(shù) 86 ＝ ＝ ＝ 附加價(jià)值（或加工金額） 作業(yè)員人數(shù) 附加價(jià)值 人工費(fèi)用 生產(chǎn)量 原材料 87 ： ?作業(yè)效率＝ ?生產(chǎn)效率＝ ?作業(yè)效率＝ ?作業(yè)效率＝ 產(chǎn)出工時(shí) 投入工時(shí) 實(shí)際生產(chǎn)量 計(jì)劃 .標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)量 計(jì)劃 .標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間 實(shí)際作業(yè)時(shí)間 實(shí)際作業(yè)時(shí)間產(chǎn)量 目標(biāo)產(chǎn)量 88 （ 2）間接部門： ?基本數(shù)值＝采購(gòu)金額（品種別）、供應(yīng)商數(shù)（品種 別、行業(yè)別）、采購(gòu)件數(shù)（訂購(gòu)、交貨）、采購(gòu) 單價(jià)（主要品）、采購(gòu)費(fèi)用（成本）、采購(gòu)人員數(shù)、 賒購(gòu)金額、事故件數(shù)（不良、延誤）。 ?管理指數(shù)＝每人購(gòu)買件數(shù)、每人購(gòu)買金額、驗(yàn)收不 良率、交期延誤率、每件采購(gòu)費(fèi)用、單價(jià)降低率 （繼續(xù)購(gòu)買物品）、采購(gòu)成本率（采購(gòu)費(fèi)用 /采購(gòu)金 額）、平均支付期間。 89 ?基本數(shù)值＝入庫(kù)件數(shù)（品種別重量）、出庫(kù)件數(shù)（及 金額、重量）、人數(shù)、儲(chǔ)存費(fèi)用（管理費(fèi)用）、庫(kù)存 品種、缺貨次數(shù)、庫(kù)存量（金額、重量）、盤存損 失（缺減數(shù)量）、呆料存量。 ?管理指數(shù)＝每人入庫(kù)件數(shù)、每人出庫(kù)件數(shù)、每人出庫(kù) 金額、盤存損耗率、呆料庫(kù)存率、缺貨率、庫(kù)存品周 轉(zhuǎn)率（或天數(shù)）、每單位儲(chǔ)存費(fèi)用。 ?基本數(shù)值＝銷貨金額（品種別）、折讓退貨金額 （件數(shù)）、銷貨件數(shù)、應(yīng)收未收款、總利益（毛 利）、銷售費(fèi)用（成本）、推銷員人數(shù)、顧客數(shù)。 ?管理指數(shù)＝每人銷貨收入、 1件平均銷售金額、每 人毛利、銷貨成本率、應(yīng)收未收周轉(zhuǎn)率（回收期 間）、每人平均顧客數(shù)。 91 ?基本數(shù)值＝生產(chǎn)金額（加工金額）、生產(chǎn)品種數(shù)、 工時(shí)（實(shí)際工作時(shí)間、內(nèi)容別）、產(chǎn)量工時(shí)（標(biāo) 準(zhǔn)工時(shí)生產(chǎn)量）、訂貨數(shù)量、人數(shù)（直接工、 管理部門）、不良數(shù)（損失時(shí)間）、在制品數(shù)量 （制程別）、管理費(fèi)用（部門費(fèi)用）。 ?管理指數(shù)＝每人生產(chǎn)量、每人生產(chǎn)金額（加工金 額）、作業(yè)效率（產(chǎn)量工時(shí) /實(shí)際工時(shí)）、在制 品停滯時(shí)間（周轉(zhuǎn)率）、管理部門每人生產(chǎn)量 （訂單數(shù)）、管理部門每人直接人數(shù)（直接工時(shí)）、 直接、間接比率（間接工 /直接工）、交期延誤率 （完成品）管理費(fèi)用率（每單位生產(chǎn)金額）。 92 演講完畢，謝謝觀看！