六西格瑪和精益生產基本概念-wenkub.com
2025-01-04 14:18 本頁面
【正文】 2023年 1月 24日星期二 10時 47分 47秒 22:47:4724 January 2023 ? 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。勝人者有力，自勝者強。 , January 24, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 。 :47:4722:47Jan2324Jan23 ? 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 2023年 1月 24日星期二 10時 47分 47秒 22:47:4724 January 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 :47:4722:47:47January 24, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 , January 24, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。真正的需求是綜合精益和六西格瑪兩種理念，結合本公司的具體情況，將其逐步融入到企業(yè)文化中，從而大大提升企業(yè)的核心競爭力。從方法上看，六西格瑪的過程是建立在嚴格的數據分析基礎之上，通過嚴格的量化分析消除過程變異，實現(xiàn)突破性的改善。 根據實際定義的批量數量生產產品更經濟。其目標是 零停機 和 零缺陷 。 Kanban管理 Kanban的六項使用原則： 看板必須和實物在一起 看板只能來自后工序 前工序只能生產取走的部分 前工序按收到看板的順序進行生產 沒有看板不能生產也不能搬運 不把不良交給后工序 注意區(qū)別 Kanban和目視化！ 全面生產維護（ TPM） 設備綜合效率 =時間開動率 性能開動率 質量合格率 時間開動率 =（負荷時間 停機時間） /負荷時間 性能開動率 =速度開動率 凈開動率 速度開動率 =理論節(jié)拍 /實際節(jié)拍 凈開動率 =（加工量 實際節(jié)拍） /運行時間 例題：生產車間某班平均每天工作時間 480分鐘，其中有 20分鐘休息時間， 10分鐘的計劃停機時間， 30分鐘的非計劃設備故障。 ★ 需求拉動：在了解到有需求之前，產品不進入下一個流程步驟。 ★ 價值流：為客戶創(chuàng)造價值所需要的一系列行動，即從原材料到成品，并賦予它價值的全部活動。與傳統(tǒng)的追求“高速度、大產量、多用機”的自動化截然不同，它是以最低的成本制造出“適速化、專用化、小型化”的自動機器，以使不論大批量還是小批量的產品都能夠快速、合格地被制造出來。其一為 Just In Time(JIT)， 即 準時生產 。研究小組認為日本汽車工業(yè)（特別是豐田汽車公司）之所以取得成功，正是由于他們采用了這種新的生產方式，而且這種生產方式將取代 20世紀初開始的大批量生產方式，在世界上產生重大的影響。 朱蘭 博士 遵循 SMART原則。 鐵打的“營盤”。該職位為全職 6 西格瑪人員。 YB — 11 All rights reserved 169。 ? MBB (master black belt):黑帶大師。 基本概念 ? Y:是滿足項目 CTQ的可測量的具體指標（輸出變量，從屬變量）。 ? 缺陷（ Defect） :任何造成無法達到 CTQ所要求標準范圍的事件。 ) σ 水平 合格率（%） PPM缺 陷數 697700 308700 66810 6210 233 + 六西格瑪的統(tǒng)計含義 因此通常所說的六西格瑪質量水平代表 率 ,是考慮了分布中心相對規(guī)格中心偏移 177。 六西格瑪和精益生產基本概念 目錄 六西格瑪統(tǒng)計含義 3 六西格瑪基本概念 9 解決問題的工具 11 經營策略 17 工作哲學 19 六西格瑪理念 21 精益生產簡介 29 精益生產五大原則 30 看板管理 31 快速換模 32 1全面生產維護（ TPM）
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