【正文】 用外卡鉗測量 用外卡鉗測量時(shí)，必須借助直尺讀出零件的尺寸。 畫零件草圖的步驟 根據(jù)測繪的零件草圖 畫零件圖的方法步驟 畫零件圖時(shí)，需對零件草圖再進(jìn)行校核。 (2) 畫出零件的外部 、 內(nèi)部的結(jié)構(gòu)形狀 。因?yàn)橥涣慵梢园床煌募庸ろ樞蛑圃欤势浔磉_(dá)、基準(zhǔn)選擇和尺寸標(biāo)注也不一樣。 (3) 對零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析。 箱體類零件 箱體零件圖 零件的測繪 零件的測繪就是依據(jù)實(shí)際零件 畫圖 、 測量尺寸 和 制定技術(shù)要求 。 （ 2） 它們的定位尺寸較多 ， 各孔中心線 （ 或軸線 ） 間的距離要直接標(biāo)注出來 。 箱體類零件 2．表達(dá)方 案 （ 1） 箱體類零件多數(shù)經(jīng)過較多工序制造而成 ， 各工序的加工位置不盡相同 ， 主視圖主要按形狀特征和工作位置確定 。起模斜度、圓角也要標(biāo)注出來。 （ 2） 定位尺寸較多 ， 要注意能否保證定位的精度 。 （ 2）結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，一般需要兩個(gè)以上的視圖。 撥叉 主要用在機(jī)床、內(nèi)燃機(jī)的操縱機(jī)構(gòu)上，操縱機(jī)器、調(diào)節(jié)速度。 （ 3）內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)分開標(biāo)注。 （ 2）一般需要兩個(gè)主要視圖，其他結(jié)構(gòu)形狀（如輪輻）可用斷面圖表示。 （ 3） 有配合要求的軸頸和重要的端面應(yīng)有形位公差的要求 。 軸套類零件 （ 1） 有配合要求的表面 ， 其表面粗糙度參數(shù)值較小 。 （ 2） 主要形體是同軸 回轉(zhuǎn)體 組成 ， 因而省略定位尺寸 。 軸套類零件 2．表達(dá)方案 （ 1） 軸套類零件一般在車床上加工 ， 應(yīng)按形狀特征和加工位置確定主視圖 ， 軸線水平放置；主要結(jié)構(gòu)形狀是回轉(zhuǎn)體 ，一般只畫一個(gè)主要視圖 。 看零件圖的方法和步驟 4． 尺寸分析 (1) 根據(jù)對零件結(jié)構(gòu) 形狀 的分析 ， 了解定形尺寸和定位尺寸； (2) 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ， 了解基準(zhǔn)和尺寸的標(biāo)注形式； (3) 了解功能尺寸； (4) 了解非功能尺寸； (5) 確定零件的總體尺寸 。 看零件圖的要求 閥體零件圖 1． 看標(biāo)題欄 了解零件的名稱 、 材料 、 圖樣的比例等 。 示例： 說明： 位置 公差 平行度 上表面必須位于距離為公差值 ，且平行于基準(zhǔn)平面A的兩平行平面兩之間 公差帶定義：在給定方向上，公差帶是距離為公差值 t ，且平行于基準(zhǔn)平面（或直線、軸線）的兩平行平面之間的區(qū)域 。 形 狀 公差 直線度 公差帶定義：在給定平面內(nèi)，公差帶是距離為公差值 t 的 兩平行直線之間的區(qū)域 。 基準(zhǔn)符號 (a)當(dāng)基準(zhǔn)要素為素線或表面時(shí) ，基準(zhǔn)符號應(yīng)接觸該要素的輪廓線或其引出線，并應(yīng)明顯地 與尺寸線箭頭錯(cuò)開 。 形狀公差和位置公差的框格形式： 形狀公差和位置公差的標(biāo)注方法 (a)當(dāng)被測要素為素線或表面時(shí) ， 指引線箭頭應(yīng)指在該要素的輪廓線或其引出線上，并應(yīng)明顯地 與尺寸線錯(cuò)開 。 公差帶和公差帶的形狀 公差帶 是限制實(shí)際形狀或?qū)嶋H位置變動(dòng)的區(qū)域。 形狀公差是指實(shí)際要素的形狀所允許的變動(dòng)全量 。 基孔制和基軸制 （二） 公差與配合的標(biāo)注 標(biāo)注公差有三種形式： （ 1）標(biāo)注公差帶的代號 ， 這種標(biāo)注法和采用專用量具檢驗(yàn)零件統(tǒng)一起來， 適應(yīng) 大批量生產(chǎn) 的需要，不需標(biāo)注偏差數(shù)值。 配合的有關(guān)術(shù)語 配合的基準(zhǔn)制 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種常用基準(zhǔn)制： （ a）基孔制 基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶構(gòu)成各種配合的一種制度稱為基孔制。 在機(jī)器裝配中，將基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系，稱為 配合 。 根據(jù)實(shí)際需要，國家標(biāo)準(zhǔn)分別對孔和軸各規(guī)定了 28個(gè)不同的基本偏差。“ IT” 表示標(biāo)準(zhǔn)公差，公差等級的代號用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。標(biāo)準(zhǔn)公差是基本尺寸的函數(shù)。 尺寸公差 （ 簡稱公差 ） : 允許尺寸的變動(dòng)量 。 極限尺寸 允許尺寸變化的兩個(gè)界限值 。 （一）極限與配合的概念 極限與配合的概念及注法 在零件的加工過程中，不可能把零件的尺寸做得絕對準(zhǔn)確。 技術(shù)要求的內(nèi)容 零件加工表面上具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何特性稱為 表面粗糙度 。 (2)同一種加工方法的相關(guān)尺寸盡量集中標(biāo)注 2 考慮工藝要求 (3) 鑄件、鍛件按形體標(biāo)注尺寸 給制作鑄模和鍛模帶來方便。兩者不能統(tǒng)一時(shí) ， 應(yīng)以保證設(shè)計(jì)要求為主 。 主要基準(zhǔn)與輔助基準(zhǔn)之間應(yīng)有直接或間接的尺寸聯(lián)系 。 基準(zhǔn)可以分為： (1) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 是在機(jī)器工作中確定零件位置的一些面 、 線或點(diǎn) ， 通常選擇其中之一作為尺寸標(biāo)注的主要基準(zhǔn) 。 應(yīng)指出：上述的一個(gè)視圖 、 兩個(gè)視圖和三個(gè)視圖有方向性 ， 方向不同就可能表達(dá)不清楚 ， 視圖數(shù)量就可能不夠 。這樣，看圖方便，可減少加工差錯(cuò)。單線，右旋；螺紋尺寸如圖所示 零件表達(dá)方案的選擇 首先要考慮便于看圖；其次要根據(jù)它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選用適當(dāng)?shù)谋硎痉椒ǎ谕暾?、清晰地表達(dá)各部分結(jié)構(gòu)形狀的前提下，力求畫圖簡便。非密封管螺紋，外管螺紋的尺寸代號為 1，公差等級為 A級；內(nèi)管螺紋的尺寸代號為 3/4，內(nèi)螺紋公差等級只有一種，省略不標(biāo)注 部分螺紋的標(biāo)記示例 螺紋類別 特征代號 標(biāo)注示例 說明 連接螺紋 管螺紋 55186。 當(dāng)螺紋為多線螺紋時(shí) ， 標(biāo)記為： Tr40 14(P 7)7e , 其中 “ 14” 為導(dǎo)程 ,“ 7” 為螺距， 雙線螺紋 。 梯形螺紋工作時(shí)牙的兩側(cè)均受力 ， 而鋸齒形螺紋在工作時(shí)是單側(cè)面受力 。 55176。 尺寸代號不是螺紋大徑的大小， 而是管子的通徑（英制）大小。 旋向代號 左旋時(shí) 標(biāo)注 LH， 右旋時(shí)不 標(biāo)注。 普通螺紋的公差帶 代號 由 公差等級 （ 數(shù)字 ） 和 基本偏差 （ 外螺紋用小寫字母 、 內(nèi)螺紋用大寫字母表示 ） 所組成 ， 例如 5g6g、 6g、 6H、 7H。 在螺紋的標(biāo)記中，細(xì)牙普通螺紋的螺距必須注出，而粗牙普通螺紋的螺距一般不標(biāo)注。 螺紋副的畫法 當(dāng)內(nèi)外螺紋連接構(gòu)成螺紋副時(shí)， 其旋合部分應(yīng)按外螺紋的畫法繪制，其余部分仍按各自的畫法表示 。 圓柱 外 螺紋 的畫法 螺紋的規(guī)定畫法 圓柱 內(nèi)螺紋 的畫法 螺紋的規(guī)定畫法 不穿通的螺紋孔的 畫法 畫不穿通的螺紋孔時(shí)，一般應(yīng)將 鉆孔深度 與 螺孔深度 分別畫出，兩個(gè)深度相差 (其中 D為螺紋孔公稱直徑 ),鉆孔尖端錐角應(yīng)按 120176。 標(biāo)準(zhǔn)螺紋 牙型 、 直徑和螺距 ， 這三個(gè)要素都符合標(biāo)準(zhǔn)的螺紋 。 單線螺紋 雙線螺紋 （點(diǎn)擊播放） 單線螺紋 雙線螺紋 螺距和導(dǎo)程 螺距 （ p） 是相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離 。 非密封管螺紋 55 176。 螺紋大徑、小徑、中徑 與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相切的假想圓柱 (或圓錐 )的直徑稱為 大徑 ，與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相切的假想圓柱的直徑稱為 小徑 ，母線通過牙型上溝槽和凸起的寬度相等的地方的假想圓柱的直徑稱為 中徑 。 示例 2 減速器底座結(jié)構(gòu)分析 零件的結(jié)構(gòu)分析示例 螺紋 螺紋的 基本知識 螺紋的要素 螺紋的規(guī)定畫法 螺紋的標(biāo)記 螺紋是在圓柱 （ 或圓錐 ） 表面上的沿螺旋線有規(guī)定牙型的連續(xù)凸起 （ 又稱為牙 ） 。 常見的工藝結(jié)構(gòu) 凸臺 盡量減少加工面 凸臺應(yīng)在同一平面上，以保證加工方便 不好 好 不好 好 為了保證零件間接觸良好，在零件表面加工出沉孔。 鉆孔時(shí)要求鉆頭垂直于被鉆孔的零件表面，以避免鉆頭橫向受力不均而彎曲，保證鉆孔準(zhǔn)確和避免鉆頭折斷。 C2表