【正文】 6．公司應(yīng)急指揮 通過(guò)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)事故應(yīng)急事 件的全面感知，發(fā)現(xiàn)應(yīng)急響應(yīng)事件；模擬事故影響范圍，給出應(yīng)急措施，提高快速反應(yīng)23 能力。 2. 能源介質(zhì)綜合利用管理 實(shí)現(xiàn)公司能源全流程管理，優(yōu)化運(yùn)作降低能源消耗，提高能源使用效率。積極推進(jìn)“云、物、大、智、移”新技術(shù)應(yīng)用， 到“十二五”末，實(shí)現(xiàn)信息系統(tǒng)相互關(guān)聯(lián)，信息資源共享，關(guān)鍵控制點(diǎn)明確，異常問(wèn)題反饋及時(shí)，全程在線運(yùn)行高效， 兩化融合 水平進(jìn)入 國(guó)內(nèi) 先進(jìn)行列。 四． 天津石化將兩化融合工作納入公司職代會(huì)，有總結(jié)，有部署。形成了有標(biāo) 準(zhǔn)、有制度、有程序、有檢查、有考核、有 評(píng)估 的“六有”管理機(jī)制 ，為 兩化融合工作 高效 開(kāi)展奠定基礎(chǔ)。 在系統(tǒng)上線運(yùn)行后，成立包括業(yè)務(wù) 關(guān)鍵用戶 、信息 技術(shù)支持人員 的 系統(tǒng)運(yùn)維支持中心。 在項(xiàng)目建設(shè)期間，堅(jiān)持項(xiàng)目管理組 周、月 例會(huì)制度，聽(tīng)取各模塊工作完成情況和下周工作計(jì)劃匯報(bào)，處理、協(xié)調(diào)和解決各 組 在項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中遇到的問(wèn)題。形成了一套有效的管理方法，為融合工作取得實(shí)效奠定了基礎(chǔ)。 信息化管理科負(fù)責(zé)信息化規(guī)劃、項(xiàng)目審批、項(xiàng)目管理、信息技術(shù)管理、信息化制度建設(shè)、系統(tǒng)支持體系建設(shè)、信息化考核等。 天津石化信息檔案管理中心是天津石化兩化融合的主管機(jī)構(gòu)，是公司信息化工作小組的日常執(zhí)行機(jī)構(gòu)。 PTA 裝置 APC 系統(tǒng)投運(yùn)后，提高裝 置加工能力 2%，經(jīng)操作人員利用系統(tǒng)卡邊優(yōu)化后，每生產(chǎn) 1 噸 PTA 醋酸消耗降低 、脫離子水消耗降低 噸、節(jié)約 蒸汽 噸，為裝置帶來(lái)明顯的經(jīng)濟(jì)效益。通過(guò)物流的全面可視化跟蹤和管理及時(shí)掌握生產(chǎn)運(yùn)行情況；通過(guò)17 組分跟蹤優(yōu)化油品調(diào)和；通過(guò)數(shù)據(jù)校正，使得數(shù)據(jù)的獲取更加及時(shí)、準(zhǔn)確和完整，為生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)部門(mén)提供了多方位的高效信息支撐和技術(shù)手段，為生產(chǎn)調(diào)整提供依據(jù)；通過(guò)誤差偵破、超差報(bào)警及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并糾正發(fā)生的操作失誤，減少損失；通過(guò)公用工程的有效管理，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗；通過(guò)建立裝置模型、油品移 動(dòng)模型，提高了對(duì)生產(chǎn)過(guò)程管理的能力。另一方面在價(jià)格控制上，積極跟蹤市場(chǎng)變化，并及時(shí)與 BW 系統(tǒng)中的價(jià)格對(duì)比，著重對(duì)主要原材料、大宗原料、自采三劑、通用性強(qiáng)且采購(gòu)規(guī)模大的物資價(jià)格走勢(shì)進(jìn)行研究，并將其與同行業(yè)采購(gòu)價(jià)格、市場(chǎng)行情等進(jìn)行對(duì)比分析，為進(jìn)一步做好保供、降本、增效工作提供了依據(jù)和保障。生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)確性的提高，大大減少了實(shí)際生產(chǎn)與計(jì)劃偏差帶來(lái)的物耗與能耗的增加，對(duì)于裝置能耗的降低起到了很好的促進(jìn)作用。 2. 兩化 融合實(shí)現(xiàn) 強(qiáng)化監(jiān)控實(shí)現(xiàn)節(jié)流 業(yè)務(wù)人員 利用 ERP 系統(tǒng) 在做訂單時(shí)，總是要通過(guò) ERP系統(tǒng)中“自動(dòng)信用控制”功能進(jìn)行自動(dòng)信用檢查，對(duì)于不滿足信用額度的客戶，拒絕訂單繼續(xù)執(zhí)行，這樣從源頭杜絕了發(fā)生呆壞死賬的可能性。在生產(chǎn)過(guò)程中，物料消耗和產(chǎn)品入庫(kù)可以同步過(guò)帳到總帳科目，可以監(jiān)控所有與訂單相關(guān)的成本，在系統(tǒng)中查看目標(biāo) /計(jì)劃 /實(shí)際的成本信息，從而對(duì)整個(gè)生產(chǎn)15 活動(dòng)進(jìn)行控制。在現(xiàn)代條件下，企業(yè)要實(shí)現(xiàn)又好又快、全面協(xié)調(diào)可持續(xù)發(fā)展，就一定需要信息化，走工業(yè)化和信息化 “兩化融合”的新型工業(yè)化發(fā)展道路。工作效率的提高，為企業(yè)管理及效益的提升注入了活力，促進(jìn)了公司科學(xué)發(fā)展，信息化與工業(yè)化 融合 的效果正在凸顯。其次，堅(jiān)持“一專多能”的原則，培養(yǎng)精通多套系統(tǒng)的技術(shù)支持人才，合理的調(diào)配了人力、技術(shù)資源，優(yōu)化了資源利用，提高了運(yùn)維質(zhì)量，同時(shí)也使運(yùn)維技術(shù)綜合能力得到提升。 兩化融合工作離不開(kāi) 懂業(yè)務(wù)又懂 信息 的 人才。 天津石化資金審批管理系統(tǒng)全面實(shí)現(xiàn)了報(bào)銷、資金支付在線審批和資金預(yù)算及會(huì)計(jì)憑證自動(dòng)生成，并將內(nèi)控流程、權(quán)限 及公司相應(yīng)管理制度嵌入到系統(tǒng)中 ,實(shí)現(xiàn)信息化和專業(yè)化管理的融合。系統(tǒng) 提供了 134 個(gè)圖文并茂的分析 頁(yè)面 ， 實(shí) 現(xiàn) 了 領(lǐng)導(dǎo)查詢、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)完成、12 產(chǎn)品產(chǎn)量與銷售、設(shè)備維修與物資管理、專業(yè)分析等 功能 ，實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各方面數(shù)據(jù)的集成 。與 ERP、地衡、計(jì)量、物流等 五個(gè)外部系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了集成，完成了 IC 卡系統(tǒng)的五個(gè)功能應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了從銷售訂單取得至倉(cāng)庫(kù)發(fā)貨整個(gè)化工產(chǎn)品發(fā)貨流程的線上操作，以及單據(jù)的電子化管理。 已應(yīng)用于天津石化煉油、化工等 24 套裝置、共計(jì) 405 臺(tái)關(guān)鍵機(jī)泵，成功發(fā)現(xiàn)了 30 多臺(tái)次的機(jī)泵故障和隱患，有力確保了裝置的的安全生產(chǎn)。 ， 采用先進(jìn)信息技術(shù)，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)智能預(yù)警。建設(shè)主要系統(tǒng)包10 括 :MES(生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng) )、 LIMS、 PIMS、計(jì)量管理系統(tǒng)、ORION、班組核算、三劑管理、水務(wù)管理、生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)監(jiān)控及實(shí)時(shí)分析、 環(huán)境監(jiān)測(cè)、設(shè)備管理等。 公司信息化建設(shè)的三層框架體系基本形成，企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理模式發(fā)生了根本性改變，已經(jīng)從傳統(tǒng)管理模式步入了“ ERP時(shí)代”，業(yè)務(wù)與系統(tǒng)緊密結(jié)合，對(duì)企業(yè)各類經(jīng)營(yíng)活動(dòng)資金、客戶等進(jìn)行有效監(jiān)控，堵塞漏洞，提高了公司精細(xì)管理水平。 本著服務(wù)于企業(yè)業(yè)務(wù)應(yīng)用的宗旨，以滿足企業(yè)各部門(mén)的應(yīng)用需求為目標(biāo)， 開(kāi)展兩化融合工作。 進(jìn)一步加強(qiáng)信息系統(tǒng)平臺(tái)的統(tǒng)一管理，公司所有應(yīng)用系統(tǒng)服務(wù)器均布署在中心機(jī)房，有專職工程師負(fù)責(zé)統(tǒng)一運(yùn)行和維護(hù)，已實(shí)現(xiàn) 7 24 小時(shí)運(yùn)維。目前，聯(lián)網(wǎng)計(jì)算機(jī)終端已達(dá)到 3500 多臺(tái)。 經(jīng)過(guò)廣大干部職工的共同努力，取得很大成績(jī)。智能工廠是企業(yè)信息化與工業(yè)化深度融合的產(chǎn)物。 通過(guò) MES 系統(tǒng)多種方式的計(jì)量比對(duì)，發(fā)現(xiàn)物料進(jìn)廠和出廠移動(dòng)過(guò)程的損失差量，真實(shí)反映庫(kù)存狀態(tài)，節(jié)省了庫(kù)存成本，分公司原料及產(chǎn)品日庫(kù)存總量由 萬(wàn)噸 /天降到 萬(wàn)噸 /天。 五是降本節(jié)約，挖潛增效，提高了經(jīng) 濟(jì)效益。 四是整合了信息資源，促進(jìn)了工作效率的提高。 三是促進(jìn)了生產(chǎn)過(guò)程的精細(xì)化管理。 ERP 的實(shí)施與企業(yè)管理體制緊密結(jié)合，有效推進(jìn)了組織架構(gòu)和管理層級(jí)的扁平化，企業(yè)做到了“財(cái)務(wù)一本帳，物資一個(gè)庫(kù)、信息一套數(shù)”，大大提高 了工作效率。 領(lǐng)導(dǎo)的重視、隊(duì)伍的穩(wěn)定、體系的完整和制度的建立、完善、落實(shí)為信息系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行提供了堅(jiān)實(shí)的保障。對(duì)每一個(gè) 兩化融合 項(xiàng)目，堅(jiān)持成立相應(yīng)的組織機(jī)構(gòu)，既分工明確，又協(xié)調(diào) 配合，形成了有效的項(xiàng)目管理協(xié)調(diào)機(jī)制。 兩化融合 建設(shè)的目的在于應(yīng)用，因此，我們認(rèn)真貫徹信息化建設(shè)必須與加強(qiáng)企業(yè)管理、提高管理水平緊密結(jié)合；與提升技術(shù)水平、增強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新能力緊密結(jié)合；與把握開(kāi)拓市場(chǎng)、提高經(jīng)濟(jì)效益緊密結(jié)合的“三結(jié)合”工作原則，強(qiáng)化信息技術(shù) 應(yīng)用與管理業(yè)務(wù)的深度融合，解決日常管理工作中需要急迫解決的問(wèn)題，借助于信息技術(shù)手段提高管控能力、管理效率和經(jīng)濟(jì)效益。正是由于各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)對(duì) 企業(yè)與信息融合 建設(shè)和應(yīng)用的高度重視和身體力行，使得 這個(gè)“一把手工程”才得以順利推進(jìn)。實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)管理的實(shí)時(shí)優(yōu)化控制閉環(huán)管理，達(dá)到以最低的生產(chǎn)成本，最高的產(chǎn)品收率，取得最大的經(jīng)濟(jì)效益的目的。 與 工作 業(yè)務(wù)流程 相 結(jié)合，實(shí)現(xiàn)跨時(shí)空、地域，隨時(shí)辦公 。 三實(shí)現(xiàn)了經(jīng)營(yíng)管理層信息化。 一實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)控制層（ PCS）信息化。 全面加強(qiáng)管理，連續(xù)開(kāi)展了“管理年”“強(qiáng)化管理年”和“精細(xì)管理年”活動(dòng)，企業(yè)管理扎實(shí)推進(jìn)。 三、 主要內(nèi)容和做法 兩化融合