【正文】 c. 施焊前應(yīng)作臨時支撐加固措施。本工程風(fēng)管鋼板厚度 δ≥ 時，采用冷輪鋼板焊接制作，此類風(fēng)管制作的最大缺陷是：焊縫質(zhì)量差，風(fēng)管表面由于受熱變形平整度起標(biāo)達(dá)不到規(guī)范要求。同時，四角附近咬縫要求涂抹風(fēng)管等用密封膠作為密封的加強措施。本工程對 δ≤ 的鍍鋅鋼板風(fēng)管，擬采用無法蘭連接工藝，由機(jī)械化流水線加工而成，板材的拼接咬口形成為聯(lián)合角咬口，管段連接形式采用 C 型插條及薄鋼板法蘭彈簧夾，主要檢查的項目：咬縫寬度應(yīng)均勻，不能有俗稱“老鼠尾”現(xiàn)象。c）機(jī)組安裝時應(yīng)保持其相對的垂直和水平位置，并保證凝水盤的排水暢通。連接風(fēng)管時，風(fēng)管中心應(yīng)與風(fēng)機(jī)中心對正。b)安裝方法：1) 安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙核對風(fēng)機(jī)型號、機(jī)號、功率、轉(zhuǎn)速以及所配減振器型號。4）檢查聯(lián)軸器的同心度。3）檢查機(jī)組減振器與基礎(chǔ)之間是否有出現(xiàn)懸空狀態(tài)，如有，則應(yīng)用鋼板墊塊墊實。試驗合格后，把水排盡，恢復(fù)系統(tǒng)原來位置，并填寫“管道系統(tǒng)試驗記錄” 表，會知監(jiān)理工程師確認(rèn)。②．管道試壓管道經(jīng)過吹掃后，可以進(jìn)行管道試壓，冷凝水管道：作排水試驗。管道吹掃前，檢查待吹掃的管網(wǎng)是否按要求安裝完畢，支架是否牢固，各種儀表接頭是否安裝齊備（儀表、溫度計拆下） 。（6）安裝要求立管鉛直度為 2/1000mm，全長允許偏差最大 30mm；管子平直度允許偏差 1/1000mm；不大于 15mm；焊縫位置要求：Ⅰ. 直管段兩環(huán)縫間距不小于 100mm；Ⅱ. 環(huán)焊縫距支架凈距離不小于 50mm；Ⅲ. 環(huán)焊縫不得置于樓板中；Ⅳ. 在管道焊縫上不得開孔，具體地，支管不得焊在立管環(huán)縫上。260176。連接口不得焊接，油麻不允外露，接口采用白口漆、油麻、生料帶纏繞形式。留 2mm 鈍邊坡口對接間距 2mm（如圖） 。③．管道、管件必須具有出廠質(zhì)量證明書。管道安裝外觀應(yīng)橫平、豎直，焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求，焊縫應(yīng)焊透，不允許有裂紋、砂眼等缺陷。⑤．試驗合格的閥門，標(biāo)上“OK”字樣，及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。②．閥門抽查試驗比例：DN≤100 的閥門試驗，應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查 10%，且不少于一個，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的則須逐個試驗。鍍鋅鋼板對制作中鍍鋅層破壞處應(yīng)涂環(huán)氧富鋅漆。c）防火閥安裝時易熔件應(yīng)迎氣流方向，并視空間位置選用左式或右式防火閥，以便操作維修，安裝后應(yīng)做動作試驗，其閥板啟閉應(yīng)靈活，動作應(yīng)可靠。k）所有穿越墻及樓板的管道敷設(shè)后及組合風(fēng)閥安裝后，其孔洞周圍采用與墻體耐火等級相同的不燃材料密封；穿樓板的孔洞應(yīng)設(shè)防止孔洞漏水措施。g）明裝風(fēng)管水平安裝，水平度偏差，每米不應(yīng)大于 3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm，暗裝風(fēng)管應(yīng)無明顯偏差。當(dāng)風(fēng)管垂直安裝時，其支吊架間距為 3m，但每根立管的固定件不少于 2 個。c）風(fēng)管及部件組裝后進(jìn)行漏光檢測，對漏光處應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性處理直到不漏光為止。風(fēng)管加固間距：風(fēng)管大邊長為風(fēng) 管 制 作 風(fēng) 管 拼 裝支 吊 架 制 作 支 吊 架 防 腐交 工 驗 收風(fēng) 管 安 裝繪 制 實 際 管段 和 管 件 圖管 線 與 設(shè) 備 連 接 及 部 件 安 裝風(fēng) 管 漏光 檢 查現(xiàn) 場 實測 、 放 線系 統(tǒng) 試 運 行630～800mm，加固間距為 1000～1200mm；風(fēng)管大邊長≧1000mm，加固間距為 700～1000mm.e)風(fēng)管的彎管、三通、四通、異徑管、導(dǎo)流片和法蘭所用的材料規(guī)格，板材厚度及連接方式與風(fēng)管制作相同；矩形風(fēng)管所用法蘭材料按大邊長長度確定見下表：矩形風(fēng)管大邊長（mm ）角鋼 矩形風(fēng)管大邊長（mm ）角鋼≦630 L253 800~1250 L3041600~2020 L404 2020~3000 L4553000~4500 L505 4500~5500 L565螺栓和鉚釘直徑和間距不應(yīng)大于 150mm。c）風(fēng)管與配件的表面應(yīng)平整，圓弧應(yīng)均勻。 通風(fēng)系統(tǒng)施工程序（1）施工程序（2）風(fēng)管制作及安裝a）風(fēng)管采用機(jī)械加工預(yù)制，聯(lián)合角咬口形式，法蘭連接形式采用薄鋼板法蘭彈簧夾。（8）各類鋼管及管件應(yīng)厚薄均勻，無銹蝕，內(nèi)外壁光滑整潔，不得有砂眼,裂紋、飛刺和疙瘩,管件無偏扣、亂扣、方扣以及絲扣不全和角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象, 鍍鋅鋼管及管件的內(nèi)外壁鍍鋅均勻。（6）風(fēng)口、格柵片、擴(kuò)散圈間距應(yīng)一致，邊框和葉片平直整齊且外觀光滑美觀，油漆層不得有損傷，外形尺寸偏差不得大于 2mm。②．設(shè)備是否有缺件、損壞、噴漆脫落及銹蝕情況。（2）空調(diào)末端設(shè)備及風(fēng)機(jī)檢查①．檢查機(jī)身內(nèi)外面是否有損壞、變形及銹蝕。 主要設(shè)備檢查（1）冷水機(jī)組檢查①．核對型號、規(guī)格、附件及隨機(jī)文件。 設(shè)備材料檢查及要求（1）由業(yè)主提供設(shè)備，必須指定地點進(jìn)行開箱檢查。“一竿子插到底”不科學(xué)的施工陋習(xí)，應(yīng)分段進(jìn)行，并留有調(diào)整位置的最后下料的管段，待位置調(diào)整合適后再安裝。防火閥離墻大于 200mm 問題：較多的情況是先安裝風(fēng)管后砌墻，一旦防火閥離墻距離超標(biāo)，由于沒留調(diào)整管段，其結(jié)果只能拆管返工。例如：風(fēng)閥、防火閥沒有檢修空間問題：由于通道干管中的支路接口與設(shè)備房內(nèi)的支管安裝位置出現(xiàn)較大的誤差，為使支管對正接口，支管被迫靠墻內(nèi)移，其結(jié)果是風(fēng)管與墻壁間距太小、手臂太短，風(fēng)管與風(fēng)閥間連接法蘭螺栓難以擰緊，閥門沒有檢修空間。規(guī)格控制，不保溫風(fēng)管的孔洞為風(fēng)管尺寸加大100mm，保溫風(fēng)管的預(yù)留孔洞為風(fēng)管尺寸加大 150mm；不保溫水管的預(yù)留孔洞一般比管徑大兩號，而保溫水管的預(yù)留孔洞尺寸為管徑加 150mm。多次驗收統(tǒng)計表明，孔洞沒有封堵或封堵不規(guī)范常常被列入驗收的整改項目。 孔洞的預(yù)留及封堵在車站的施工過程中，風(fēng)管、水管及線槽總是要穿墻、穿樓板安裝，而且預(yù)留孔數(shù)量較多，規(guī)格較大。施工單位對綜合管線圖校對不嚴(yán)，未能從整體考慮，個專業(yè)各搶各的進(jìn)度。往往是先安裝的管道或線槽施工方便，后安裝的管道施工很困難，被迫裝在不該裝的位置或標(biāo)高上，影響質(zhì)量，甚至不能使用造成局部返工。風(fēng)閥、風(fēng)口的葉片松動、風(fēng)管表面剛性不足、水泵聯(lián)軸器對中不良、風(fēng)機(jī)安裝不合理，都可能增大噪聲。 地鐵站濕度大，對防火要求高和有防雜散電流腐蝕的特點，決定了設(shè)備材料的防腐、絕緣要求高，防火性能要好。（1）準(zhǔn)備好已加工溝槽的管道、配件和管路附件；（2）檢查橡膠密封圈無損壞，將其套上一根鋼管的端部； BADC（3）將另一根鋼管靠近已套上密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留一定間隙，間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；（4）將橡膠圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中部，并在其周邊涂抹潤滑劑（洗潔精或肥皂水）；（5）檢查管道軸線；（6）在接口位置，橡膠圈外側(cè)安上、下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)；（7）用手壓緊上、下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上、下卡箍靠緊；（8）在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺栓，防止橡膠圈起皺；檢查，確認(rèn)卡箍下周邊全周卡入溝槽內(nèi)； 開孔安裝三通卡箍安裝三通、四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機(jī)開孔?？ü渴竭B接是采用專用設(shè)備加工溝槽，再用同規(guī)格卡箍上緊連接的方式，工藝步驟分為滾槽和上箍。（3）消火栓箱安裝前應(yīng)核對其型號與設(shè)計要求是否相符，箱內(nèi)的配件、產(chǎn)品說明書、合格證是否齊全。（4）泵的吸入和排出管道的配件應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 水泵配管要求：（1）管子內(nèi)部和管端應(yīng)清潔干凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損傷。20 尺檢安裝基準(zhǔn)線與設(shè)備平面標(biāo)高 +20，10 尺檢、水準(zhǔn)儀 水泵型號應(yīng)與設(shè)計相符，動力機(jī)械與水泵功率匹配。 UPVC 排水管道施工，應(yīng)按《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ/T 29—98）規(guī)定執(zhí)行。20mm。 在車站進(jìn)入?yún)^(qū)間的消防管上設(shè)置橡膠軟接頭，在區(qū)間消防管兩端設(shè)排流裝置，接至區(qū)間任一側(cè)的接地母排，防止雜散電流對車站設(shè)備的腐蝕。 卡箍接頭的連接必須為機(jī)械連接，現(xiàn)場不允許焊接。 區(qū)間隧道橫截面呈馬蹄形的，因受結(jié)構(gòu)墻壁弧度影響，管道托架形式有其特殊性，故應(yīng)先做出托架樣板，送監(jiān)理，業(yè)主確認(rèn)后再制作，并送熱鍍鋅。 車站內(nèi)一定長度的直線管道上，應(yīng)安裝金屬伸縮節(jié)，伸縮節(jié)一端為固定支架，另一端的第一個導(dǎo)向支架距伸縮節(jié)距離為 4 倍管徑，第二個導(dǎo)向動架與第一個導(dǎo)向支架的距離為 14 倍管徑。10mm，高標(biāo)177。管口螺紋加工，當(dāng)管徑≤DN100 時用套絲機(jī)加工，當(dāng)管徑＞DN100 時在車床上加工，應(yīng)保證螺紋無斷絲現(xiàn)象，螺紋的精度要符合國家有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1%，且不大于2mm，同時應(yīng)將切口的毛刺清理干凈。5） 重力排水管采用 UPVC 排水管。并做好試驗記錄。3） 盤車應(yīng)靈活、無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。 承包商對設(shè)備的包裝、數(shù)量及外觀，配件、備件的數(shù)量及外觀，以及隨機(jī)文件進(jìn)行嚴(yán)格檢查，如發(fā)現(xiàn)遺缺或損傷應(yīng)當(dāng)場提出。 材料供應(yīng)部門切實做好材料進(jìn)場計劃，及時滿足現(xiàn)場施工需要。 認(rèn)真做好施工前向施工班、組進(jìn)行技術(shù)交底工作，明確工程任務(wù)，技術(shù)要求和完成的時間。配電箱名稱：配電箱位號：40mm25mm風(fēng)閥位號：控制器電氣編號：環(huán)控柜編號： 熟悉圖紙，熟悉招標(biāo)文件有關(guān)技術(shù)要求?；芈访Q：回路編號：（2）配電箱標(biāo)識每一臺配電箱采用鐵制金屬牌做為標(biāo)識，標(biāo)明配電箱名稱及位號、字體采用電腦打印形式。 孔洞封堵電纜井、電纜橋架、保護(hù)管及母線槽過墻孔洞，各設(shè)備房都應(yīng)按要求采用防火材料進(jìn)行封堵，特別注意線槽、橋架過墻時內(nèi)部應(yīng)加以封堵，另外電控室、蓄電池室的出入門口必須設(shè)立擋鼠板。 控制保護(hù)和起動設(shè)備安裝（1）電機(jī)的控制和保護(hù)設(shè)備安裝前應(yīng)檢查與電機(jī)的規(guī)格、型號、容量是否相符。AC36V 燈照明變壓器需經(jīng)業(yè)主確認(rèn)后方可采用，電源側(cè)應(yīng)有短路保護(hù)，其開關(guān)的額定電流不應(yīng)大于變壓器的額定電流。母線吊裝間距為≤2 米，用鍍鋅圓鋼及專用吊架來吊裝，母線連接處設(shè)有可靠的電氣和機(jī)械連接裝置，安裝過程遇到障礙物時，應(yīng)有相應(yīng)可靠的措施繞過障礙物。B、不同回路的導(dǎo)線，不應(yīng)穿于同一根管子內(nèi)。E、電纜終端頭應(yīng)按設(shè)計安裝在指定位置，帶電部分對地凈距離應(yīng)滿足室內(nèi)配電裝置最小安全凈距的要求。C．電纜頭制作安裝前后：必須進(jìn)行絕緣電阻試驗，1KV 以下的電纜使用1KV 兆歐表測量絕緣電阻值。D、電纜與電機(jī)等設(shè)備（轉(zhuǎn)動）之間采用撓性密封管連接。檢查測試符合設(shè)計要求，送電空載運行 24h，無異常現(xiàn)象。支架必須采用原廠配置。應(yīng)有出廠合格證、安裝技術(shù)文件，檢查設(shè)備及附件，分段標(biāo)志應(yīng)清晰、齊全，外觀無損傷變形，母線間絕緣電阻用 1000V 搖表測試，應(yīng)大于 10MΩ。(3)阻燃硬塑料管敷設(shè)A．硬塑料管沿建筑物表面敷設(shè)時在直線段上每隔 30m 應(yīng)裝設(shè)補償裝置。明配管應(yīng)鎖螺母或護(hù)圈帽固定，露出鎖緊螺母的絲口為 2～4扣。在 TNS 系統(tǒng)中，金屬電線管和金屬盒（箱）必須與保護(hù)地線（PE 線）有可靠的電氣聯(lián)接。B．埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于 15mm。梯架、托盤應(yīng)至少有一點與接地干線可靠連接，梯架、托盤的直線段超過 30m（鋼制） 、15m （鋁合金或玻璃鋼制）長度時，應(yīng)留 20mm 的伸縮縫。在有坡度的建筑物上安裝時，應(yīng)與建筑物有相同坡度。 電纜橋架安裝(一) 施工順序技 術(shù) 交 底 發(fā) 放施 工 工 藝 卡 配 電 箱 檢 查配 電 箱 安 裝配 電 箱 定 位樣 板 安 裝與 驗 收 配 電 箱 標(biāo) 識安 裝 測 試資 料 提 交材 料 送 審 確認(rèn) ,進(jìn) 貨 檢 驗技 術(shù) 交 底 ,發(fā) 放 施工 工 藝 卡 ,施 工 圖施 工 現(xiàn) 場 安 裝 線 路 確認(rèn) 及 安 裝 標(biāo) 高 定 位 等樣 板 段 安裝 與 驗 收支 吊 架 制 安 電 纜 橋 架 制 安 安 裝 資 料 提 交 (二 )施工技術(shù)要求A．橋架產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)國家的橋架專業(yè)質(zhì)量檢測機(jī)構(gòu)檢測與認(rèn)證。(2)配電箱安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：位置正確，定位牢靠部件齊全，箱體尺寸符合要求、箱體開孔合適，切口整齊。電纜應(yīng)按設(shè)計編號要求掛電腦版硬塑標(biāo)牌。F．二次回路接線必須按設(shè)計圖施工，按總體要求的控制電纜編號，接線正確，連接可靠，電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號和用途，導(dǎo)線絕緣良好，不應(yīng)有接頭，盤內(nèi)配線截面應(yīng)符合設(shè)計要求，敷設(shè)時應(yīng)有合適的裕量。D．配電屏的上方不應(yīng)敷設(shè)管道（水管和風(fēng)管等） ，屏底座周圍應(yīng)采取封閉措施，并能防止鼠、蛇等小動物進(jìn)入箱內(nèi)。B．基礎(chǔ)型鋼應(yīng)可靠接地，盤柜的接地應(yīng)該牢固良好。并應(yīng)做好可靠的防腐、防銹措施。第四章 主要施工方案與技術(shù)措施第一節(jié) 低壓配電與照明系統(tǒng)安裝方案 動力配電系統(tǒng)施工程序：橋架安裝 保護(hù)管安裝電纜敷設(shè) 電纜頭制作 柜.盤 .箱電機(jī)接線開關(guān)柜 (盤 )檢修開關(guān)安裝 元件調(diào)試單機(jī)試車 單系統(tǒng)調(diào)試 聯(lián)動調(diào)試 交工驗收回路調(diào)試施工準(zhǔn)備 照明系統(tǒng)施工程序： 施工準(zhǔn)備開工前，備齊各有關(guān)的技術(shù)資料，熟悉相關(guān)的施工驗收規(guī)范及專業(yè)施工圖，掌握工程施工總體設(shè)計及施工網(wǎng)絡(luò)計劃，相應(yīng)制訂好本專業(yè)詳細(xì)各施工區(qū)域的作業(yè)計劃，做好相應(yīng)材料進(jìn)場計劃，各設(shè)備、材料進(jìn)行送審，參與圖紙會審，了解設(shè)計意圖，并對施工班組進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，施工作業(yè)全體人員熟悉現(xiàn)場環(huán)境。 材料員的主要職能：（1）在各專業(yè)技術(shù)人員的配合下，完成進(jìn)貨檢驗，及時提供檢驗報告；（2）負(fù)責(zé)現(xiàn)場物資的標(biāo)識和堆放工作；（3）建立健全物資臺帳，做到帳、卡、物相統(tǒng)一，以保證材料的發(fā)放準(zhǔn)確；（4）負(fù)責(zé)現(xiàn)場剩余材料的回收工作，在施工班組的配合下，做到工完料清；（5）其他應(yīng)由材料員擔(dān)負(fù)的職能。（6）