【正文】 風(fēng)管先拼裝，拼裝時，風(fēng)管 TDF 口用阻燃膠泥作密封墊，TDC 口連接后涂密封膠。矩形風(fēng)管的支吊架應(yīng)設(shè)置在保溫層外部，托架的橫擔(dān)不得直接與風(fēng)管鋼板底部接觸，橫擔(dān)不應(yīng)破壞保溫材料及貼面；吊桿不得與風(fēng)管側(cè)面接觸，其間距離與保溫層厚度相同。b）各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作的部位，其最靠近墻邊的法蘭距墻應(yīng)大于等于 200mm，以便法蘭連接及操作。 水管安裝（1）施工程序管道預(yù)制、支吊架制作安裝、閥門試壓、管道防腐管道安裝管道試壓 管道系統(tǒng)水循環(huán)管道面漆 管道絕熱 系統(tǒng)調(diào)試及運(yùn)轉(zhuǎn) 交工驗(yàn)收（2）閥門試壓①．試驗(yàn)介質(zhì)：清潔水。（3）管道安裝①．管道安裝先預(yù)制，后焊接吊裝，先立管后支管的方法，以便減少空中作業(yè)時間，既保證焊接質(zhì)量又提高效率。⑥．坡口型式：V 型坡口角度 60176。把第一根管道吊至預(yù)定點(diǎn)后找正、調(diào)直、固定后，再吊第二根管道與第一根管道找正，調(diào)直焊接固定，如此循環(huán)，直到此根管安裝完畢。（7）管道吹洗、試壓①．管道吹掃冷凍水管管徑變化大，而且站內(nèi)不允許隨地排水，同時為將來系統(tǒng)清洗作準(zhǔn)備，在管道試壓前，應(yīng)進(jìn)行空氣吹掃，作首次清除管網(wǎng)內(nèi)的焊渣、鐵銹或其它雜物。試壓前，應(yīng)從最高點(diǎn)排氣，直到排盡系統(tǒng)內(nèi)的空氣為止，并關(guān)嚴(yán)排氣閥，加壓泵升壓時，應(yīng)升壓緩慢，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)計壓力時，停止升壓，進(jìn)行全面檢查，無異常情況后，繼續(xù)升壓升到試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 10 分鐘全面檢查，以目測管道無變形，各接口、焊縫不漏且壓力降不大于 為合格。3）在基礎(chǔ)上彈出水泵安裝十字中心線，同時在水泵底座四邊也劃出中心點(diǎn)，定出減振墊位置，將泵吊起，除去底面的泥土、臟物、平穩(wěn)地安放在減振墊上，其底座中心點(diǎn)應(yīng)與基礎(chǔ)中心線重合，復(fù)測水平。4) 注意氣流方向和翼輪轉(zhuǎn)向，防止反轉(zhuǎn)。3 重要環(huán)節(jié)的施工方法 風(fēng)管加工質(zhì)量與漏風(fēng)量的控制措施在現(xiàn)代空調(diào)施工過程中，無論從功能系統(tǒng)控制空氣凈化和節(jié)能，無不對風(fēng)管系統(tǒng)的漏風(fēng)提出了要求，漏風(fēng)量失控，可使低濕透風(fēng)管外表面結(jié)露，可使空調(diào)能耗大量浪費(fèi)，還可能影響排煙系統(tǒng)正常運(yùn)行，因此，必須在風(fēng)管加工制作和安裝的過程中，結(jié)合本工程特點(diǎn)，采取相應(yīng)有效措施，提高風(fēng)管加工安裝質(zhì)量，從而控制漏風(fēng)量，如下許可漏風(fēng)量控制表（m 3/）漏風(fēng)量測試壓力(Pa)風(fēng)管系統(tǒng)壓力級別 ＋300 +500 +800 +1200 +1500（pa ）低壓≦500 — — —500＜中壓＜1500— —高壓≧1500— — — （1）從加工源頭開始抓風(fēng)管質(zhì)量，可以有效地控制不合格品用于工程。 冷軋鋼板風(fēng)管制作措施。d. 采。 （過去由于密封膠質(zhì)量問題易脫落，不提倡使用，近年來隨著高彈性耐高溫、耐潮、耐腐蝕等性能的新型風(fēng)管專用密封膠的出現(xiàn)，新的規(guī)范允許局部使用） 。d）運(yùn)行前需打開放氣閥，待盤管及管路內(nèi)空氣排凈后再關(guān)閉放氣閥。2) 清除風(fēng)機(jī)筒內(nèi)的塵土，檢查葉片是否損傷，緊固螺母是否松動。（2）水泵安裝a) 安裝程序：基礎(chǔ)定位放線?基礎(chǔ)施工?水泵安裝? 配管?安裝儀表?試運(yùn)轉(zhuǎn)b) 施工方法：1）安裝前應(yīng)檢查基礎(chǔ)的座標(biāo)高度、平面尺寸，外觀質(zhì)量是否符合要求。試驗(yàn)時，按系統(tǒng)進(jìn)行，這樣可節(jié)省臨時管道的安裝。Ⅴ. 管道支吊托架采用膨脹螺栓固定形式，支吊架與管道之間用保冷木塊加以隔離，以保證保冷效果，支吊架、木塊、管道之間用 U 形碼加以固定。③．管道連接前一定要檢查管道內(nèi)是否有坭砂、鐵屑、木條等雜物，待清理干凈后再連接。④．管道預(yù)制后，安裝焊接前，需逐根清理管道內(nèi)氧化銹皮，不允許有坭砂、鐵屑、木條或其它雜物在管道內(nèi)。密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門。2）不保溫的普通薄鋼板風(fēng)管內(nèi)外表面各涂防銹漆兩遍，外表面涂面漆兩道，對排煙風(fēng)管，在涂防銹底漆后，內(nèi)外表面涂耐熱漆兩遍。（5）部件安裝防火閥、防火防煙閥、消聲器等部件安裝處必須設(shè)置單獨(dú)吊架，并避開風(fēng)口、檢查口、測試孔等部位，以免影響系統(tǒng)安裝或操作。懸吊的風(fēng)管在不大于 30m 處的適當(dāng)位置設(shè)置防止擺動的固定點(diǎn)，吊架不得直接吊在法蘭上。（3）支吊架預(yù)制風(fēng)管吊架所采用角鋼及吊桿圓鋼規(guī)格：風(fēng)管最長邊 L 橫擔(dān)角鋼 吊桿圓鋼L≤630 ∠303 M10700≤L＜1250 ∠403 M121250≤L＜3000 ∠504 M14L≥3000 ∠634 M18支吊架取材加工后，進(jìn)行兩道醇酸防銹漆打底及兩道面漆防腐處理。風(fēng)管制作及生產(chǎn)工藝流程：開平?壓筋?下料剪角? 無法蘭成形?折方?聯(lián)合角合口?加角完成。各類風(fēng)閥、閥板與手柄方向一致，啟閉方向明確，多葉閥葉片貼合，搭接一致，軸距偏差不得大于 1mm，油漆層不得有損傷，防火閥必須關(guān)閉嚴(yán)密，轉(zhuǎn)動部件必須采用耐腐蝕材料外殼，閥板的材料厚度不得小于 2mm，各類風(fēng)閥外形尺寸偏差不得大于 2mm，園形任意正交兩直徑之差不得大于 2mm，矩形兩對角線之差不得大于 3mm。②．盤車應(yīng)靈活、無阻滯、無異常聲音。（2）開箱檢驗(yàn)必須在業(yè)主代表、監(jiān)理、施工單位和設(shè)備供貨商的代表見證下進(jìn)行。風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接問題：施工班組為搶進(jìn)度，對有條件且容易的部分先安裝，一般情況是從遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)的一端一直接管至距風(fēng)機(jī)接口 2~3m 處，然后實(shí)測作異形風(fēng)管接通。 嚴(yán)禁 “一竿子插到底”的施工陋習(xí)“一竿子插到底” 施工是指從起點(diǎn)到終點(diǎn)安裝不分階段、連續(xù)拼接管段的一種不良施工習(xí)慣。施工隊(duì)為了搶進(jìn)度，對這項(xiàng)工作往往都不是很重視，常出現(xiàn)孔洞預(yù)留遺漏，需要重新鑿孔的事常常發(fā)生。原因：設(shè)計圖中管道之間預(yù)留間隙太小，沒有考慮施工空間。故管架用的角鋼、圓鋼宜用鍍鋅材料，同時進(jìn)入施工現(xiàn)場制作用的冷軋鋼板、鋼管應(yīng)及時作好防腐處理。 滾槽（1）將管道切割成需要的長度，管端與軸線必須垂直、平整、無毛刺；（2）將需要加工溝槽的管道架在滾機(jī)架上，調(diào)整管道使其處于水平狀態(tài)，管道托架應(yīng)設(shè)置為可調(diào)節(jié)的；（3）將管道端兩貼緊滾槽機(jī)上面，使鋼管軸線與滾槽機(jī)是 90176。 附屬設(shè)備安裝：（1）管件、閥門等在安裝前均應(yīng)進(jìn)行檢查，清除管內(nèi)、管口雜物，閥門按規(guī)范要求先作水壓試驗(yàn)。產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書及隨機(jī)配件齊全。 UPVC 排水管粘接應(yīng)按下列工序進(jìn)行：（1）粘接前，除認(rèn)真檢查管子，管件的質(zhì)量外，對專用膠粘劑的粘結(jié)性能也要作試驗(yàn)，不同牌子，不同型號的膠粘劑不能使用，必須用原 UPVC 管廠家匹配的膠粘劑；（2）管材或管件在粘結(jié)前應(yīng)對承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦試干凈，無塵砂與水跡?？ü坎鄣闹谱鞅仨氃诂F(xiàn)場附近制作。 金屬伸縮節(jié)固定支架應(yīng)焊牢在管道上，一起送熱鍍鋅。 絲扣連接應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）鋼管絲扣無裂紋，重皮等缺陷；（2）鋼管絲扣與套管絲扣相一致，安裝后外露絲扣為 2～3 扣，并清除麻頭等雜物；（3）外露螺紋要做好防腐（涂紅丹底漆兩道，面涂富鋅漆兩道） ；（4）鋼管與套管連接應(yīng)同心，管道無彎曲。6） 壓力排水管采用涂塑鋼管。 各類水閥的規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，且外觀規(guī)矩，無損傷、表面光潔，無裂紋，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，閥體嚴(yán)密性好，閥桿不得彎曲，手輪完整無缺。 給排水及消防系統(tǒng)工程的管材、部件及設(shè)備安裝前，應(yīng)對其規(guī)格、型號和質(zhì)量等進(jìn)行檢查，并清理干凈，合格后方可安裝。 選用國家、部頒發(fā)現(xiàn)行相關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程，編寫好各系統(tǒng)工程施工方案，送有關(guān)部門審批。 成品標(biāo)識在施工后期，對安裝完畢配電設(shè)備、配電箱、控制箱、電纜等進(jìn)行標(biāo)識。所有的照明器具安裝都應(yīng)整齊美觀，并達(dá)到規(guī)范的有關(guān)要求。但對同類照明的幾回路，在滿足管內(nèi)足夠空間的前提下，導(dǎo)線總數(shù)不多于 8 根時，允許穿于同一根管內(nèi)。起點(diǎn)：環(huán)控室柜終點(diǎn)：風(fēng)機(jī)電纜編號：規(guī)格型號：WDZBN YJY1KV56D、35mm 2 以上電纜頭擬采用熱塑套管制作方式。 電纜線路敷設(shè)材 料 樣 品送 審 確 認(rèn)技 術(shù) 交 底 及 安 裝走 向 標(biāo) 高 確 定 訂 制 母 線 槽支 吊 架 制作 與 安 裝 母 線 槽 檢 測直 線 段 母線 槽 安 裝始 終 母 線安 裝 與 連 接 母 線 槽 測 試 安 裝 資 料 提 交A、電纜敷設(shè)前，應(yīng)檢查核對電纜規(guī)格、型號是否符合設(shè)計要求，外觀是否有缺陷，并應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻測試，用 1000V 兆歐表測量絕緣電阻應(yīng)≥1MΩ, 一般≥100MΩ 以上。(2)密集型母線槽的型號、規(guī)格及支架的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝平直、牢固可靠，接頭緊密導(dǎo)電良好，接頭件緊固螺栓要求適用專用工具，并做好記錄，以備查。D．鋼管與設(shè)備連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)至設(shè)備內(nèi)，當(dāng)不能直接進(jìn)入時，應(yīng)在鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備。材 料 送 審 確認(rèn) 進(jìn) 貨 檢 驗(yàn)技 術(shù) 交 底 ,發(fā) 放 施工 工 藝 卡 ,施 工 圖施 工 現(xiàn) 場 安裝 走 向 確 認(rèn)暗 配 管安 裝隱 蔽 工程 驗(yàn) 收安 裝 資料 提 交樣 板 段 施 工及 驗(yàn) 收明 配 保 護(hù)管 安 裝C．進(jìn)入落地式配電箱的電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。電纜橋架水平敷設(shè)時，宜負(fù)荷曲線選取最佳跨距進(jìn)行支撐，跨距一般為 ～3m 。暗式配電箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排連接，無絞接現(xiàn)象，油漆完整，箱內(nèi)外清潔，箱面標(biāo)牌正確，箱蓋開關(guān)靈活，器件、回路編號齊全，進(jìn)入和引出線纜布線整齊、折彎處需有綁扎、端子排接線整齊，PE 線安裝明顯牢固。G．引進(jìn)柜內(nèi)的控制電纜應(yīng)排列整齊，避免交叉，電纜型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。所選接地形式必須符合規(guī)范要求。使全體管理人員、施工人員對施工要求、進(jìn)度、作業(yè)內(nèi)容有全面了解，充分理解施工圖紙要求，對施工做到人人心中有底。（7）其他應(yīng)由項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)的工作。（6）負(fù)責(zé)現(xiàn)場人員、機(jī)械、材料等的總體調(diào)配。項(xiàng)目部設(shè)三個項(xiàng)目管理組（分別為項(xiàng)目管理組 A、B、C） ，項(xiàng)目管理組分別設(shè)置項(xiàng)目管理副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、安全員等。對策：對施工次序作詳細(xì)統(tǒng)籌非常重要，針對于此，在正式開始施工之前，我們對圖紙進(jìn)行了仔細(xì)的審閱、校對，邀集各專業(yè)技術(shù)人員結(jié)合各專業(yè)技術(shù)要求，對此共用區(qū)域進(jìn)行二次布置，在符合規(guī)范規(guī)定、設(shè)計要求的條件下進(jìn)行布局，報設(shè)計審訂后，以此為準(zhǔn)各專業(yè)進(jìn)行施工。對策：施工時間必須留有充分的余地，工程技術(shù)人員要深入到現(xiàn)場，想方設(shè)法找出加快運(yùn)輸和吊裝的方法，以減輕工人的勞動強(qiáng)度，使工程進(jìn)度按期完成。 其他施工難點(diǎn)及相應(yīng)的措施（如下表）施工難點(diǎn) 相應(yīng)的措施地下施工、環(huán)境濕度大，而設(shè)備均比較精密，濕度對其性能影響較大。對策：交接之前盡可能進(jìn)行詳細(xì)的預(yù)留孔洞核查，如集有業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計院、結(jié)構(gòu)土地建單位，車站設(shè)備承包商關(guān)人員，共同到現(xiàn)場核對，當(dāng)場分清責(zé)任商定對遺漏孔洞的處理方法，以期盡早，比較全面的解決遺留問題。然而現(xiàn)已是 2020 年6 月底，所以施工工期非常緊迫，我司中標(biāo)后必須采取一切措施，全力以赴來保證工期，只能提前，不允許推延。作為 xx 市的重點(diǎn)工程及公共福利工程必定要求具備先進(jìn)的設(shè)備，優(yōu)良的施工質(zhì)量，美觀的建筑裝修及整體外貌以保證運(yùn)營過程的暢通、安全、舒適，這就要求在工程的施工過程中，要高度保證施工質(zhì)量，嚴(yán)格控制技術(shù)條件，精益求精。具體施工內(nèi)容有：重力排水 UPVC 排水管及附件的安裝、HDPE 雙壁波紋排水管的安裝、壓力排水涂塑鋼管的安裝、襯里球墨鑄鐵給水管鋼塑給水管及附件的安裝，鍍鋅消防水管及附件的安裝、消防栓箱、水泵的安裝調(diào)試，管道及其附屬設(shè)備的安裝，相關(guān)閥門的試壓安裝等。(2)給排水及消防工程本工程項(xiàng)目包括 xx 壩（不含 xx 壩）—大學(xué)城（含大學(xué)城）共 9 個車站及區(qū)間的給水、排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)安裝、調(diào)試。 施工質(zhì)量要求高，技術(shù)條件控制嚴(yán)格。 關(guān)鍵工期緊，要求嚴(yán)格招標(biāo)文件對本標(biāo)段的完工日期為 2020 年 4 月底。 與結(jié)構(gòu)交接時，預(yù)留孔洞的核對及遺漏孔洞的及時補(bǔ)救，對工程施工局面的打開影響巨大。因此各個專業(yè)有管線穿越樓板、墻壁的孔洞要一一清點(diǎn)記錄，派專人逐一封堵，確保消防驗(yàn)收一次合格。在施工條件差，機(jī)械設(shè)備用不上而造成運(yùn)輸困難，站內(nèi)的運(yùn)輸以人力為主或借助簡易的手拉車協(xié)助搬運(yùn)，這樣，施工進(jìn)度必須緩慢。即使先安裝了上排管道，以后的檢修也成問題。 施工管理組織機(jī)構(gòu)設(shè)置根據(jù)本工程的特點(diǎn)，我們將選派一名多次組織過地鐵項(xiàng)目施工、具有豐富的施工管理經(jīng)驗(yàn)、持有建造師資質(zhì)證書的人員擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，配備多次參加地鐵項(xiàng)目施工的項(xiàng)目管理人員組成項(xiàng)目部。（5）組織編制項(xiàng)目施工質(zhì)量控制計劃，以指導(dǎo)整個項(xiàng)目的施工過程。（6）組織工程調(diào)度、統(tǒng)計工作，及時收集整理有關(guān)資料，統(tǒng)計報表準(zhǔn)確、及時、全面，并認(rèn)真做好統(tǒng)計分析。第四章 主要施工方案與技術(shù)措施第一節(jié) 低壓配電與照明系統(tǒng)安裝方案 動力配電系統(tǒng)施工程序：橋架安裝 保護(hù)管安裝電纜敷設(shè) 電纜頭制作 柜.盤 .箱電機(jī)接線開關(guān)柜 (盤 )檢修開關(guān)安裝 元件調(diào)試單機(jī)試車 單系統(tǒng)調(diào)試 聯(lián)動調(diào)試 交工驗(yàn)收回路調(diào)試施工準(zhǔn)備 照明系統(tǒng)施工程序： 施工準(zhǔn)備開工前，備齊各有關(guān)的技術(shù)資料，熟悉相關(guān)的施工驗(yàn)收規(guī)范及專業(yè)施工圖，掌握工程施工總體設(shè)計及施工網(wǎng)絡(luò)計劃，相應(yīng)制訂好本專業(yè)詳細(xì)各施工區(qū)域的作業(yè)計劃，做好相應(yīng)材料進(jìn)場計劃，各設(shè)備、材料進(jìn)行送審，參與圖紙會審，了解設(shè)計意圖，并對施工班組進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，施工作業(yè)全體人員熟悉現(xiàn)場環(huán)境。B．基礎(chǔ)型鋼應(yīng)可靠接地，盤柜的接地應(yīng)該牢固良好。F．二次回路接線必須按設(shè)計圖施工，按總體要求的控制電纜編號，接線正確，連接可靠，電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號和用途，導(dǎo)線絕緣良好，不應(yīng)有接頭，盤內(nèi)配線截面應(yīng)符合設(shè)計要求，敷設(shè)時