圓錐螺母套零件數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)-wenkub.com
2025-08-02 22:38 本頁(yè)面
【正文】 由于本人水平有限，因此、難免會(huì)出現(xiàn)疏漏和錯(cuò)誤，懇請(qǐng)各位讀者予于指正。2．在確定走刀路線時(shí)，最好畫一張工序簡(jiǎn)圖，將已經(jīng)擬定出的走刀路線畫上去，這樣可為編程帶來(lái)不少方便。結(jié)論通過(guò)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我從設(shè)計(jì)的過(guò)程中學(xué)到了很多在書本上沒(méi)有的內(nèi)容，加深了對(duì)數(shù)控機(jī)床的了解，鞏固了書本的知識(shí)。 N330 。 N290 G02 K0。 N250 。 N220 G00 X43。 N180 G00 。 N140 G02 。 N80 。 N30 M03 S320。 N110 M30。 N80 G01 X32。 N68 X35。 N60 。設(shè)升速段為4mm，降升速段為3mm，程序如下：O1114 N10 G50 X150 Z150。 N110 M30。 N80 X30。 N40 T04。（9）鏜孔 在自動(dòng)方式下，,。右偏刀對(duì)外表面車一刀，作為二次裝夾的精基準(zhǔn)。 N105 X150。 N70 G01 Z76 F40。 N30 M03 S320。（5）鉸φ32的孔 在MDI方式下，用φ32的鉸刀鉸孔。 N90 G00 Z150。 N50 G00 Z80。（4）鏜孔 在自動(dòng)方式下，編程原點(diǎn)設(shè)在工件的左端面，程序如下：O1111 N10 G50 X150 Z150。 第4章 數(shù)控加工程序（1）車削面 用三爪卡盤卡毛坯一端，在MDI方式下，用45176。 （3）.顯示工件坐標(biāo)系。 （4）.將數(shù)日的程序仔細(xì)校對(duì)檢查。左偏刀1自右到左車外表面9T0993176。min1進(jìn)給速度mm/ min背吃刀量備注1車端面T0125253201手動(dòng)2鉆中心孔T02Φ48002手動(dòng)3鉆孔T03200手動(dòng)4T04202032040自動(dòng)5鉸孔至尺寸Φ32+T05Φ32300手動(dòng)6粗鏜內(nèi)孔斜面保證1：5177。④基面先行 用作精基準(zhǔn)的表面，要首先加工出來(lái)。②先主后次 先安排零件的裝配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如鍵槽、緊固用的光孔和螺紋孔等次要表面的加工。 (2)先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。5）保證工件輪廓表面加工后的粗糙度的要求，最終輪廓應(yīng)安排最后一走刀連續(xù)加工出來(lái)。同時(shí)在確定走刀路線主要考慮下列幾點(diǎn): 1） 保證零件的加工精度要求。工件的裝夾方法影響工件的加工精度和效率，為了充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的工作特點(diǎn)，在裝夾工件時(shí)，應(yīng)考慮以下幾種因素： ，必須時(shí)才設(shè)計(jì)制造專用夾具； ； ； ； 。 確定工件的定位與裝夾方案工件的定位與基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)保持一致，應(yīng)防止過(guò)定位，對(duì)與箱體工件最好選擇“一面兩銷”作為定位基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)在數(shù)控機(jī)床上要仔細(xì)找正。編程人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍，以便在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過(guò)切的前提下，無(wú)論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。數(shù)控刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。自右到左車削外圓表面；(9)選用93176。
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