【正文】 1絞車司機(jī)離開絞車時必須切斷電源，將開關(guān)停電閉鎖，并清理凈絞車附近的物料和雜物，將絞車保險繩及鉤頭吊掛好。⑶如確需中間摘鉤，車下方必須用地梁或戧柱擋好；摘鉤車不準(zhǔn)上道，上道車必須與大繩相連。使用好保險繩及安全設(shè)施，所提車輛必須用標(biāo)準(zhǔn)繩套、手拉葫蘆等封實、封牢，運(yùn)送大件時封車不少于兩道。絞車司機(jī)開車前應(yīng)認(rèn)真檢查工作地點的頂、幫、支架完好情況。⑶牽引車數(shù)量超過規(guī)定、連接不良、裝載物料超高、超寬或偏載嚴(yán)重有翻車危險時，嚴(yán)禁發(fā)出開車信號。⑶壓柱松動，電機(jī)有異常，有嚴(yán)重咬繩、爬繩。保險繩長度必須同最大允許掛車數(shù)相符，嚴(yán)禁不帶電松車、放飛車，起、松車時所有人員都要躲到安全地點。時即應(yīng)閘死。所有安全設(shè)施如擋車棍、阻車器、手拉吊梁、超速吊梁等保持齊全完好并正常發(fā)揮作用，絞車?yán)K、鉤頭、保險繩，無彎折、硬傷、打結(jié)、嚴(yán)重銹蝕、斷絲不超限，無嚴(yán)重咬繩、爬繩，纏繞繩長不超過絞車允許容繩量，繩徑符合要求，保險繩應(yīng)與主繩直徑相同，并連接可靠；繩松至終點，滾筒上余繩不得少于3圈；聲光信號清晰、靈敏、準(zhǔn)確。1因故障檢修與檢測裝置相關(guān)的電氣設(shè)備，需要停止斷電饋電轉(zhuǎn)換器的運(yùn)行時，必須由瓦斯檢查人員在現(xiàn)場的配合下，進(jìn)行檢修工作。為保證對甲烷濃度的連續(xù)監(jiān)測，安全檢控系統(tǒng)必須裝備備用電池，當(dāng)電網(wǎng)停電后，系統(tǒng)正常工作時間不得小于2小時。安全監(jiān)控設(shè)備之間使用專用阻燃電纜連接；監(jiān)控設(shè)備之間的輸出、輸入信號均為本質(zhì)安全型信號。四、安全監(jiān)測帶班領(lǐng)導(dǎo)、爆破工、班長、電鉗工、技術(shù)人員下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀，工作面上、下隅角均須懸掛便攜式甲烷檢測儀，以便對有害氣體進(jìn)行有效檢測。加強(qiáng)瓦斯檢查，特別是對瓦斯容易積聚的地方，要重點檢測，杜絕漏檢，發(fā)現(xiàn)超限及時匯報有關(guān)單位進(jìn)行組織處理。兩巷內(nèi)必須按規(guī)程安設(shè)隔爆水棚、防塵噴霧，并掛牌管理，對損壞的設(shè)施應(yīng)及時維修更換。具備直接滅火條件的火災(zāi)，必須迅速采用直接滅火法來滅火，即用水、砂子直接滅火。工作面的浮煤必須清理干凈。各種電器設(shè)備必須達(dá)到防爆要求，不合格的電器設(shè)備禁止使用。保護(hù)好風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)窗、測風(fēng)站等通風(fēng)設(shè)施，人員通過風(fēng)門后應(yīng)及時關(guān)閉，嚴(yán)禁兩道風(fēng)門同時開啟，確保工作面有足夠的風(fēng)量。第五節(jié)　　通防及安全監(jiān)測一、通風(fēng)管理采煤工作面必須具有獨立、完整的通風(fēng)系統(tǒng)。3頂板破碎時，要加強(qiáng)支護(hù)，單摘單放，及時進(jìn)行維護(hù)，支設(shè)好臨時支柱。⑽全過程必須由安全員和跟班區(qū)長或班長現(xiàn)場監(jiān)督指揮。⑹爆破安全距離不得小于50m。⑵炸藥用量不得超過炮眼深度的1/2。⑷處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸、收集未爆的電雷管。2處理拒爆時必須遵守下列規(guī)定：⑴處理連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。2放炮線路經(jīng)檢查測量合格后，先由安全員用鑰匙打開閉鎖開關(guān)，爆破工接到爆破命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。爆破后，安全員取出閉鎖鑰匙，爆破工必須將發(fā)爆鑰匙取出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。必須采用串聯(lián)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行爆破，嚴(yán)禁采用并聯(lián)、混合聯(lián)。⑶爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。淺眼裝藥爆破大巖塊時。1炮眼深度和炮眼封泥長度必須符合下列規(guī)定：⑴，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須遵守“特殊情況下爆破措施”，但必須封滿炮泥。1裝藥前，必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實，炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。一個起爆藥卷只準(zhǔn)裝一個電雷管。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝藥時要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，對周圍支架進(jìn)行檢查，對失效支柱及時整改后，方可繼續(xù)工作。領(lǐng)取時必須用爆破材料箱或背包，雷管必須用雷管箱并加鎖，運(yùn)送炸藥、雷管必須分開，不少于20m的距離。（6）懸頂距離、控頂距離或端面距超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時。（2）發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出。打眼時必須在有效支護(hù)下進(jìn)行，堅持敲幫問頂，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，采用濕式打眼。清挖好沿途水溝，使水路暢通無阻，中央水倉應(yīng)及時清挖，確保水倉有足夠的容水量。第三節(jié)　　防治水根據(jù)回采地質(zhì)說明書所提供的水文地質(zhì)資料情況可知，本工作面主要頂?shù)装鍘r層都為弱含水層，對回采沒有較大影響，但不排除其它原因造成涌水量增大的可能性，為預(yù)防萬一，在工作面回采過程中應(yīng)采取以下措施：要加強(qiáng)對水害的預(yù)防、預(yù)測及預(yù)報工作，生產(chǎn)中應(yīng)堅持“有疑必探，先放后采”的防治水原則。要經(jīng)常檢查巷道內(nèi)頂板完好情況，如出現(xiàn)折幫、片幫或冒頂?shù)惹闆r時，要及時清理整改，以保證運(yùn)輸暢通和行人安全。2將回收出的損壞支柱、頂梁及時運(yùn)出工作面并按指定位置碼放整齊。⑤特種支架沒有按規(guī)定距離提前架設(shè)時。2有下列情況之一不得回柱：①支護(hù)不完整或退路不暢通時。②當(dāng)支柱頂著巖塊不能下縮，巖塊又不好處理時，待頂板穩(wěn)定后，將柱腳用鎬刨開，用撬棍來回轉(zhuǎn)動直到將柱回出。1回柱放頂工要做到“三勤、兩高”，即勤拴、勤拉、勤揀，回收率高、復(fù)用率高。密集柱子上方墊一木磚料，溜沿正規(guī)柱未支設(shè)完不準(zhǔn)回撤正規(guī)柱。④回柱工站在回柱的斜上方進(jìn)行回柱，使支柱取出支柱后支設(shè)在規(guī)定位置。1工作面局部壓力較大，遇斷層、破碎帶時回柱要制定補(bǔ)充措施并在班長的監(jiān)督指導(dǎo)下操作?；刂侄吸c要選在頂板完好的地方，同向、由下而上、由采空區(qū)向工作面的順序進(jìn)行回料，嚴(yán)禁提前摘柱和進(jìn)入采空區(qū)內(nèi)作業(yè)；支柱活柱可縮量較小、底鼓、壓頂、斷層處一般不能選作接茬點，斷層、頂板破碎帶處的支柱及死柱等要首先回出，分段回柱時的分段距離不得小于15m?；刂彭敃r，必須每2～3人一組，一人回料放頂，一人觀察頂板及支架周圍情況，且必須保證后路暢通，觀察人除協(xié)助回柱外，不得兼做其他工作。1工作面在移溜煤槽后必須及時支設(shè)支柱，對于不合格的支柱不得使用，要作好標(biāo)志，運(yùn)出工作面定點掛牌存放。調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時，其下方5m內(nèi)不得有人。支護(hù)時，嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和其它支護(hù)材料。任何時候人員都不得倚煤幫休息。頂梁與頂板必須緊密接觸，遇斷層及破碎帶或頂板不平時，梁上必須用木料、竹笆接實頂，并加打貼幫柱，不準(zhǔn)將支柱架設(shè)在浮煤（矸）上，堅硬底板要刨出麻面，松軟底板要刨柱窩，支柱鉆底超過100mm時應(yīng)穿鞋。五、各工序中的頂板管理（一）臨時支護(hù)開工前,班組長必須對工作面安全情況進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無危險后,方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。1嚴(yán)格執(zhí)行先支后回、先整后回的制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。1支柱必須垂直頂?shù)装逯гO(shè)，且要支到實底，保證初撐力不低于90kN，并選擇適合高度的單體支柱，防止支柱超高使用或造成死柱，保證支護(hù)有效。斷層處爆破要采取多打眼，少裝藥，放小炮的方法，眼距控制在600mm，裝藥量為300g/眼，以減小爆破對頂板的破壞，－1m時，封泥長度應(yīng)不少于炮眼深度的1/2。斷層段頂板破碎處用竹笆接頂，并用工字鋼梁進(jìn)行套棚加密支護(hù)，工字鋼梁至少保持一梁兩柱，但長鋼梁不能作為正規(guī)棚使用。過斷層期間工作面材料道必須備足板皮、方木、圓木、竹笆等接頂用的物料，以便支護(hù)時所用。放炮前，必須對工作面進(jìn)行檢查維護(hù)，放炮崩倒的支柱必須立即扶起支牢。強(qiáng)制放頂期間，工區(qū)初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組必須現(xiàn)場指揮，排查安全隱患、組織人員、設(shè)崗、警戒及措施落實等工作。如遇煤層較硬，需要放炮時，在最大控頂狀態(tài)下向頂板打眼、裝藥，、炮眼與頂板保持70○～85○夾角，每組炮眼6個，組距6m，眼位定在兩棚之間的中間位置。1工作面停采時，另編制停采措施，以加強(qiáng)頂板管理。回料前必須打好替棚、替柱，并確保周圍支架牢固、可靠。割煤后必須掛梁，頂板破碎處加打貼幫柱，貼幫柱每隔一棚支設(shè)一棵。所有支柱必須支到實底。工作面初次放頂期間，每班必須專設(shè)二名有經(jīng)驗的頂板管理員，專門負(fù)責(zé)監(jiān)測頂板的壓力變化。出現(xiàn)問題必須立即匯報處理?；爻龅闹е谛碌那许斉胖гO(shè)成密集柱。頂梁必須鉸接使用，嚴(yán)禁出現(xiàn)單梁單柱現(xiàn)象，梁上用板皮搭“井”字架接實頂板。嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時除掉危巖懸矸，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。對工作面的各部設(shè)備全面調(diào)試，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常完好，避免影響生產(chǎn)。1放炮三保險制度：“放炮三保險制度”是指工作面在進(jìn)行每次爆破作業(yè)之前都要：①布置專人在警戒線處站崗；②在警戒線處設(shè)置警戒牌；③吹哨。④對敲幫問頂處理掉的大塊矸石，嚴(yán)禁上工作面刮板輸送機(jī)。⑤班長是工程質(zhì)量的第一責(zé)任者，要有強(qiáng)烈的事業(yè)心和責(zé)任感，及時匯報工作面的質(zhì)量問題，不得晚下井或早上井，不得空崗，對發(fā)現(xiàn)的問題及時督促整改，并有權(quán)進(jìn)行獎罰，因工作不負(fù)責(zé)或失誤造成工程質(zhì)量不合格要追究其責(zé)任。1工程質(zhì)量驗收制度①采煤工作面要達(dá)到“三直”、“一平”、“兩凈”、“三暢通”，“三直”即工作煤槽、每排支柱、煤壁各成一條直線，“一平”即三條直線互相平行，“兩凈”即工作面浮煤、浮矸要清理干凈，“三暢通”即工作面上、下出口暢通無阻、工作面上、下平巷暢通無阻、工作面人行道暢通無阻。④交接雙方認(rèn)為全部項目合格后，在交接班記錄上簽字，并簽署交接意見。1人員進(jìn)入工作面后首先必須對采面的支柱進(jìn)行檢查，施工中必須經(jīng)常進(jìn)行敲幫問頂，采煤工作面控頂距離不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。1所有人員在處理各種帶壓管路前必須關(guān)閉截止閥，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。不準(zhǔn)破壞通風(fēng)設(shè)施，過風(fēng)門后，要隨手關(guān)好風(fēng)門。入井人員必須戴安全帽、隨身攜帶自救器和礦燈，嚴(yán)禁攜帶煙草和易燃物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服，入井前嚴(yán)禁喝酒。第七章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 一般規(guī)定工作面所有工作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》及《工作面作業(yè)規(guī)程》以及上級有關(guān)安全技術(shù)文件，嚴(yán)格按《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》施工。工作面內(nèi)應(yīng)及時抽排積水。加強(qiáng)安全知識和業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)常進(jìn)行崗位練兵，逐步提高職工素質(zhì)，確保工作面安全生產(chǎn)。嚴(yán)格執(zhí)行班組各項管理制度，保證人員正常出勤，滿足生產(chǎn)需要。第四節(jié)　　供電系統(tǒng)該采煤工作面基本無機(jī)電設(shè)備第五節(jié)　　通訊系統(tǒng)采用程控調(diào)度電話系統(tǒng)，專用通訊線路。第三節(jié)　　　排水系統(tǒng)一、疏排水系統(tǒng)路線250m水平北部采區(qū)→127m水平下山→124m水平運(yùn)輸大巷→主井→地面詳見圖4：排水系統(tǒng)示意圖二、防治水措施要定期對水害進(jìn)行預(yù)測預(yù)報。加強(qiáng)對機(jī)電設(shè)備的保養(yǎng)，若電器設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷電源，在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。⑶運(yùn)輸巷皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭及乳化泵硐室處要各備有滅火器兩個，防火沙不少于1m3。⑵及時封閉采空區(qū)和廢棄的巷道。柱間噴霧沿工作面人行道設(shè)置，每10m一組，每組設(shè)噴嘴兩個，噴頭距頂板30cm，固定在第一排支柱上，實行手動控制方式。在材料道開門點不大于50m范圍內(nèi)安設(shè)一道常開的能封閉全斷面的凈化風(fēng)流水幕，在材料道中每隔200m安設(shè)一道能封閉全斷面的防塵水幕，每道水幕的噴霧頭不少于4個，且霧化良好。詳見圖3：防塵系統(tǒng)示意圖㈡防塵方式轉(zhuǎn)載點的噴霧：工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭、運(yùn)輸巷刮板輸送機(jī)及皮帶機(jī)頭轉(zhuǎn)載點各設(shè)一組電磁閥自動防塵噴霧，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時同時打開噴霧滅塵。⑵報警值：　　 ≤≥4m/s⑶防爆型式：礦用本質(zhì)安全型防治措施一旦達(dá)到報警值，傳感器和調(diào)度臺主機(jī)在第一時間內(nèi)發(fā)出報警信號，工作人員立即電話通知工作面人員停止作業(yè)，撤至安全的進(jìn)風(fēng)巷中，由通防工區(qū)查明原因，排除隱患后方可恢復(fù)施工。⑺加強(qiáng)瓦斯檢查，隅角處懸掛便攜式甲烷報警儀，確保工作面上下隅角瓦斯?jié)舛炔怀?。?%，必須停止作業(yè)，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。拆除或改變與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電器設(shè)備的電源線及控制線、檢修與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電器設(shè)備、需要安全監(jiān)控設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，必須報告調(diào)度室，并制定安全措施后方可進(jìn)行。瓦斯檢查點分別設(shè)在：工作面回風(fēng)出口以外10m處及回風(fēng)隅角。按風(fēng)速驗算：⑴按最低風(fēng)速驗算：≥15S均≥15＝48m3／min⑵按最高風(fēng)速驗算：≤240S均≤240＝768m3／min式中：S均－－工作面平均斷面積。按回采工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛扔嬎悖篞采＝100q瓦采K采通＝1002＝8 m3／min式中：Q采－－采煤工作面需要風(fēng)量，m3／min q瓦采－－回采工作面回風(fēng)流中瓦斯的平均絕對涌出量，／min K采通－－工作面瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)，取2。三、運(yùn)煤路線250北翼采煤工作面→250水平C16北沿煤平巷→250m井底車場→124下山→124水平運(yùn)輸大巷→主井→地面。表8 工程質(zhì)量規(guī)定表　項目小項名稱單位質(zhì)量規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)備 注基本支架排 距m177。50mm，成對使用，交替邁步前移。②支柱要支到實底，鉆底量不大于100mm，否則必須穿鐵鞋，單體支柱初撐力不低于90KN（）。第三節(jié)　　運(yùn)輸巷及端頭頂板管理一、運(yùn)輸巷的頂板管理運(yùn)輸巷的超前支護(hù)①運(yùn)輸巷超前支護(hù)均采用單體支柱配合鉸接頂梁的形式進(jìn)行支護(hù)，單體支柱與鉸接頂梁均成前八后四正懸臂使用，柱距110m，運(yùn)輸巷支護(hù)距離不少于20m，壓力增大時，超前支護(hù)隨時加長。端頭支護(hù)：上、下端頭采用四對八架長鋼梁嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)支設(shè)?！?0176。二、正常工作時期的特殊支護(hù)形式貼幫柱若煤幫存在頂板破碎或有不易找掉的懸矸以及煤壁有折幫危險時，必須支打貼幫柱；在最小控頂距狀態(tài)下，必須支打貼幫柱，貼幫柱為帶帽點柱。（2）工作面所有的支柱都必須支設(shè)牢固，系牢防倒繩；柱、排距必須嚴(yán)格按照規(guī)程。工作面基本支架：，偏差為177。工作面采用木支護(hù)、人工支護(hù)、回柱。在巷道內(nèi)設(shè)置防塵管路、壓風(fēng)管路、排水管路、安全監(jiān)測設(shè)備、動力供電電纜。（12590％）＝11（個月）第二章 采煤方法第一節(jié) 巷道布置一、采區(qū)巷道布置概況采區(qū)兩條主要巷道：250水平C16南石門平巷、124m水平回風(fēng)巷，作為采區(qū)的進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷。