【正文】 （3）加強(qiáng)對(duì)外合作渠道，實(shí)施戰(zhàn)略聯(lián)盟策略。 結(jié)論及建議（1）目前國內(nèi)甲醇建設(shè)已經(jīng)形成熱潮，新建項(xiàng)目很多，預(yù)計(jì)今后甲醇市場競爭會(huì)十分激烈。5年利潤額萬元 靜態(tài)經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)靜態(tài)經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng) 主要污染物排放量及處理方式主要污染物排放量及處理方式表序號(hào)名稱排放量主要成分排放方式處理方式一廢氣m3/h（3）甲醇精餾甲醇精餾采用三塔精餾工藝。（2）CO制備推薦采用深冷法部分冷凝工藝。 推薦的工藝技術(shù)、來源及引進(jìn)范圍通過對(duì)甲醇生產(chǎn)工藝技術(shù)的比較分析，本項(xiàng)目確定選擇以下工藝技術(shù)：（1）煤氣化殼牌煤氣化工藝和GSP粉煤氣化工藝均可以作為本項(xiàng)目的備選氣化工藝，現(xiàn)階段本項(xiàng)目暫按GSP粉煤氣化工藝編制。兩塔流程采用單效流程，冷卻水和熱能的消耗較高，但設(shè)備投資較低，操作簡單，此兩種工藝各有優(yōu)缺點(diǎn)。其比較如下表所示?？傊鲜龈鞣N合成塔都有工業(yè)化裝置的業(yè)績，各有優(yōu)缺點(diǎn)，技術(shù)上都是成熟的。軸徑向合成塔的缺點(diǎn)是催化劑筐需要更換，催化劑裝卸復(fù)雜。（5）Casale軸徑向混合流合成塔Casale開發(fā)的大型軸徑向甲醇合成塔的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：——環(huán)形的催化劑床頂端不封閉，側(cè)壁不開孔，造成催化劑床層上部氣流的軸向流動(dòng)——床層主要部分氣流為徑向流動(dòng)；——催化劑筐的外壁開有不同分布的孔,以保證氣流分布；——各段床層底部封閉，反應(yīng)后氣體經(jīng)中心管流入合成塔外的換熱器,回收熱量。——熱量回收好。MRF反應(yīng)器有以下特點(diǎn)：——?dú)怏w徑向流動(dòng)，流道短，空速小，因此壓降很小，約為軸向反應(yīng)器的十分之一。（3）多段徑向甲醇合成塔日本TEC公司開發(fā)了一種新的甲醇合成塔，它是多段、間接冷卻、徑向流動(dòng)的合成塔，也稱為MRF反應(yīng)器。——減少了約50%的合成氣循環(huán)比。（2）管束式甲醇合成塔管殼式甲醇合成塔是反應(yīng)塔管間副產(chǎn)蒸汽的等溫反應(yīng)器，管內(nèi)裝填催化劑，在中低壓條件下進(jìn)行甲醇合成反應(yīng)，由管間沸水移出熱量，并產(chǎn)生中壓蒸汽，以控制床層溫度，延長催化劑壽命，控制副反應(yīng)的發(fā)生，德國Lurgi公司的甲醇合成塔為此種形式?！捎锰厥庠O(shè)計(jì)的分布系統(tǒng)進(jìn)行冷激，溫度控制較為方便。目前世界上大型甲醇裝置中,有很多采用多段冷激式甲醇合成塔。甲醇合成系統(tǒng)包括合成氣壓縮（等壓合成除外）、甲醇合成、熱量回收、甲醇分離等。該工藝具有可以利用低溫甲醇洗冷量、主要設(shè)備在一個(gè)密閉的冷箱內(nèi)，占地少、CO純度高（99％）、操作穩(wěn)定的特點(diǎn)。深冷法有以下特點(diǎn)：●收率高，可以同時(shí)得到高純度的CO和氫氣●流程簡單，裝置占地少，操作簡單●在高壓狀態(tài)下，分離CO容易●工藝成熟可靠，操作成本低但用深冷法分離CO的原料氣中，對(duì)NH2O和CO的含量要求較高，否則在低溫條件下容易堵塞管道。另外吸收溶液怕水，使得溶液配置以及裝置開車過程復(fù)雜。變壓吸附法的規(guī)模有一定限制，若處理量大于9000Nm3／h時(shí)，需要多套裝置并聯(lián)操作。變壓吸附法的優(yōu)點(diǎn)是可以適用于多種氣體來源，如合成氨尾氣、焦?fàn)t氣、水煤氣等，但缺點(diǎn)是對(duì)原料要求高，如當(dāng)原料氣中CH4+Ar、氨、CO2等成分較高時(shí)，制得的CO純度較低。（2）CO分離目前工業(yè)上從混合氣中分離CO有四種方法：銅氨液法、變壓吸附法（PSA法）、COSORB法和深冷分離法。 CO制備CO制備由酸性氣體脫除、CO分離、CO壓縮組成。 %78837076788311煤氣中CO+H2 ℃1400160013001400140016005氣化劑氧氧氧6進(jìn)料方式干煤粉6065%水煤漿干煤粉7單爐最大投煤量 t/d500020007208氧氣消耗 (每km3CO+H2)3303603804303303409碳轉(zhuǎn)化率氣化爐的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，需引進(jìn)，國產(chǎn)化程度較低。氣化爐的開停車比較靈活，所需時(shí)間比較短?！?，單爐日處理煤720噸。目前該技術(shù)屬于未來能源公司GmbHF。★目前世界上僅有一套用于發(fā)電的Shell氣化爐在運(yùn)行，Shell氣化爐用于化工生產(chǎn)尚無先例，因此，開車運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)少，可靠性有待驗(yàn)證。系統(tǒng)排出的融渣和飛灰含碳低，可作為水泥等建筑材料，堆放時(shí)也無污染物滲出。★熱效率高。水冷壁設(shè)計(jì)壽命按25年考慮?！镅鹾牡?。殼牌粉煤氣化工藝具有如下特點(diǎn)：★采用干煤粉作氣化原料，煤粉用惰氣輸送，操作十分安全?！飮a(chǎn)化程度高，投資較低。由于水煤漿中含有35～40%水分，因而氧氣用量較大?！锖铣蓺赓|(zhì)量較好?！餁饣夹g(shù)成熟。國內(nèi)引進(jìn)的渭河、魯南、上海焦化、淮南四套裝置，現(xiàn)均已投運(yùn)，Texaco水煤漿氣化工藝具有如下特點(diǎn)：★對(duì)煤種有一定適應(yīng)性。GSP工藝技術(shù)采用氣化爐頂干粉加料與反應(yīng)室周圍水冷壁結(jié)構(gòu)，是較為先進(jìn)的氣化技術(shù)。 煤氣化目前國際上先進(jìn)的煤氣化工藝技術(shù)主要是Shell公司的SCGP粉煤加壓氣化工藝、美國德士古公司的水煤漿加壓氣化工藝和德國未來能源公司的GSP粉煤加壓氣化工藝。目前國內(nèi)大型甲醇裝置的規(guī)模多數(shù)在10～20萬噸/年之間，以煤為原料甲醇的單套最大規(guī)模為20萬噸/年，裝置規(guī)模小，競爭力差。甲醇裝置的大型化可以降低單位甲醇產(chǎn)品的投資費(fèi)用和財(cái)務(wù)費(fèi)用，從而降低甲醇的生產(chǎn)成本。同時(shí)生產(chǎn)10250 Nm3/h的CO供醋酸裝置。在國內(nèi)市場上，由于近年來進(jìn)口產(chǎn)品大量涌入，使得國內(nèi)甲醇的價(jià)格已經(jīng)與國際市場接軌。進(jìn)入2002以后，甲醇價(jià)格大幅攀升，1月份甲醇為1360元/噸，到年底漲到3000元/噸左右。近年國內(nèi)外市場甲醇價(jià)格變化情況表（單位：元/噸，美元/噸）年份國內(nèi)市場價(jià)格進(jìn)口平均價(jià)格國際市場價(jià)格19962450～2600140～18919972400～3000226～23319981200～240097～13819991250～1500100～13520001950～2000160～20020011550～1750150～16820021360～2250130～19020032150～2950190～2602004210029502052952005年18月18502700240295平均價(jià)格18262410注：數(shù)據(jù)來自石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會(huì)和中國海關(guān)國內(nèi)甲醇價(jià)格的大幅波動(dòng)主要是受到國際市場價(jià)格的影響。到2012年，我國甲醇總的消費(fèi)需求量約為1450萬噸，%。2004年中國甲醇的消費(fèi)結(jié)構(gòu)如下表：2004年國內(nèi)甲醇消費(fèi)結(jié)構(gòu)（單位：%）序號(hào)產(chǎn)品名稱比例1甲醛%2醋酸%3MTBE%4甲胺%5DMT%6甲烷氯化物%7二甲醚%8醫(yī)藥%9農(nóng)藥%10溶劑%11燃料%12其他%但客觀的說，雖然甲醇行業(yè)發(fā)展很快，但整體水平仍然較低，尤其是煤炭、動(dòng)力、運(yùn)費(fèi)等價(jià)格的上漲，使得甲醇成本增加，整個(gè)行業(yè)的競爭力沒有得到明顯的改善。近兩年國內(nèi)甲醇產(chǎn)能的大幅增長，使得甲醇的國內(nèi)滿足率大幅上升，2004年達(dá)到歷史最高點(diǎn)，%。由于國內(nèi)甲醇市場發(fā)展較快，進(jìn)口量大，利潤高，使投資者對(duì)大型甲醇項(xiàng)目十分關(guān)注，特別是煤產(chǎn)地和天然氣產(chǎn)地，在積極研究建設(shè)大型甲醇項(xiàng)目的可能，有的已經(jīng)開展開工建設(shè)，這些項(xiàng)目主要有：在建和計(jì)劃建設(shè)的項(xiàng)目（單位：萬噸/年）序號(hào)名稱生產(chǎn)能力備注進(jìn)展1四川瀘天化股份公司40天然氣建設(shè)2河南省中原氣化公司30