【正文】 質(zhì)穩(wěn)定，不污染環(huán)境。★與Shell氣化工藝相同，GSP氣化爐用于化工生產(chǎn)尚無(wú)先例，開(kāi)車(chē)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)少，可靠性有待驗(yàn)證。 %179。 %~90~80~9012總熱效率 %98（廢鍋流程）909590（激冷流程）13操作彈性 %50130701105013014對(duì)環(huán)境影響低較低低15工藝技術(shù)先進(jìn)性和可靠性先進(jìn)較先進(jìn)先進(jìn)16工藝技術(shù)可靠性一般高一般17投資比較高較低較低18設(shè)備國(guó)產(chǎn)化程度較低，引進(jìn)氣化爐內(nèi)件高，引進(jìn)燒嘴、煤漿泵較低，引進(jìn)氣化爐19制造、安裝周期、工程實(shí)施難度難度大難度小難度較小20開(kāi)車(chē)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)少經(jīng)驗(yàn)豐富經(jīng)驗(yàn)少21達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)時(shí)間預(yù)計(jì)較長(zhǎng)短預(yù)計(jì)較短（1）酸性氣體脫除由于自煤氣化裝置來(lái)的合成氣中含有H2S、COS和二氧化碳?xì)怏w，因此在分離CO前需對(duì)氣體進(jìn)行酸性氣體脫除?！镢~氨液法銅氨液法是利用含有亞銅離子和碳酸（或醋酸）的氨水溶液為吸收劑，在常溫及10Mpa下，吸收混合氣中的CO。另外在原料氣中CO濃度較低時(shí)，采用變壓吸附法不經(jīng)濟(jì)?！顲OSORB法COSORB法的吸收溶液是將氯化亞銅和氯化鋁溶于甲苯溶液中制成的?！锷罾浞蛛x法深冷分離法制取CO有兩種方法，即部分冷凝法和甲烷洗法。本項(xiàng)目為醋酸裝置制取CO，要求CO的純度為98%以上，而富氫氣可返回甲醇合成系統(tǒng)。 甲醇合成目前世界上甲醇生產(chǎn)主要采用低壓法（5～10Mpa），七十年代后國(guó)外新建的大中型甲醇裝置全部采用低壓法，低壓法是大規(guī)模甲醇工業(yè)化裝置的發(fā)展主流。甲醇合成塔是核心設(shè)備，目前先進(jìn)的合成塔主要有以下幾種：（1）多段冷激式甲醇合成塔多段冷激式甲醇合成塔是采用固定床4段冷激式絕熱軸向流動(dòng)的甲醇合成塔。近年來(lái)，在原來(lái)的基礎(chǔ)上，對(duì)冷激式合成塔進(jìn)行了大量、多方面的改進(jìn)和完善，陸續(xù)推出了一系列冷激式合成塔的改進(jìn)型?！荒芑厥占状己铣僧a(chǎn)生的高位熱能，合成回路循環(huán)氣量大。中國(guó)國(guó)內(nèi)列管型或絕熱—列管型合成塔也屬此類(lèi)?！獰崃炕厥招矢?，減少了冷卻成本。該反應(yīng)器由外筒、催化劑筐以及許多垂直的沸水管，即反應(yīng)器的冷卻管組成。——床層與冷管之間的傳熱效率也很高，每噸甲醇能產(chǎn)生1噸多蒸汽（在給水預(yù)熱的條件下）。（4）絕熱式甲醇合成塔對(duì)于大型或超大型的單系列甲醇裝置，丹麥Topsoe公司采用3臺(tái)串聯(lián)絕熱式甲醇合成塔，在第一、第二甲醇合成塔出口設(shè)廢熱鍋爐回收熱量，第三甲醇合成塔出口氣體預(yù)熱第一甲醇合成塔的人口氣體。——設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，設(shè)備制造容易，便于運(yùn)輸。由于不采用直接冷激，而采用塔外熱交換，各床層段出口甲醇濃度較高，所需的床層段數(shù)較少。優(yōu)點(diǎn)是大型化的潛力大。可根據(jù)甲醇裝置的規(guī)模，建廠的地點(diǎn)，以及運(yùn)輸?shù)葪l件，再針對(duì)各種合成塔的特點(diǎn)進(jìn)行選擇。甲醇精餾兩塔和三塔流程比較序號(hào)項(xiàng)目?jī)伤鞒倘鞒?相對(duì)投資比2相對(duì)能耗10.—3流程簡(jiǎn)單較復(fù)雜4操作控制簡(jiǎn)單較復(fù)雜5占地較小較大6技術(shù)成熟程度現(xiàn)工業(yè)化實(shí)用技術(shù)現(xiàn)工業(yè)化實(shí)用技術(shù)三塔流程產(chǎn)品純度高，能耗只有兩塔流程的60～70%，而投資只比其高15%左右，對(duì)于大型裝置多采用三塔流程，而兩塔流程則適合中、小型裝置。選擇兩臺(tái)氣化爐能力為1500噸/天的氣化爐。技術(shù)和主要設(shè)備由國(guó)外引進(jìn)。 原、輔助材料及公用工程消耗 主要原、輔助材料消耗主要原、輔助材料消耗及來(lái)源表（含CO制備消耗）序號(hào)名稱(chēng)及規(guī)格單位單耗年耗量（萬(wàn)單位）來(lái)源1原料煤t本地供應(yīng)2氫氧化鈉（42%）kg258外購(gòu)1氣化廢渣223700 目 量備 注1總投資萬(wàn)元 全額流動(dòng)資金萬(wàn)元6投資利稅率%建議為了降低甲醇市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)大力發(fā)展甲醇下游產(chǎn)品，將甲醇轉(zhuǎn)化為本地或國(guó)內(nèi)市場(chǎng)較為短缺的產(chǎn)品，既可以分散甲醇市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)，也可以達(dá)到提高產(chǎn)品的附加值的目的。在甲醇建設(shè)和發(fā)展過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)與上游原料供應(yīng)商和下游用戶(hù)的合作，或進(jìn)一步建立戰(zhàn)略聯(lián)盟，對(duì)內(nèi)外資源進(jìn)行有效整合，有利于彌補(bǔ)原材料供應(yīng)、產(chǎn)品銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)、技術(shù)服務(wù)和生產(chǎn)管理等方面的不足，對(duì)于提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。甲醇生產(chǎn)工藝技術(shù)均成熟可靠，技術(shù)來(lái)源可以采用引進(jìn)和國(guó)產(chǎn)化相結(jié)合，達(dá)到技術(shù)水平先進(jìn)、投資省、生產(chǎn)成本低的目的。8投資回收期(所得稅前)年包括3年建設(shè)期4年利稅額萬(wàn)元其中∶建設(shè)投資萬(wàn)元 稱(chēng)單 位數(shù) 投資估算及靜態(tài)效益指標(biāo) 投資規(guī)模估算建設(shè)20萬(wàn)噸/年甲醇裝置的總投資為 191898萬(wàn)元，其中建設(shè)投資為172891萬(wàn)元。1變換氣體尾氣505NHH2S、HCO2連續(xù)送火炬燃燒2低溫甲醇洗廢氣59000COS、甲醇、CON2連續(xù)高空排放3硫回收尾氣8580COS、SOH2S、CON2連續(xù)高空排放4甲醇合成馳放氣9450甲醇、CO、HCH4連續(xù)送燃料系統(tǒng)5甲醇膨脹氣1360甲醇、CO、HCH4連續(xù)送燃料系統(tǒng)二廢水m3/h 裝置占地及定員20萬(wàn)噸/年甲醇裝置占地面積為280000平方米，生產(chǎn)定員為300人。甲醇合成技術(shù)擬從德國(guó)Lurgi公司、丹麥Topsoe公司、日本TEC公司和瑞士Casale公司工藝技術(shù)中選擇，引進(jìn)范圍包括專(zhuān)利使用許可、基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)等。煤氣化技術(shù)和主要設(shè)備由國(guó)外引進(jìn)。三塔流程由于采用雙效精餾，因而降低了冷卻水和熱能的消耗，但設(shè)備投資較高且操作相對(duì)較復(fù)雜。 甲醇精餾甲醇裝置精餾工藝有兩塔流程和三塔流程之分。一般塔高為16m，相應(yīng)的生產(chǎn)能力為5000 t/d。與冷激式絕熱塔相比，軸徑向混合流塔可節(jié)省投資，簡(jiǎn)化控制流程，減少控制儀表?！秉c(diǎn)是設(shè)備臺(tái)數(shù)多，流程復(fù)雜，投資較大?！^低的催化劑用量?！磻?yīng)過(guò)程按最佳溫度線進(jìn)行。冷卻管吸收反應(yīng)放出的熱量發(fā)生蒸汽，根據(jù)反應(yīng)的放熱速率和移熱速率，合理選擇冷卻管的數(shù)量和間距，則使反應(yīng)過(guò)程按最佳溫度線進(jìn)行。——整個(gè)合成回路（包括循環(huán)壓縮機(jī)、熱交換器等）的投資減少近40%。與單個(gè)管殼式合成塔工藝相比，兩段等溫甲醇合成工藝有以下特點(diǎn)：——與單臺(tái)反應(yīng)塔相比，第一反應(yīng)器尺寸減少了約50%?！呋瘎r(shí)空產(chǎn)率不高，用量較大?！状己铣伤O(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，催化劑裝卸方便。英國(guó)ICI公司甲醇合成塔屬于這種形式。結(jié)合本項(xiàng)目的情況。本項(xiàng)目推薦采用深冷法分離CO，而部分冷凝和甲烷洗工藝均可以同時(shí)得到高純度的CO和氫氣，應(yīng)此兩種工藝均可以采用，最終采用那種工藝將根據(jù)專(zhuān)利費(fèi)和設(shè)備的報(bào)價(jià)的情況決定，在本項(xiàng)目中暫按部分冷凝工藝進(jìn)行編制。甲烷洗工藝使利用低溫下甲烷對(duì)CO溶解力強(qiáng)的特點(diǎn)，在洗滌塔中用液態(tài)甲烷洗滌原料氣中的CO，再通過(guò)精餾得到高純度的CO和氫氣。該法具有吸收溶液穩(wěn)定性好、選擇性高、CO收率和純度高、操作條件溫和等優(yōu)點(diǎn)，但缺點(diǎn)是對(duì)原料氣中雜質(zhì)要求苛刻，如原料氣中含有H2O、0H2S及氨時(shí)，易與吸收溶液發(fā)生分解反應(yīng)，使溶液吸收能力下降，反應(yīng)常生成HCl，使設(shè)備腐蝕；如含有不飽和烴，則與吸收溶液反應(yīng)生成聚合物，堵塞管道。再用另一套裝置回收CO，其純度可大于96％，回收率約為70％?！镒儔何椒ǎ≒SA法）變壓吸附法是一種較新的CO分離工藝，目前在工業(yè)上已得到廣泛采用，利用變壓吸附法可以分離HOCOCO等氣體。只需設(shè)置低溫甲醇洗裝置一段吸收系統(tǒng)，在脫硫的同時(shí)脫除二氧化碳?xì)怏w，與甲醇裝置低溫甲醇