【正文】 (二) 交工資料隨工程進度同步整理，所有表格按規(guī)范要求和甲方要求一次整理合格交工。(五) 焊件表面受潮、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風期間，焊工及焊件無保護措施時，不能進行焊接。(三) 焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度應符合下列規(guī)定：相對濕度不得大于90%。F. 焊接環(huán)境(一) 焊接的環(huán)境溫度要保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。(四) 焊縫的返修工作由合格焊工擔任。E. 焊縫返修(一) 焊工自檢時發(fā)現(xiàn)的焊縫外觀缺陷，要自行修理合格。(二) 焊接接頭先進行形狀尺寸和外觀質(zhì)量的檢查，合格后，才能進行無損檢測，有延遲裂紋傾向的材料在焊后24小時進行無損檢測。(三) 中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前要清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿足規(guī)定的預熱溫度方可施焊。(三) 焊接前要檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，其清理的寬度。結(jié)構(gòu)尺寸要符合圖樣的規(guī)定。預熱溫度150~250℃。(三) 12Cr1MoV耐熱鋼管焊接要求，并要求確保對口質(zhì)量，嚴格控制間隙、鈍邊、錯口、管端偏斜度等。除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應一次連續(xù)焊完。，應確保引弧與收弧處的質(zhì)量。Φ57mm的焊口，點焊最少點四點。定位焊的焊縫長度宜為10~15mm，高度為2~4mm且不超過壁厚的2/3。D. 焊前組對(一) 焊接接頭組對前，應用手工或機械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、繡斑、氧化皮、鍍鋅層及其他對焊接過程有害的雜質(zhì)。焊接現(xiàn)場要設(shè)臨時工棚，以防風、雨、雪的侵襲，冬季施焊應有采暖設(shè)施。(二) 為了保證焊接施工的順利進行，焊接設(shè)備必須分別集中放置在離焊接區(qū)或離焊接區(qū)較近的焊機棚內(nèi)。(十一) 焊條再干燥的次數(shù)，一般不超過兩次。當夏季陰雨潮濕時，要根據(jù)焊接責任工程師的意見，每次少發(fā)焊條，控制焊條在1~2小時內(nèi)用完。(七) 焊條烘干員要按規(guī)定的焊條數(shù)量控制發(fā)放。(五) 保溫箱存放焊條干燥之后，存放于保溫箱內(nèi)，要盡快使用完，保溫箱溫度始終保持在100150℃。(四) 干燥箱、保溫箱要使用遠紅外線式焊條干燥箱和保溫箱。每堆體積不能過大。B. 焊材的烘干使用制度(一) 焊材從庫房領(lǐng)出后要妥善保管并經(jīng)過嚴格烘干才能發(fā)放給焊工。C. 焊接材料A. 焊接材料的選用原則(一) 1之間：焊絲采用：，焊條采用：(二) 20與20之間：焊絲采用：TG50(ER504),焊條采用：J422(E4303)焊接材料必須具有出廠合格證。B. 焊接設(shè)備(一) 焊機型號直流氬弧焊機（唐山產(chǎn)）YC300WP直流焊機 ZX7400(二) 焊接設(shè)備的電流表、電壓表、氣體流量計、儀表以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應按要求定期檢驗，上述裝置失靈時不得使用。工程項目管道焊接質(zhì)量管理系統(tǒng)分為三個子系統(tǒng)進行管理：焊接施工管理子系統(tǒng)、質(zhì)量檢查子系統(tǒng)、探傷檢驗子系統(tǒng)。除循環(huán)水和排空管外其余管道全部采用氬電聯(lián)焊和氬弧焊≤Φ60管線采用氬弧焊。26. 疏水管道的安裝，其坡度和坡向要嚴格按設(shè)計要求進行。熱處理加熱寬度≥150mm，且中心于焊縫位置。23. 主蒸汽管道安裝、管道焊接前須用電加熱法，加熱至150~250℃。19. 管道焊接前應用角砂輪磨成Ｖ型坡口，焊接完經(jīng)外觀檢合格后，主蒸汽管道需進行100％無損探傷，所有焊縫打上焊工號。15. 管道連接不得強力對口，與設(shè)備相連管道相應的導向支架一定要膨脹自由，固定支架一定要牢固。20水平管道彎曲度DN≤1001/1000且≤20DN＞100≤20立管鉛垂度≤2/1000且≤15交叉管間距偏差＜177。10室 外＜177。9. 管道安裝若采用組合件方式時，組合件應具備足夠剛性，吊裝后不應產(chǎn)生永久變形，臨時固定應牢固可靠。5. 合金鋼部件的材質(zhì)符合設(shè)計要求。1. 合金鋼管件在使用前應進行光譜定性檢驗。設(shè)備的梯子平臺、支架等附屬構(gòu)件的現(xiàn)場制作組裝工程，應按設(shè)計圖紙技術(shù)文件及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。地腳孔灌漿后，砼強度達到設(shè)計強度的75%以上時，應對設(shè)備進行最終的找平、找正及緊固地腳螺栓，設(shè)備安裝精度確認合格后，認真填寫《隱蔽工程施工記錄》后，方可進行二次灌漿。2 4 G2—全部地腳螺栓緊固后，作用在墊鐵上的總壓力，公斤力； G2= [δ]n’d。設(shè)備找平找正后，可進行地腳螺栓孔的灌漿工作，灌漿的螺栓予留孔應清理干凈，灌漿時應振動搗實，地腳螺栓在灌漿應扶正不得歪斜。10177。b設(shè)備找正時，應用墊鐵調(diào)整精度，不得用緊固或放松地腳螺栓來調(diào)整。立式設(shè)備的方位應以基礎(chǔ)上距設(shè)備最近的中心劃線為基準。至試驗壓力，穩(wěn)壓30分鐘，然后將壓力降到設(shè)計壓力至少保持30分鐘，同時檢查有無損壞，宏觀變形，及微量滲漏，設(shè)備的各焊縫無滲漏，設(shè)備無可見的異常變形為合格。p′r—試驗溫度下設(shè)備的試驗壓力Mpapr—按上表規(guī)定的試驗壓力Mpa[δ]—試驗溫度下設(shè)備材料的許用應力Mpa[δ]t—設(shè)計溫度下設(shè)備材料的許用應力Mpa水壓試驗：用水作介質(zhì)做耐壓時應符合以下規(guī)定設(shè)備的支承應牢固可靠，立式設(shè)備臥置進行水壓試驗時，支承的布置和形式應能防止設(shè)備產(chǎn)生局部變形，并考慮土壤的耐壓強度。c設(shè)備的檢驗、試驗報告及設(shè)計修改記錄。需二次灌漿抹面的表面要鏟出麻面，基礎(chǔ)表面不得有油污或疏松層，放置墊鐵處（至周邊50mm）應鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2mm/m，預留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應清理干凈。202基礎(chǔ)各不同平面的標高20—03基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸凹上平面外形尺寸凹穴尺寸177。e表面損壞、變形及銹蝕情況。對照圖樣及裝箱單，按下列項目進行檢查清點a箱號、箱數(shù)及包裝情況。(八) 溫升是否符合要求。(三) 張緊位置恰當。托輥安裝：機架固定后，進行托輥安裝，首先將托輥架就位，然后安裝托輥，托輥中心線與膠帶機中心線應重合其偏差不應大于3mm。10mm。C. 皮帶輸送機A. 設(shè)備清點驗收核對設(shè)備的名稱，型號規(guī)格及包裝情況。小負荷運轉(zhuǎn)正常后應逐漸開大調(diào)節(jié)閥，但電動機電流不得超過額定值，直至達到規(guī)定的負荷為止，連續(xù)運行時間不少于2小時。風機試運要求：點動電動機，各部位應無異?，F(xiàn)象和磨擦聲響方可進行運轉(zhuǎn)。設(shè)備安裝完應進行設(shè)備的清洗，應將機殼和軸承拆開，并清洗轉(zhuǎn)子軸承箱和軸承。風機找正調(diào)平時，有導向鍵的軸承座或機殼錨爪與底座之間的聯(lián)結(jié)螺栓的固定應有利于機殼的熱膨脹，螺栓與螺栓孔的間隙和螺母與機座間的間隙，應符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，無規(guī)定時，螺栓在螺栓孔內(nèi)應為偏心放置，徑向軸承與軸頸的接觸要求和頂間隙推力軸承與止推盤的接觸要求和軸向間隙軸承與軸承蓋的過盈量均應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當不符合要求時，應進行調(diào)整。3. 找正設(shè)備找正只能用調(diào)整墊鐵的方法，不準用地腳螺栓的松緊來調(diào)正，設(shè)備的安裝標高和位置應符合設(shè)計要求，其允許偏差為177。安裝時，用室內(nèi)起重設(shè)備將設(shè)備就位，設(shè)備就位后將地腳螺栓從設(shè)備座孔穿到基礎(chǔ)預留孔中，檢查地腳螺栓在預留孔中的位置和預留孔的四周壁面是否靠貼，不靠貼位中央為合格。風機出廠檢查合格后，將風機裝上木排子向基礎(chǔ)近處運輸。安裝前按圖樣和技術(shù)文件要求，畫出安裝基準線和定位基準標記。驗收后的基礎(chǔ)，在需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面應鏟出麻面，麻點深度一般不小于10毫米，密度以每平方分米內(nèi)有35個點為宜，表面不允許有油污或疏松層。3) 設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。7) 泵停止運行后應關(guān)閉泵的進出口閥，再依次關(guān)閉泵的附屬系統(tǒng)，試運結(jié)束后，應放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕。4) 滑動軸承的溫度不大于70℃，滾動軸承的溫度不應大于80℃。2) 泵的平衡盤冷卻水管路應暢通，吸入管路排凈空氣充滿輸送液體。3) 電氣、儀表、管道已安裝完具備試車條件。Q—兩軸線的實際傾斜。(5) 聯(lián)軸器兩軸線傾斜應按下式計算：Qx=[(b2Ⅱ+b4I)( b2I+b4Ⅱ)]/2dQx=[(b1I+b3Ⅱ)( b1Ⅱ+b3I)]/2dQ=√Qx2+Qy2(3) 當在測量值a1=a5及b1I b1Ⅱ= b5I b5Ⅱ時，應視為測量正確，測量值為有效。　　 90176。對中找正采用百分表和專用工具進行測量，測量方法如下：(1) 將兩個聯(lián)軸器相互聯(lián)接，在圓周上裝上百分表和專用工具如圖abIABbⅡ(2) 將兩個半聯(lián)軸器一起轉(zhuǎn)動，每轉(zhuǎn)90176。并采取防銹蝕處理。并應搗實，灌漿后應對灌漿層進行養(yǎng)生。設(shè)備調(diào)整好后，墊鐵露出設(shè)備底面外緣1030mm。(2) 墊鐵安裝墊鐵安裝應采用座漿法安裝墊鐵。地腳孔灌漿后的砼強度達到75%以上時，應進行設(shè)備的最終找平、找正和緊固地腳螺栓。找正應用墊鐵調(diào)整標高和水平度，泵的平面位置允許偏差177。C. 泵的安裝根據(jù)泵的重量選擇適當?shù)牡跹b設(shè)備，將泵吊裝就位，以定位基準線、標高以泵座底平面的測點，進行調(diào)整。(3) 安裝方案已審批，并已向施工人員進行技術(shù)交底。(2) 基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收時，應有相應的質(zhì)量證明資料及測量記錄，會同監(jiān)理單位、建設(shè)單位和土建施工單位共同進行，設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求應符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，并對設(shè)備基礎(chǔ)位置幾何尺寸進行復驗，其偏差應符合下表規(guī)定。2) 設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。⑥在煮爐過程中，應按要求做好煮爐汽壓溫升曲線記錄。②煮爐時間為23天，由于鍋爐銹蝕嚴重可適當進行調(diào)整，煮爐的最后24小時應使壓力保持在額定工作壓力的75%左右。 烘爐時，煙氣溫度測點設(shè)在水平煙道處，每小時溫升不超10℃，每天溫升不超100℃，后期過熱器出口排煙溫度控制在200℃。g鍋爐本體的壓力表使用時，一要沖洗，二要排氣，以保證壓力表的使用可靠。c鍋爐在進行超壓試驗時，不允做任何檢查，待爐壓降至工作壓力時方可檢漏。g爐水排凈后，將安全閥門前盲板拆除復原。d啟動試壓給水泵向爐內(nèi)注水，直至汽包低水位后，停止上水。工作壓力的試壓，是把試驗壓力降至鍋爐的工作壓力下，對鍋爐、各焊口、接口、閥門等進行全面檢查無滲漏、無破裂、無殘余變形等現(xiàn)象，檢查期間壓力保持不變?yōu)楹细?。j鍋爐水壓試驗用工具、設(shè)備(包括預試工作的啟壓機、打壓泵)檢查照明等準備齊全。g鍋爐安全閥前已加盲板。鍋爐各膨脹點無阻礙檢查清理。、焊接、熱處理、光譜檢查記錄等有關(guān)資料齊全，整理完畢。緩裝件，即耐磨耐火材料施工養(yǎng)生合格后再裝焊的零件，在各項墻圖中都有注明。⑷回料閥的吊掛裝置，要注意：①吊點位置的正確；②吊點耳板焊接的質(zhì)量；③恒吊及彈簧吊架的調(diào)整按廠家說明書要求進行。 3．為保證旋風分離器及回料閥相對于爐膛及尾部受熱面的相關(guān)尺寸的正確，其固定裝置的位置尺寸，對于安裝過程來講至關(guān)重要。⑵具有自己獨立的膨脹系統(tǒng)，因此和鍋爐本體其他兩大部分的相關(guān)安裝尺寸要求嚴格。梯子平臺及欄桿扶手的焊接采用手工電弧焊，焊條采用E4303電焊條。511接管座長度177。如市場無設(shè)計規(guī)格需代用時，應向監(jiān)理工程師及設(shè)計單位提出，由設(shè)計單位出具設(shè)計變更，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可代用。55相鄰管箱的中間管板標高177。54管端長度177。E鍋爐本體管道安裝：鍋爐本體管道中所安裝的閥門在安裝前進行強度和嚴密性試驗，試驗時用清水做為試驗介質(zhì)，嚴密性試驗壓力為閥門的公稱壓力。57邊緣管不垂直度177。過熱器管道焊接采用手工鎢極氬弧焊。59蛇形管水平和垂直度177。省煤器材質(zhì)為20g，省煤器蛇形管焊接采用手工鎢極氬弧焊，焊絲采用TIGJ50，固定裝置采用手工電弧焊，焊條根據(jù)夾板材質(zhì)確定。108對 接 錯 口＜壁厚10 %且≯　19管口端面傾斜≤剛性梁固定用的鋼板，施工時必須與水冷壁、包墻管的管子全部貼緊。水冷系統(tǒng)安裝應符合下表要求序號項目名稱允許偏差（mm）1聯(lián)箱水平度22組件對角線103組 件 寬 度2/1000且≯　　154火口縱橫中心線177。（二） 內(nèi)部設(shè)備與鍋筒內(nèi)部設(shè)備預焊件相焊，焊完后仔細清除所有熔渣雜質(zhì)不得使其存留在鍋筒內(nèi)。3mm7橫梁不水平度8各柱梁間對角線A汽包、聯(lián)箱安裝汽包、聯(lián)箱安裝必須將所有聯(lián)箱及汽包內(nèi)部清掃干凈，各接管座應無汽包、聯(lián)箱吊裝必須在鍋爐構(gòu)架找正固定完畢后方可進行；安裝找正時，應根據(jù)構(gòu)架中心線汽包，聯(lián)箱上已復核過的銃眼中心線進行測量，安裝標高應以構(gòu)架1m標高點為準，汽包吊環(huán)及聯(lián)箱的支座吊環(huán)安裝前應檢查接觸部位，接觸角在90176。鋼架安裝時應滿足下列要求：序號項目名稱允許偏差尺寸mm1柱頂標高Z15mm，ZZZ4177。F、鋼架吊裝到位后，先找正底角十字線、并在底板四面焊臨時鐵板擋住，防止鋼柱串動。并焊上爬上爬梯。B、吊車支腿要用道木或鋼板墊平、墊實。B、吊裝鞍座和汽包。吊裝方法：根據(jù)門式鋼架、頂板梁和汽包的外型尺寸、重量、安裝高度及現(xiàn)場情況，決定選用130t汽車吊為主吊、25t汽車吊配合，吊裝門式鋼架、頂板梁和汽包。e鋼架部件的金屬質(zhì)量，焊接外觀質(zhì)量是否符合焊接標準和金屬材料標準。對鋼架部件的檢查與校正a按圖紙及裝箱單檢查各部零件的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)；要求一一對應，齊全合格；b檢查梁、柱的主要幾何尺寸、外形；如長短、高寬，是否符合規(guī)定。且場地施工完后不得下沉，不得變形。后部爐頂板長3400mm，寬7700mm，重量約3200kg，安裝高度29500mm。第六章 關(guān)鍵施工技術(shù)方案施工方法1)鍋爐安裝a）．鍋爐的施工方法及措施鍋爐本體、構(gòu)件概況按圖將鋼柱和連系梁，現(xiàn)場預制成門式鋼架，鍋爐4榀，榀鋼架。煙風道制作完后進行煤油滲漏試驗。墊片采用耐油耐熱墊。組對焊接作業(yè)指導書進行。受熱面管子、下降管，本體范圍管道焊接采用氬電聯(lián)焊和氬弧焊，≤Φ60的管子采用氬弧焊。