【正文】 其他人員按集團(tuán)公司批準(zhǔn)成立工區(qū)的定員配置。50mm測量檢查6反濾層厚度不小于設(shè)計(jì)要求尺量檢查第七章 資源配置表71機(jī)械設(shè)備表序 號設(shè)備名稱單位數(shù)量備 注1PC200挖掘機(jī)臺2修路、輔助機(jī)械2旋挖鉆臺4樁基施工3汽車泵臺143m臂長425t汽車吊臺2鋼筋倒運(yùn)、鋼筋籠吊裝560裝載機(jī)輛26電焊機(jī)臺107混凝土運(yùn)輸車輛68鋼筋加工設(shè)備套29小型炮車輛2倒運(yùn)鋼筋籠表72測量儀器配置表序號儀器名稱單位數(shù)量備 注1全站儀套1施工放樣/控制測量2水準(zhǔn)儀套2高程控制3鋼尺把2在拌和站建立工地試驗(yàn)室，驗(yàn)收后，儀器設(shè)備滿足鉆孔樁、承臺、墩臺身施工的各項(xiàng)檢測、檢驗(yàn)。鑲面石砌筑宜用一順一丁或兩順一丁方式砌筑，砌縫寬度不得大于3cm，采用水平分層砌筑。各砌層應(yīng)先砌外圈定位砌塊，并與里層片石交錯連成一體，定位砌塊宜選用表面較平整且尺寸較大的石料，定位砌縫應(yīng)鋪滿砂漿，不得鑲嵌小石塊。砂漿采用攪拌機(jī)攪拌，嚴(yán)禁人工拌制，拌和時間控制在3～5分鐘，嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配置，隨拌隨用，每桶砂漿控制在2～4小時內(nèi)用完，已凝結(jié)的砂漿不得再使用。（基礎(chǔ)、護(hù)坡、平臺）待基礎(chǔ)砌筑完成后鋪筑碎石墊層，碎石墊層厚10cm。開挖前基礎(chǔ)軸線控制樁應(yīng)延長至基坑外用木樁加以固定，以便于基坑開挖完后能及時恢復(fù)垂裙線。同時，將坡腳地面整平。刷坡→泄水管預(yù)埋→基礎(chǔ)施工→平臺及平臺以下施工→平臺以上至錐頂?shù)撞渴┕ぁF頂施工 支座布置 （1）本橋坡道上梁跨全部斜置?；炷翝仓瓿珊?，應(yīng)及時對混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋，盡量減少暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。不再冒氣泡、表面泛漿良好為準(zhǔn)。混凝土由混凝土攪拌站集中拌和，混凝土輸送車運(yùn)輸，混凝土各項(xiàng)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求。預(yù)留孔洞定位必須準(zhǔn)確，安裝必須牢固，每個螺栓孔鍍鋅鋼管用φ10鋼筋和兩個預(yù)制的鋼筋環(huán)焊接在墊石鋼筋上固定，若支座螺栓孔PVC管與鋼筋位置相沖突，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，當(dāng)澆筑到鍍鋅鋼管上口時，必須用編織袋堵塞嚴(yán)實(shí)，防止砼落入PVC管中。模板加固需牢固可靠，加固可采用在墊石鋼筋周邊焊鋼筋頭來固定模板方法進(jìn)行加固。模板高度按照45cm進(jìn)行加工。支承墊石鋼筋在鋼筋加工廠集中加工成型，用汽車運(yùn)至現(xiàn)場，按設(shè)計(jì)圖紙綁扎中間兩層鋼筋網(wǎng)。并要求測出墩身縱橫向中心軸線，并在墩身上做明顯的、準(zhǔn)確的、固定的標(biāo)志。（3）在 2m 以上高空作業(yè)時，施工人員登高必須走專用通道或 爬梯，不得利用模板支撐、腳手架和鋼筋上下攀爬。 （1）操作平臺應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并標(biāo)明容許荷載值，使用過程中嚴(yán)禁超過容許荷載。同層碗扣接頭應(yīng)位于同一水平面內(nèi)。剪刀撐桿件與碗扣架桿件的交點(diǎn)均必須用扣件扣緊。不大于60176。3）腳手架上腳手板的要求：①木腳手板材質(zhì)不得低于國家Ⅱ等材標(biāo)準(zhǔn)的杉木和松木，厚 度不得小于 50mm，兩端應(yīng)用鍍鋅鋼絲扎緊，且不得使用腐朽、 劈裂的木板。（3）腳手架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受施工期 間可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。危險(xiǎn)性較大的腳手架工程應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，作業(yè)指導(dǎo)書。序號檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸177。墩身以上有墩帽時，墩身和帽梁的結(jié)合部按施工縫處理。（4）掌握好混凝土振搗時間，防止欠振或過振。混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗，振搗應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）振搗器應(yīng)緩慢自然垂直插入混凝土中，避免觸碰模板、鋼筋、預(yù)埋件。砼澆筑時應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋、沉降觀測點(diǎn)及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層尺寸（本橋墩臺身鋼筋最小凈保護(hù)層要求為：太方臺~15號墩40mm，16~19號墩50mm，20~焦方臺40mm），確保其位置符合設(shè)計(jì)要求。砼由拌合站集中拌合，砼罐車運(yùn)輸至橋位，采用輸送泵入模。墩臺模板必須與承臺或基礎(chǔ)頂面密封，封閉材料不得侵入墩身。 模板安裝為保證模板的使用性能和吊裝時不變形，模板必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、形狀、位置、間距、接頭等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范的要求。用切割機(jī)沿邊線進(jìn)行切割，切割線厚度2cm，切割線內(nèi)用風(fēng)鎬進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛至新鮮混凝土面并清理干凈。墩高為422m。30尺量長、寬、高各2點(diǎn)2頂面高程177?；炷两K凝后即開始養(yǎng)護(hù),一般混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。砼應(yīng)分層連續(xù)灌注，一次成型。采用優(yōu)質(zhì)高效緩凝減少劑，改善和提高砼和易性，延緩水泥水化熱峰值出現(xiàn)的時間。 砼澆注由于承臺砼方量較大，應(yīng)按大體積砼進(jìn)行施工。相鄰主筋接頭須錯開設(shè)置（≮35d）。墊層施工應(yīng)按照圖紙尺寸，安放模板澆筑，不允許用簡易方木進(jìn)行鋪設(shè)，充當(dāng)模板。、樁基檢測及墊層施工承臺開挖完成后，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)高程放樣，標(biāo)識環(huán)切線，采用人工鑿開缺口，深度至鋼筋，便于環(huán)切作業(yè)不會破壞鋼筋?；拥拈_挖坡度以保證邊坡的穩(wěn)定為原則，根據(jù)地質(zhì)條件，開挖深度，現(xiàn)場的具體情況確定，當(dāng)基坑壁坡不易穩(wěn)定或放坡開挖受場地限制，或放坡開挖工作量大不經(jīng)濟(jì)時，可按具體情況采取加固坑壁措施。按設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確放樣后，即可進(jìn)行基坑開挖。灌注高度不夠①事故原因和預(yù)防原因：測量不準(zhǔn)確；樁頭預(yù)留量太少。e、導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大。①事故原因a、混凝土供料間隔時間太長，灌注停頓，混凝土流動性變小。b、掉管 原因：導(dǎo)管接頭連接不符合要求；導(dǎo)管掛住鋼筋籠，強(qiáng)拉拉脫等。如無法繼續(xù)灌注，應(yīng)及時回填重新成孔。b、如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。②.處理辦法首批混凝土封底失敗后，應(yīng)撥出導(dǎo)管，提起鋼筋籠，立即清孔?；蛱涠忍螅斐呻x析。原因：由于計(jì)算錯誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護(hù)筒，修理完善后重新埋設(shè)。②處理辦法a、凡屬于第一種情況的回轉(zhuǎn)鉆機(jī)應(yīng)使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔。（8）鉆孔漏漿①漏漿原因a、在透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆進(jìn)時，稀泥漿向孔壁外漏失。f、用壓縮空氣或高壓水管下入孔內(nèi)，對準(zhǔn)卡錐一側(cè)或吸錐處適當(dāng)沖射一些時候，使卡點(diǎn)松動后強(qiáng)行提出。c、用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進(jìn)孔內(nèi)，將沖錐勾往后，與大繩同時提動，或交替提動，并多次上下、左右擺動試探，有時能將沖錐提出。②處理方法a、當(dāng)為梅花卡鉆時，若錐頭向下有活動余地，可使鉆頭向下并轉(zhuǎn)動直徑較大方向提起鉆頭。c、伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住錐腳或錐頂。d、出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。d、有非勻質(zhì)地層，如漂卵石層、堆積層等易出現(xiàn)探頭石，造成局部孔壁凸進(jìn)，成孔不圓。（6）梅花孔（或十字孔）常發(fā)生在以沖擊錐鉆進(jìn)時，沖成的孔不圓，叫做梅花孔或十字孔。縮孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。在地下水呈運(yùn)動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動過大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。（4）糊鉆和埋鉆糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)中，糊鉆的特征是在細(xì)粒土層中鉆進(jìn)時進(jìn)尺緩慢，甚至不進(jìn)尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。e、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。①掉鉆落物原因a、掉鉆落物原因卡鉆時強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不當(dāng)，使鉆桿或鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂。b、由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。c、擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。不宜使用過大的風(fēng)壓。c、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m2m，如坍孔嚴(yán)重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。h、清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。d、在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。常見的鉆孔（包括清孔時）事故及處理方法分述如下：（1）坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。（8）灌注砼測深灌注水下砼時，安排一技術(shù)員全過程旁站，負(fù)責(zé)灌注砼標(biāo)高的測設(shè)，計(jì)算拆換導(dǎo)管長度，檢測泥漿比重、記錄鉆孔記錄以及鉆孔渣樣的提取留存。因?yàn)槟途眯曰炷练勖夯覔搅枯^大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應(yīng)考慮此因素。b：當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；c：當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m～5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導(dǎo)管埋深。（7）水下混凝土澆灌導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密；直徑30cm，中間節(jié)長度宜為2m等長，底節(jié)可為4m；漏斗下宜用1m長導(dǎo)管。h1= Hwrw/rC=*=*178。如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。（4）安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用φ300mm鋼管，底管4m1根，中管3m18根，頂管2m、1m、根據(jù)樁長調(diào)節(jié)配置?；炷翍?yīng)按較設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高15%配置，塌落度宜為180mm220mmm，樁基砼環(huán)境作用等級為Y1。施工時應(yīng)對接地鋼筋作出標(biāo)識，便于檢查，（4） 所有接地鋼筋間的聯(lián)接均應(yīng)保證焊接質(zhì)量。 ③聲波透射法檢測完成后，對鋼管內(nèi)水進(jìn)行清除，然后注入不低于樁身混凝土強(qiáng)度的水泥砂漿進(jìn)行填充。施工前應(yīng)做好標(biāo)記標(biāo)識，以防混淆。6）為保證檢測工作順利進(jìn)行，事先應(yīng)用34mm的探頭對全部聲測管探測一遍，同時核實(shí)核對樁長。3）聲測管的連接應(yīng)采用絲扣連接，以保證聲測管內(nèi)的順直通輕。20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查7鋼筋保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)值（7cm）檢查墊塊注：d為鋼筋直徑鋼筋籠加工示意圖鋼筋籠吊裝示意圖（6）樁基聲測管埋設(shè)本橋樁基樁徑為1m、樁長大于40m的樁基需要埋設(shè)聲測管，聲測管在鋼筋籠下放時埋設(shè)。100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑177。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長度的2/3位置。（3）鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置方法：鋼筋骨架的保護(hù)層厚度控制，按照設(shè)計(jì)圖紙采用砼旋轉(zhuǎn)墊塊，與樁身砼同標(biāo)號，按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個。（2）鋼筋籠制作時，按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置。(1)考慮到本橋樁基鋼筋籠采用工廠化制作，以及運(yùn)輸方便，針對本橋樁基長度27～53m范圍，4911311719墩鋼筋籠配筋長度15m，20墩全長配筋，配筋長度36m，21臺全長配筋，配筋長度44m，鋼筋籠長度按照9m或12m1節(jié)制作。因故停機(jī)時間較長時，應(yīng)將套管口保險(xiǎn)鉤掛牢。 （3）鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。（1）鉆機(jī)就位前，對鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。埋設(shè)護(hù)筒時護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，這樣才能保證鉆孔時孔位的準(zhǔn)確性。護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20cm。泥漿循環(huán)池由沉淀池和泥漿池組成，泥漿池容積為50m3，并設(shè)1個容積為20m3的沉淀池與泥漿池串聯(lián)并用。在埋設(shè)護(hù)筒前必須對樁位處有可能的管線進(jìn)行調(diào)查和現(xiàn)場探溝法探測，確保施工安全。在鉆機(jī)正式鉆之前，做砼灌注導(dǎo)管的密水性試驗(yàn)。根據(jù)設(shè)計(jì)交底的線路平縱曲線要素，計(jì)算本橋各墩位樁位理論坐標(biāo)；然后利用JM210CPⅡ2157貫通測量成果以及本管段內(nèi)加密點(diǎn)測量成果，用全站儀和水準(zhǔn)儀對樁位進(jìn)行平面、高程進(jìn)行放樣控制。序號橋臺、橋墩中心里程梁跨（m）墩號樁基參數(shù)樁長（m）樁徑（m）樁基根數(shù)0DK224+雙線簡支箱梁　太方臺補(bǔ)勘　補(bǔ)勘　補(bǔ)勘　321DK224+1補(bǔ)勘　補(bǔ)勘　補(bǔ)勘　322DK224+2補(bǔ)勘　補(bǔ)勘　補(bǔ)勘　323DK224+3補(bǔ)勘　補(bǔ)勘　補(bǔ)勘　324DK224+4補(bǔ)勘　補(bǔ)勘　補(bǔ)勘　325DK224+530112326DK224+629112327DK224+7110328DK224+8補(bǔ)勘　補(bǔ)勘　補(bǔ)勘329DK224+9321123210DK225+10361123211DK224+1153183212DK225+12補(bǔ)勘　補(bǔ)勘　補(bǔ)勘3213DK225+1353183214DK225+1447183215DK225+15411103216DK225+16補(bǔ)勘　補(bǔ)勘　補(bǔ)勘3217DK225+17321123218DK225+18271123219DK225+1943183220DK225+2036183221DK225+焦方臺44112