【正文】 合模前，先檢查鋼筋、水電預(yù)埋件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固。，便于清理模內(nèi)雜物。2)柱模板安裝 彈柱位置線――接柱鋼筋――鋼筋隱檢――抹找平層――安裝柱模板――安裝柱箍――安拉桿或斜撐――辦預(yù)檢 將制作和配模的柱模拼裝，配合可調(diào)式柱箍進(jìn)行柱子支模；按照放線位置，柱四邊均有予埋鋼筋，從四面用拉桿和頂撐加固模板以防止位移；對于此工程的通排柱子，安裝柱模板時，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定完成后，拉通線校正中間各柱；安裝柱模的斜撐，柱模每邊設(shè)2根拉桿，上下三道，固定于事先予埋在兩顆柱中間的鋼筋環(huán)內(nèi)穿50100的方木處。 集水坑、電梯模板序號項 目內(nèi) 容備 注1模板面板15mm厚多層板2模板背肋50100木方局部100100木方3支撐50100木方和可調(diào)鋼管支撐配合使用大集水坑用鋼管支撐4配重預(yù)制混凝土塊做配重5鉛絲網(wǎng)用于集水坑底部鉛絲網(wǎng)與鋼筋綁牢集水坑模板支設(shè)見下圖：集水坑支模 如上圖所示，先在集水坑底面鋪設(shè)1010的鉛絲網(wǎng)兩層，鉛絲網(wǎng)與集水坑的上層筋綁扎在一起，并架設(shè)混凝土墊塊保證上部鋼筋的保護(hù)層厚度。 已經(jīng)檢查合格的拼裝后模板塊，應(yīng)按照要求堆放，重疊放置時要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證10cm以上距離。1)模板的拼裝 模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用的部位是否一致。柱箍用鋼管加對拉螺栓制作。1)樓板模板 頂板模板以多層板為主，配以各種尺寸和規(guī)格的陰角模，確保與梁柱模板的良好連接。 彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于一個錨固長度且不小于250mm。10mm。其他鋼筋的彎鉤具體詳見11G1011中的規(guī)定，還應(yīng)滿足構(gòu)造要求。2)鋼筋制作 箍筋及拉筋：嚴(yán)格鋼筋下料及加工尺寸，加工時保證彎鉤平行，箍筋及拉筋末端作135176。拉伸試驗： 以300個同級別鋼筋為一批，在同一施工段中不足300個也作為一批。 復(fù)檢中如仍有一個試件試驗結(jié)果不符合要求，則該驗收批評為不合格。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個也為一個驗收批。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻的熔化。 焊接夾具的上下鉗口應(yīng)加緊于上下鋼筋，不得晃動。 力矩扳手的精度為177。如發(fā)現(xiàn)有一個以上完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。 先把套筒擰在一端的鋼筋上，用扭矩扳手將其固定，用扭矩扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭矩扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出咔嗒”聲為止，并用粉筆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。機(jī)械連接A級標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋直徑≤12的鋼筋采用綁扎接頭。中間休息平臺鋼筋與梯段一起施工。為防止跑位，在彎鉤下方綁扎φ6鋼筋一根。，其板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在1/3范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長度按設(shè)計要求。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。主、次梁受力筋下均墊墊塊保證保護(hù)層厚度。，在柱頂位置柱筋內(nèi)側(cè)設(shè)一道定距框，定距框用Φ12鋼筋制作，如圖所示：1) 工藝流程 支設(shè)梁底模板→布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋→穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定→布設(shè)吊筋。，地下室的頂面或無地下室情況的基礎(chǔ)頂面：柱根加密區(qū)長度取不小于柱凈高的1/3，柱上部加密區(qū)取不小于柱長邊，不小于柱凈高的1/6且不小于500mm。1) 工藝流程套柱箍筋→連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋2)施工要點，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的主筋上。豎向梯子筋同原墻體豎筋一樣按要求錯開。在搭接范圍內(nèi)水平筋不得少于三道。，不得朝外。墻體的水平和豎向鋼筋錯開連接，鋼筋的相交點全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。底板后澆帶內(nèi)不設(shè)接頭。防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。套絲時要用水溶性切削冷卻潤滑液進(jìn)行冷卻潤滑。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。5mm，箍筋邊長偏差不超過177。應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑隨時更換軸套。彎曲成型鋼筋時，應(yīng)使末端彎鉤為最后一個彎曲順序，以使配料過程中的某些長度偏差留在彎鉤內(nèi)，不致影響所成型鋼筋的各段尺寸。如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入，及時向工長反映，立即采取處理措施，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度允許偏差177。鋼筋斷料→鋼筋彎曲成型→掛牌堆放 加工要點鋼筋加工包括除銹、斷料、彎曲、直螺紋套絲。 加強(qiáng)鋼筋的進(jìn)場控制，所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進(jìn)行復(fù)試、見證取樣試驗合格后方可配料。鋼筋機(jī)械連接接頭連接區(qū)段的長度為35d，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不大于50%。鋼筋接頭等級為Ⅱ級。保護(hù)層厚度確定： 底板、筏板、地梁、拉梁、地下室外墻、消防水池池壁等構(gòu)件的迎水面為50mm，非迎水面為20mm。留槎的卷材要妥加保護(hù)，防止斷裂和損傷；卷材鋪完后，其頂端應(yīng)給予臨時固定，并加以保護(hù)。2)已鋪貼好的卷材防水層，應(yīng)及時采取保護(hù)措施。檢驗方法：觀察和尺量檢查。檢驗方法：觀察檢查。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。g. 特殊部位的處理 底板后澆帶防水，在后澆帶處再附加一層防水卷材。卷材粘貼時，不得用力拉伸。 陰陽角及混凝土接縫處等部位在在鋪貼防水層前，用墻體同種防水卷材作附加增強(qiáng)處理，防水附加層寬度500mm。折角。(2) 施工方案1)工藝流程 基層清理→刷底油→復(fù)雜部位增強(qiáng)處理→卷材鋪貼→排氣→壓實→刮封接口→保護(hù)層施工。防水卷材主要物理性能指數(shù)：項 目性能要求拉伸性能拉力（N/50mm）≥800(縱橫向)最大拉力時延伸率(%)≥40(縱橫向)低溫柔度(℃)≤15R=15mm，彎180176。折角。交底內(nèi)容包括：施工部位、施工順序、施工工藝、構(gòu)造層次、節(jié)點設(shè)防方法、增強(qiáng)部位及做法，工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證質(zhì)量的技術(shù)措施等。2. 改性瀝青聚氨酯防水卷材（1）施工準(zhǔn)備 1）技術(shù)準(zhǔn)備 防水工程是關(guān)系到工程使用功能的一項重要指標(biāo)，它是工程施工過程中的一項重點工程、難點工程。（2）為提高砼的抗?jié)B性能，對砼的原材料、外加劑等的選用提出技術(shù)要求。（3）頂面標(biāo)高允許偏差為+0，50mm，表面平整度允許偏差為20mm。（1）基底處理，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。環(huán)刀取樣，每層按100～500m178。防止剛打完畢或尚未夯實的回填土，遭受雨淋浸泡。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。（1）工藝流程 基坑底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收?；靥罨彝燎皯?yīng)將槽底的一切虛土、垃圾、雜物清理干凈，出墻管密封、各種外漏洞口堵嚴(yán)；檢查土的種類、粒徑和含水量等質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。人工夯實每層厚度不大于250，機(jī)械夯實每層厚度不大于300。排水處理為防止地表水的滲漏對護(hù)壁土體的浸蝕，基坑壁表面素噴C20細(xì)石砼厚50mm寬1500mm，在基坑四周豎向護(hù)壁中設(shè)置排水孔，排水孔外管孔徑100mm，深400mm，內(nèi)管采用硬塑料排水管，內(nèi)徑50mm，長400mm，入土300mm，間距為3m*3m。（1）基坑坡頂沉降位移觀測在坡頂及坡面第一級臺階按間隔25~30m布設(shè)一個監(jiān)測點，監(jiān)測內(nèi)容包括地面沉降和土體側(cè)向變形，監(jiān)測控制值＜30mm。（4）噴射面板厚度為80mm,面層噴射砼強(qiáng)度為C20，噴射砼配合比通過試驗確定。掛網(wǎng)、土釘、噴射砼面層施工（1），鋼筋網(wǎng)片間距200200mm，加強(qiáng)鋼筋采用螺紋14鋼筋，間距15001500mm，鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時每邊的搭接長度應(yīng)不小于20mm。（6）為確保安全，在基坑周圍搭設(shè)Φ48鋼管防護(hù)欄1200高，立欄間距2000，埋入地下800，橫桿間距600防護(hù)欄桿刷黑白相間漆兩度。（3）機(jī)械施工區(qū)禁止無關(guān)人員進(jìn)入場內(nèi)?；A(chǔ)墊層施工前預(yù)留100厚土層不挖，該土層分段開挖，挖好一段施工一段墊層為防止施工用水及雨水流入基坑內(nèi)，沿基坑周邊砌筑300高阻水墻，坑底找坡坡向自東向西，并在基坑內(nèi)設(shè)置集水坑和抽水泵，以防止雨水在基坑內(nèi)滯留。為防止對地基土的擾動和超挖，機(jī)械開挖深度在距基坑底標(biāo)高200㎜，余下由人工開挖清底整平邊坡應(yīng)預(yù)留200厚土層由人工清理修坡。第一次開挖至自然地表下2米位置，第二次開挖至抗浮筏板底板墊層標(biāo)高，第三次開挖至獨立基礎(chǔ)墊層標(biāo)高。1保證每根樁成孔質(zhì)量檢測比例達(dá)到規(guī)定要求?，F(xiàn)場施工記錄確保正確，每根樁均報現(xiàn)場監(jiān)理工程師予以驗收簽字。遇夾砂土層時，為防縮頸，把優(yōu)質(zhì)泥漿注入孔內(nèi)。（5）配備一定數(shù)量泥漿車，保證泥漿順利外運。用測繩測得導(dǎo)管埋深為6m，拆導(dǎo)管二節(jié)并保證拆導(dǎo)管后，導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深＞1m，再澆混凝土。二次清孔放好導(dǎo)管后，通過導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，沉淀≤10cm，孔徑、孔深符合設(shè)計要求時，報監(jiān)理同意后，開始澆注混凝土。（2）根據(jù)孔深配制好相應(yīng)的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，保證安裝時一次性到位。（3）鋼筋籠連接采用單面搭接焊，長度為10d，持證上崗，保證焊縫飽滿，長度滿意規(guī)范要求。保證接頭按50％錯開。對孔徑、孔深、孔斜率進(jìn)行檢查，自測合格后，報監(jiān)理復(fù)測，同意后，開始清孔。（9）鉆孔中采用輕壓慢鉆，使孔底不全部承受鉆具重力，以避免或減少傾孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象。粘度控制在16～22秒，發(fā)現(xiàn)不符，及時調(diào)整。（2）調(diào)平好鉆孔工作平臺，保證鉆孔平臺水平并確保牢固，在鉆孔過程中不發(fā)生傾斜位移。（7）護(hù)筒埋好后，在樁基范圍內(nèi)整澆混凝土地坪，挖好泥漿排放溝。（4）護(hù)筒就位后，四周用粘土分層均勻填滿夯實，確保泥漿不外漏，確保護(hù)筒位置正確牢固。原則上保證護(hù)筒進(jìn)入原狀土50cm，并高出地面30cm左右，以確保不小于1m的水頭壓力，防止塌孔。二、施工方法采用CFG25型鉆機(jī)，正循環(huán)回轉(zhuǎn)法施工。處理好文明、安全施工有關(guān)事項，包括用電、排污、排放泥漿、三防等。 樁基工程一、施工預(yù)備完成鉆孔灌注樁的定位工作，平整場地，接通水、電，為鉆機(jī)進(jìn)場創(chuàng)造好條件。（1）嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行測量。（5）成像清晰，穩(wěn)定時再讀數(shù)。利用沉降曲線還可以計算建筑物因地基不均勻沉降引起的傾斜（1）嚴(yán)格按照測量規(guī)范進(jìn)行實測。（1）根據(jù)各觀測周期平差計算的沉降量，列統(tǒng)計表，進(jìn)行匯總。 首次觀測的沉降觀測點的高程值是以后每次復(fù)測進(jìn)行對比的基礎(chǔ)，施測時采用DSZ2級精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行兩次以上觀測后進(jìn)行決定。（5）固定的觀測路線根據(jù)現(xiàn)場所設(shè)置的測站，按照水準(zhǔn)點的大小順序分站觀測進(jìn)行水準(zhǔn)點的一一觀測。（2）按從左到右自上而下的順序，將觀測點自編號，以便記錄、處理數(shù)據(jù)及分析比較。（△h=∑a∑b≤,L—表示觀測路線距離。（4）觀測規(guī)則 為保證觀測數(shù)據(jù)可靠性，故觀測按照 “五定”原則即沉降觀測所依據(jù)的基點、工作基點和沉降觀測點，點位穩(wěn)定；儀器、設(shè)備穩(wěn)定；觀測人員固定；觀測條件基本一致；觀測路線、鏡位、程序和方法固定。（2）觀測時間 在本工程施工階段應(yīng)由專人定期觀測，每施工二至四層做一次沉降觀測。15H 90m177。標(biāo)高豎向傳遞的允許誤差項 目允許誤差(mm)每 層177。2）標(biāo)高的豎向傳遞 標(biāo)高的豎向傳遞，每次（消除誤差的積累及結(jié)構(gòu)沉降等因素的影響）都用鋼尺從首層起始標(biāo)高線豎直向上直接進(jìn)行量取或用懸吊鋼尺與水準(zhǔn)尺相配合的方法進(jìn)行，直至達(dá)到需要投測標(biāo)高的樓層，并作好明顯標(biāo)記，每施工段至少投測3個點。為了有效控制各層軸線誤差在允許范圍內(nèi)，并達(dá)到在裝修階段仍能以結(jié)構(gòu)控制線為依據(jù)測定，要求在施工層的放線中彈放下列控制線，所有主控軸線、細(xì)部軸線,墻體邊線、門窗洞口邊線等。15H 90m177。6）軸線豎向投測的允許誤差項 目允許誤差(mm)每 層177。內(nèi)控點埋件尺寸圖5）平面控制點的豎向傳遞 將激光鉛直儀架設(shè)在首層樓面軸線交點處（內(nèi)控點），經(jīng)嚴(yán)格的儀器對中、整平后，接通電源，打開電源開關(guān)，發(fā)射出激光束。 為了減小風(fēng)力溫度等自然因素的影響，保證軸線豎向傳遞的準(zhǔn)確性，擬在10層重新布設(shè)內(nèi)控點（軸線交點），具體位置與首層相同?；幼冃斡^測4.177。530mH ≤60m177。測量的過程中采用附和水準(zhǔn)路線進(jìn)行測量，以消除或減小儀器及其他誤差對施工的影響。 其中鋼尺下段懸掛10kg重錘，以保證鋼尺的垂直度，為減少擺動，將重錘放入油桶中，現(xiàn)場作業(yè)時，每次用鋼尺與水準(zhǔn)尺聯(lián)合測量法傳遞標(biāo)高時，改變鋼尺懸掛位置，進(jìn)行測量重復(fù)測量，以便校核。15L 90m177。（3）軸線投測允許偏差主軸線間距允許偏差（mm）相臨軸線177。3.177。 結(jié)構(gòu)施工階段測量 平面控制地下部分采用外控法，用全站儀直接對各軸線進(jìn)行放樣，地上部分采用內(nèi)控法控制，軸線控制點使用激光鉛直儀逐層向上傳遞，每一次傳遞的控制點經(jīng)點位自檢閉合后作為該作業(yè)層的平面控制依據(jù)。軸線控制網(wǎng)的測設(shè)以場區(qū)平面控制網(wǎng)為基準(zhǔn)，根據(jù)建筑物的平面形狀、每隔10米增加組成軸線控制網(wǎng)，經(jīng)角度、距離校測符合點位限差要求后，作為該建筑的軸線控制網(wǎng)。根據(jù)總體施工部署和針對本工程結(jié)構(gòu)體系的特點將對重點部位采取如下表中所示的測量措施。（2）結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層施工順序：現(xiàn)澆柱、墻鋼筋—現(xiàn)澆柱墻模板—現(xiàn)澆梁、板模板—現(xiàn)澆梁、樓板鋼筋—現(xiàn)澆柱墻、梁板砼—圍