【正文】 人字形護坡（1）模板安裝 混凝土模板采用組合鋼模拼裝成5m一節(jié)的固定鋼模。若發(fā)現(xiàn)與圖紙不符的應及時地進行修正。第四節(jié) 農業(yè)措施土方開挖（1）土方開挖應根據(jù)施工圖紙的要求和工程師的批示按土方工程開挖線進行施工不能偏離指定開挖線。（5）檢測及養(yǎng)生 施工中采用水平尺進行控制，埋砌應穩(wěn)固，頂面平整，線條順直，曲線圓順，縫寬均勻，無雜物污染，然后采用不掉色麻袋覆蓋進行養(yǎng)生。砼振搗用插入式振動器振搗密實，振搗砼時，與側模保持50100mm的距離；每一處振動完畢后要邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板。（3）現(xiàn)澆路肩安裝模板 按照路肩設計尺寸進行模板加工，模板利用銑刨機打磨平整，并對加工模板編號，確保模板在使用過程中不出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。填縫工作宜在混凝土結硬后進行。行用小型電動抹面 機進行粗光，而后再拖光帶橫向輕輕拖拉幾次。振動后應及時整平，以消除偏心軸振過后形成的漿條。 經(jīng)過上述初步振搗后，應檢查混凝土表面的大致平整情況，對于明顯 的高或低由人工鏟除或補平。模板安裝完畢后，模板內側涂脫模劑。擬采用槽鋼用做邊模板，按預先規(guī)定的位置安放在基層上，兩側用鐵釬打入基層以固定位置。被檢驗的材料沒有達到所需的密實度、穩(wěn)定性，則應重新碾壓、整型及整修。 經(jīng)過整平和整型，應按試驗路段所確認的壓實工藝，在全寬范圍內均勻地壓實至重型擊實最大密度的96%以上。（5）碾壓1）在直線段，由路肩向中心碾壓。 8）人工找補，要求扣鍬，不得散揚。 4）倒車、起斗、落斗動作連續(xù)，倒車時不得撞擊攤鋪機。路基低側，每10米設置臨時泄水槽一處，設置基線控制點（用鋼釬掛基線）直線段每側每10米設置控制點，曲線段每側每5米設置一個控制點。（4）雨季填筑一般情況下，不允許在雨季、雨天下進行填筑施工，且施工中，嚴格遵守下列施工技術要求：1）雨季施工時，根據(jù)雨情預報，在下雨前及時壓實作業(yè)面表層松土，作業(yè)面可做成中央起向兩側微斜，以利于排泄雨水。回填料的鋪料與壓實工序連續(xù)進行，以防止土料被曬干，影響填土質量，對表面已風干的土層、作灑水濕潤處理。施工時，加強統(tǒng)一管理，作業(yè)面做到統(tǒng)一鋪土，統(tǒng)一碾壓，并做好記錄。（2）回填料開采及運輸回填料開采采用反鏟挖掘機挖裝，運至施工現(xiàn)場，運輸不同種類填筑料的車輛掛醒目標志牌，并固定運輸某種填筑料，避免造成填筑料混雜，影響填筑質量。石方開挖采用自上而下分層開挖的方式進行施工。在開挖和運輸過程中，必須綜合考慮施工時車輛正常通行帶來的一系列影響，采取必要的措施來保障全線的正常通車。5）對超長路塹，采用分段縱挖法開挖。2）挖除路面凸包，調整路基起伏，基本理順縱坡，通過碾壓達到設計強度，按鋪筑程序施工。 找平和驗收： 施工時應按控制標高樁找平，夯壓密實，并應設置純砂檢查點。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。拆模時應注意保護好已澆混凝土邊角。 3）混凝土抹面 混凝土表面進行人工抹平、壓光，保證砼表面的平整度和光潔度。 砼條帶的土面以下的部分以開挖后的槽壁作為結構側面模板，為防止槽壁頂部在施工過程中不可避免的塌陷，在每段槽壁頂部用木模立模，中間加設一定的對撐桿進行固定。（5）填方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過標準高度的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高度的地方，應補土找平夯實。土石方回填（1）檢驗回填料的質量有無雜物，檢驗是否符合規(guī)定，以及回填料的含水量，是否在控制的范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻參入干土等措施；如遇回填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。安砌順序從下自上逐塊進行，確保安砌后的邊坡符合設計要求，縫寬符合規(guī)范。壩坡平整施工前先清理施工場地，修整邊坡使砌筑地帶的標高和邊坡坡度符合設計要求，檢查砌筑地帶的標高和邊坡坡度是否符合設計要求。 b松鋪系數(shù)根據(jù)坍落度大小由試驗確定，坍落度在1—4cm時，—。為保證混凝土厚度，一般情況均加撐頭或內撐。2）模板一般由側板、立擋、橫擋、斜撐和水平撐組成。（5）檢測及養(yǎng)生 施工中采用水平尺進行控制，埋砌應穩(wěn)固，頂面平整，線條順直，曲線圓順，縫寬均勻，無雜物污染，然后采用不掉色麻袋覆蓋進行養(yǎng)生。砼振搗用插入式振動器振搗密實，振搗砼時，與側模保持50100mm的距離；每一處振動完畢后要邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板。（3）現(xiàn)澆路肩安裝模板 按照路肩設計尺寸進行模板加工，模板利用銑刨機打磨平整，并對加工模板編號，確保模板在使用過程中不出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。填縫工作宜在混凝土結硬后進行。行用小型電動抹面 機進行粗光，而后再拖光帶橫向輕輕拖拉幾次。振動后應及時整平，以消除偏心軸振過后形成的漿條。 經(jīng)過上述初步振搗后，應檢查混凝土表面的大致平整情況，對于明顯 的高或低由人工鏟除或補平。模板安裝完畢后，模板內側涂脫模劑。擬采用槽鋼用做邊模板，按預先規(guī)定的位置安放在基層上，兩側用鐵釬打入基層以固定位置。石方開挖采用自上而下分層開挖的方式進行施工。雨期開挖基坑時，應注意邊坡穩(wěn)定，必要時可適當放緩邊坡或設置支撐。（4）夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。砼澆筑過程中要保證鋼筋、預埋件等位置的準確性，派專人跟班監(jiān)視和整理。覆蓋水材料，使砼表機保持濕潤，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于21~28天。5）砼澆筑時應用振動器搗實到可能的最大密度， 每一處的振搗時間以砼不顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準。2）砼澆筑前通知監(jiān)理工程師檢查澆筑前準備工作，檢查準備工作內容為：基礎清理及澆筑面清潔情況是否符合要求；鋼筋布置、尺寸、數(shù)量、綁扎、保護層厚度、搭接、焊接牢固情況是否符合施工詳圖及有關規(guī)定。施工中搭設的腳手架與模板不應發(fā)生聯(lián)系。但斜撐與模板橫帶水平交角不宜大于45176。 根據(jù)標高檢查鋼筋尺寸是否符合設計要求，如不符合要求時，必須進行更改。四、機耕橋砼橋板施工（1）鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。 （2）安管前，須復核管道中心線位置和管流水底標高，并用楔塊對管道進行穩(wěn)固，然后立模澆筑管座砼，澆搗時管道兩側砼須同時，以防管道移動。邊緣和轉角處應用人工補夯密實。 鋪筑的砂石應級配均勻?；蛹暗仄汉粚崙伤闹荛_始，然后再夯向中間。一般蛙式打夯機每層虛鋪厚度為200~250mm，人工夯每層虛鋪厚度不大于150mm，手扶式壓路機每層虛鋪厚度為120~150mm。土的含水量一般以手握成團、落地開花為適宜。土石方回填（1）工藝流程基坑清理→檢驗土質→布土、攤平→夯（壓）實→檢驗密實度（2）操作方法1）基坑清理：填土前應將基坑內的雜物清理干凈，排除積水。（2）開挖施工1）根據(jù)測量精確放樣出的開挖輪廓線，采用人工進行清除表土，將所要挖除的石方露出，根據(jù)實際地形修出第一級施工平臺，已方便空壓機及挖機擺放。施工時應加強對邊坡、支撐、土堤等的檢查。（5）開挖低于地下水位的基坑時，應根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|資料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于開挖底面的0．5m，然后再開挖。（2）建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。（2）水泥砂漿鋪抹前，基層的混凝土和砌筑砂漿強度應不低于設計值的80％。護養(yǎng)設專人檢查落實，防止由于護養(yǎng)不及時，造成混凝土表面裂縫。3）混凝土找平混凝土澆筑后，用抹子搓平。 （2）混凝土施工1）混凝土澆筑 混凝土應分層連續(xù)進行，間歇時間不超過混凝土初凝時間，一般不超過2h，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5~10厘米厚混凝土固定鋼筋。（4）運輸安裝砼板在運輸過程中注意對邊角進行保護，安裝按照施工要求進行安裝，安裝對進場的預制混凝土塊進行挑選，將有裂縫、掉角、翹曲和表面上有缺陷的板塊剔出，強度和品種不同的板塊不得混雜使用、砼溝底、砼底（1）模板施工支模前板縫處雜物全部清理干凈。 （3）混凝土的養(yǎng)生 混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土進行養(yǎng)生。在鋼筋密集處，可開動插入式振搗器以輔助下料。分層下料厚度不超過30cm，上層混凝土必須在下層混凝土初凝前覆蓋，以保證接縫處混凝土的良好結合。安裝完畢后應進行全面檢查，若超出容許偏差，應及時校正。 立模板時，要注意檢查接縫處，保證接縫緊密，不漏漿。砼預制板及預制鋼筋制安（1）模板的制作與安拆 預制場設預制底座，底板用10cm厚混凝土澆筑，底模采用整體鋼模，保證平整度（允許偏差5mm）。（7）砌筑：磚砌體砌筑采用皮數(shù)桿，砌筑時采用一順一丁技漿法，避免垂直通縫，以保證砂漿飽滿度。盤角：盤角的位置，應在轉角處或交接處。（4）施工方法彈線：在開始砌筑施工前，先彈出砌筑邊線。當砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應重新確定。砂漿用砂的含泥量應滿足下列要求：配制水泥石灰砂漿時，不得采用脫水硬化的石灰膏。（3）砌筑砂漿水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。砌體應提前1～2d澆水濕潤。漿砌磚（1）材料準備砌體工程所用的材料應有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告。碾壓參數(shù)根據(jù)本工程的設計壓實標準、土料的性質，碾壓機械的型號等多種因素通過壓實試驗確定。回填料采用振動碾進行碾壓，邊角機械無法碾壓的部位采用人工輔以電動打夯機夯實。鋪料施工從最低部開始，按水平分層從下向上鋪料填筑，不得沿斜坡填筑。其次，較薄部分巖石采用人工風鎬配合液壓巖石破碎錘開挖的方式施工，為防止液壓巖石破碎錘開挖巖石時的沖擊力對基面巖體產(chǎn)生破壞,開挖時預留30cm巖石保護層，開挖主要采用人工風鎬進行施工，使用手持式風鉆開挖施工，風鉆采用移動式柴油空壓機供風，人工剝離開挖至設計邊坡面。施工時應加強對邊坡、支撐、土堤等的檢查。（5）開挖低于地下水位的基坑時，應根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|資料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于開挖底面的0．5m，然后再開挖。（2）建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。砌塊相互搭接，灰逢上下交錯，決不允許通縫出現(xiàn)。每層盤角磚的標高，必須與匹數(shù)桿相符合。立皮數(shù)桿：磚的皮數(shù)桿應刻劃每層砌灰縫厚度，嚴格將灰縫厚度控制在8～12㎝以內。砌筑砂漿采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間應符合下列規(guī)定：水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min；水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min。拌制砂漿用水，水質應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》的規(guī)定。當在使用當中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按其結果使用。含水率以水重占干磚重的百分數(shù)計。材料管理人員要確把材料關，國家明令淘汰的材料嚴禁在本工程中使用。（2）砼澆筑 砼入倉人工進行平整，采用平板振動器進行振搗密實，將砼振出漿后，人工用專門定制的鋁合金尺靠側模頂面對砼面進行刮面，初步將護坡砼面刮平，視氣溫及護坡面凝固的實際情況，再分次人工抹平、壓光，確保護坡混凝土外觀質量。保證混凝土結構和構件各部分設計形狀尺寸和相互間位置正確；具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項負荷。5）混凝土護養(yǎng) 已澆筑完的混凝土，應在12h左右覆蓋和澆水，一般常溫護養(yǎng)不得少于7d，特種混凝土護養(yǎng)不得少于14h。盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。 模板上的預埋件，預留孔洞不得遺漏，且應安裝牢固?；鶎颖砻娴目锥?，縫隙應用與防水層相同的砂漿填塞抹平。抹面（1）砂漿標號必須符合設計強度要求，把握好配合比，水泥、砂和水不能過多或過少，要拌合均勻，稠度要適當。打夯機按一定順序打夯，后夯壓前半夯，夯夯相連，且夯位應壓在前遍夯位的縫隙上。（3）布土、攤平根據(jù)每層回填土厚度計算用土量，均勻攤平。進行土料土工試驗，內容主要包括液限、塑限、塑性指數(shù)、強度、含水量等項目，其檢驗方法、標準應符合相應規(guī)定。3）空壓機破碎石方時必須嚴格按照比例進行施工，不允許出現(xiàn)虧坡或坡比過大的情況出現(xiàn)。邊坡控制放樣精度不大于177。清除出的廢料，分別運至監(jiān)理人指定的場地堆放。清理開挖工程區(qū)域內的淤泥及廢渣。 絕緣子有無歪斜、破損，綁線有無松脫現(xiàn)象。 電桿的位置是否合適，有無被車撞的可能，保護樁是否完好，標志是否清晰。供用電設施（1）線路的導線排列 一般多為水平方式，當?shù)蛪壕€路為帶有零線的三相四線線路時，零線要靠近電桿。 （7）磨耗層施工前，先清除泥結碎石路面上的浮土和松散顆粒，然后灑水，將拌和好的石料均勻鋪撒在路面上，根據(jù)現(xiàn)場試驗得出的松鋪系數(shù)，確定松鋪厚度。 （3）各項準備工作做好以后開始鋪設第一層面層，鋪設時采用自行式平地機鋪料、整平，根據(jù)現(xiàn)場試驗確定的松鋪系數(shù)確定松鋪厚度。計劃先利用集水坑明排,具體措施如下：然后根據(jù)提供的水準基點，利用閉合路線的水準觀測法測2至3次，使每次的閉合差Δ≤（n為測站數(shù)）。第三章 施工方案與技術措施第一節(jié) 施工準備階段一、測量放線平面控制測量首先依據(jù)提供的圖紙控制點和有關的參數(shù)要求，建立適合本工程的首級控制網(wǎng)，埋設不少于3個相互通視、位于建筑物范圍以外而不易被破壞的永久性控制點。另我公司在生活區(qū)外側配備柴油發(fā)電機解決停電時施工、生活的用電。臨時工程根據(jù)業(yè)主文件要求及施工調查情況，臨時工程總體思路是：本著“保護環(huán)境、少占耕地，充分利用既有道路及設施”的原則，布設生產(chǎn)及生活區(qū)。（2）施工總平面布置應掌握合理性原則：能在現(xiàn)場布置的則布置在現(xiàn)場，不能在現(xiàn)場布置的則在場外。制定分部分項工程的質量控制程序，建立信息反饋系統(tǒng)，定期開展質量統(tǒng)計分析，掌握質量動態(tài)，全面控制各分部分項工程質量。從項目的各部門到班組，層層落實，責任明確，制定措施，從上到下層層開展，使全體員工在生產(chǎn)的過程中從嚴求實的工作質量、用精心操作的工序質量，一步一個腳印的去實現(xiàn)質量目標。為了保證項目