畢業(yè)設(shè)計(jì)輸出軸的工藝規(guī)程的制定-wenkub.com
2025-07-24 16:21 本頁面
【正文】 在這次設(shè)計(jì)過程中，多次得到黃老師的指導(dǎo)與關(guān)心，才使本人有這么大的提高，本人深表感謝。 第四章 參考文獻(xiàn)與資料１、周澤華主編《金屬切削原理》 上海科技出版社 1984年２、東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽農(nóng)機(jī)學(xué)院、長春汽車廠工人大學(xué)編 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》1980年３、 哈爾濱工業(yè)大學(xué) 王紹俊主編《機(jī)械制造工藝手冊》 機(jī)械工業(yè)出版杜1985年４、《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》 上?？萍汲霭嫔?1979年５、吉林工業(yè)大學(xué)于俊一等編《機(jī)械制造工藝學(xué)》 吉林科技技術(shù)出版社1992年６、哈爾濱工業(yè)大學(xué) 劉華明主編 《金屬切削刀具課程指導(dǎo)資料》 1996年７、吳學(xué)禮主編《公差配合及其檢測基礎(chǔ)》 同濟(jì)大學(xué)出版社 1996年 《液壓傳動與氣動技術(shù)》 結(jié) 束 語 通過這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我學(xué)到了許多新的知識，同時加深，對舊知識的理解. 一、綜合素質(zhì)的提高 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，本人將二年內(nèi)學(xué)到的知識與教學(xué)中遇到的問題結(jié)合起來，能解決一些以前不能解決的問題，對《機(jī)械制造》有了更深的了解與認(rèn)識。3－3 夾具分析一、工作原理 ?。薄⒎侄葧r 首先使夾緊缸工作，使活塞后退，松開對主軸的夾緊，拔出定位軸，從分度盤槽中，轉(zhuǎn)動一角度，曲柄也轉(zhuǎn)動，由于曲柄與主軸通過平鍵聯(lián)接，主軸也被帶動轉(zhuǎn)動一角度，曲柄轉(zhuǎn)過一角度后定位軸在彈簧的作用下又進(jìn)入定位槽，此時分度完畢。＝ Z F2＝Fcos45。 故選擇滑動軸承。這種分度裝置較精確，即使有雜質(zhì)在斜邊上也不會影響分度精度。三、夾緊力的計(jì)算 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)系列P＝63公斤力／厘米2 D＝φ32mmA＝πD2／4＝π322／4＝θ＝PA＝63l0－2＝ kgf θ＝ 求摩擦力 N＝θcosα＝／25＝4667N取 f＝ 總摩擦力F＝4fN＝44667＝ 由于在加工時產(chǎn)生的主要的軸向力由頂尖承受()，而徑向力與切向力幾乎為零。本夾具方案為：本夾具以兩頂尖為定位基準(zhǔn)，而加工時也以動力輸出軸的軸線為定位基準(zhǔn)，故基準(zhǔn)重合。在大批大量生產(chǎn)中，既要解決工件的質(zhì)量問題，又要解決產(chǎn)量問題。夾緊力在垂直主要定位基準(zhǔn)，以避免因夾緊破壞工件原有的定位狀態(tài)。 167。 工件的定位是使工件相對于機(jī)床及刀具占有正確的加工位置，而 為了使工件固緊在這一加工位置，使它不致因受切削力、重力、離心力或慣性力作用而發(fā)生位置改變，必須對工件進(jìn)行夾緊。1 概 述 在機(jī)床上，用于安裝工件的裝配稱為機(jī)床夾具，簡稱夾具。精加工全利用兩項(xiàng)尖和雞心夾頭在磨床上進(jìn)行，無其它輔助設(shè)施。 mm按入體原則：A4＝－ 167。 ES03＝ES5－E I3＝ 35＋＝＋ E103＝E15－ES3＝－－＝－ 所以 A03＝129177。 mm A3＝37177。0. 030mm， A5＝1664177。 A04＝36177。國標(biāo)未注公差的極限偏差規(guī)定取值。A1＝36－20＝1 6 d／2＝20－＋ ESo＝ESAI＋ESd／2ESAI＝Eso－ESd／2＝0＋＝ EIo＝EIAl＋EId／2 EIAl＝EIo－EId／2＝－＋＝－所以，A1＝16－＋ 二、軸向尺寸公差、工序尺寸的確定 因?yàn)樵诖旨庸r，軸向留有1mm的加工余量，軸向基本尺寸改變，故無必要對其軸向工序尺寸和公差精確確定，而在半精加工時，對于軸向尺寸相當(dāng)最終加工所保證的尺寸，有必要確定其軸向工序尺寸和公差。 (1)確定M27的A1。故采用它作為正式方案。雖然方案二在半精車外圓時采用工序集中，但考慮到生產(chǎn)節(jié)拍和現(xiàn)有設(shè)備，也可以采用。四、制訂工藝路線考慮到加工精度，技術(shù)要求，加工批量，工廠設(shè)備及一些實(shí)際情況，制定了如下兩種方案： 10 銑兩端面，鉆中心孔 20 車外圓(光一刀) 30 粗車Φ4ΦΦ3ΦΦ27外圓 40 粗車Φ38外圓 50 熱處理(調(diào)質(zhì)) 60 修研中心孔 70 半精車Φ4ΦΦ3ΦΦ27外圓 80 ，60圓錐 90 粗銑花鍵 100 精銑花鍵、倒角 110 割Φ253槽、車螺紋 120 銑鍵槽 130 去毛刺 140 花鍵表面淬火以達(dá)圖紙要求150 粗磨各段外圓160 精磨各段外圓170 磁力探傷180 檢查190 涂油包裝入庫10 銑兩端面，鉆中心孔20 粗車短頭外圓Φ4Φ3830 粗車長頭外圓ΦΦ3ΦΦ27 40 調(diào)質(zhì)處理50 修整中心孔60 半精車短頭外圓，切割圓弧槽，倒300角。半精加工和精加工時同時采用雙頂尖和雞心夾頭，保證加工要求并符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 利用45偏刀車削。螺紋設(shè)IT8級精度設(shè)計(jì)，選擇車削加工。綜合以上分析，選擇C類方案。B類插齒加工由于插齒主運(yùn)動為直線運(yùn)動，既限制了刀具速度的提高，又降低了效率?，F(xiàn)根據(jù)工廠內(nèi)的現(xiàn)有設(shè)備，確定加工表面的加工方案。二、確定毛坯直徑 以零件最粗處進(jìn)行確定：Φ45＋各部分加工余量= 取毛坯直徑為Φ50。 該動力輸出軸的軸向定位有兩個基準(zhǔn)，一為右端面，另一為Φ45軸段的左軸的臺階面，便于加工。三、分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性 從零件圖上看，該軸為中間粗，兩端細(xì)的階梯軸，因此軸上零件可分別從兩端逐個安裝，較方便。 ，軸頸按IT6級精度制造。10r／mm。 ?、嵘a(chǎn)周期：長時期連續(xù)生產(chǎn)。 ?、輰と艘螅簩φ{(diào)整
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