【正文】 當(dāng)然，這其中也培養(yǎng)了我們的團(tuán)隊精神，加強(qiáng)了我們的學(xué)習(xí)興趣，同時還可以通過實踐鍛煉一下我們，使我們不但不再對所學(xué)專業(yè)感到陌生，而且還可以培養(yǎng)大家的積極性。我們在課堂上掌握的僅僅是專業(yè)基礎(chǔ)課的理論方面，如何去鍛煉我們的實踐方面？如何把我們所學(xué)到的專業(yè)知識用到實踐中去呢？我想通過此次的設(shè)計就為我們提供了良好的設(shè)計平臺。鉆模板7用銷軸4采用基軸制裝在模板座5上，翻下時與支撐釘6接觸，以保證鉆套的位置精度，并用鎖緊螺釘3鎖緊。由于鉆孔后需要攻絲，并且 考慮使工件裝卸方便，故采用了可翻開的鉸鏈模板式結(jié)構(gòu)。鉆模板7用銷軸4采用基軸制裝在模板座5上，翻下時與支撐釘6接觸，以保證鉆套的位置精度，并用鎖緊螺釘3鎖緊。由于鉆孔后需要攻絲，并且 考慮使工件裝卸方便，故采用了可翻開的鉸鏈模板式結(jié)構(gòu)。為此，設(shè)計采用了快換裝置。 導(dǎo)向方案及導(dǎo)向元件的選擇和設(shè)計 導(dǎo)向方案由于零件的生產(chǎn)類型為大批大量生產(chǎn)，考慮到鉆套磨損后可以更換，所以選擇標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的可換鉆套，鉆套至工件表面的距離按（1—）d=5—，考慮本加工工序加工時鉆頭較細(xì)，為防止切屑將鉆頭別斷，應(yīng)有足夠的排屑空間，故鉆套至工件表面的距離取10mm 導(dǎo)向元件設(shè)計襯套與鉆模板的配合選H7/n6，鉆套與襯套（GB/T662391）的配合選F7/m6。Q作用在手柄上的作用力（N）?！?0176。（4）偏心夾緊原理和偏心夾緊力的計算偏心夾緊原理及其特點：圖91圖91用偏心件直接夾緊工件的機(jī)構(gòu)，稱為偏心夾緊機(jī)構(gòu)。.（2）計算鉆套中心線與工作臺的垂直度誤差。由于鉸鏈銷孔之間存在配合間隙，其加工精度比固定鉆模板低。鉸鏈銷與鉆模板的銷孔采用G7/h6配合，與鉸鏈座的銷孔采用N7/h6配合。當(dāng)被加工孔需要依次進(jìn)行鉆、擴(kuò)、絞孔或加工臺階孔、攻螺紋等多工步加工時，應(yīng)采用快換鉆套。這種鉆套在大批量生產(chǎn)中使用。氣結(jié)構(gòu)有以下四種類型。一般不宜采用這類鉆模。（3）當(dāng)加工分布不在同心圓周上的平行孔系時，如工件與夾具所產(chǎn)生的總重量超過150kg，宜采用固定鉆模在搖臂鉆床上加工。根據(jù)《互換性與測量技術(shù)基準(zhǔn)》書中表3—3，3—5，3—7所示心軸配合，（）mm。本工序加工的M101—，在定位銷上必須開一個直徑大于10mm的徑向孔，以便加工時鉆頭不與定位銷相撞，開孔后定位銷軸向的強(qiáng)度較小，定位銷不宜承受較大夾緊力。 ，在鉆夾具上加工時適當(dāng)控制切削用量，可以保證孔的尺寸精度要求和表面粗糙的要求，因此，在本工序加工時，主要考慮如何保證螺紋孔軸線與換擋叉頭圓弧槽的中心軸線距離。為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。8 機(jī)械加工工藝卡片和機(jī)械工序卡片按上述確定的工藝過程填寫機(jī)械加工工藝卡片和機(jī)械工序卡片。使用絲錐的數(shù)量Z=1，絲錐回程的轉(zhuǎn)速為N=320r/min Tj={(8+2+3/1320)+(8+2+3/1320)} 1= ③由表5153確定輔助時間Tf 將鉆頭換成絲錐02min, min，共計Tf=. 工序120 磨削換擋叉頭兩側(cè)面 加工條件：M7130平面磨床，砂輪，專用夾具（1） 選擇砂輪 根據(jù)《工藝手冊》第三章中磨料選擇各表，選擇WA46KVP35040127砂輪，即砂輪磨料為白剛玉，粒度為46176。由《工藝手冊》，取主軸轉(zhuǎn)速為190r/min。3）(+ +)孔查《指導(dǎo)》表5117，背吃刀量=，選擇進(jìn)給量f=,主軸轉(zhuǎn)速n=195r/min,切削速度，基本時間，輔助時間=。根據(jù)生產(chǎn)類型和滿足被加工零件的技術(shù)要求，且結(jié)合工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，個工序所選用的機(jī)床設(shè)備和工藝裝備如下表62所示：表62機(jī)床設(shè)備和工藝裝配表工序號工序內(nèi)容機(jī)床設(shè)備和工藝裝備10銑換擋叉頭左端面及右頂端面XA6132臥式銑床，專用夾具，P10三面刃銑刀，0200mm游標(biāo)卡尺40⑴⑵⑶⑷孔口倒角φ14標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆, 0200mm的游標(biāo)卡尺,50銑叉腳兩端面XA6132型臥式銑床,專用夾具,0200mm/60粗銑叉腳內(nèi)端面XA6132型臥式銑床,專用夾具,P10三面刃銑刀,0200mm/70銑叉頭兩端面同工序60的設(shè)備80銑操縱槽同工序60的設(shè)備90銑未攻螺紋孔端面同工序60的設(shè)備100鉆,攻絲螺紋孔M1017HZ525臺式鉆床,專用夾具,φ8直柄麻花鉆,M1017H機(jī)用絲錐,0200mm/7 確定切削用量及基本用時 工序401）(+ +)孔至φ15①確定進(jìn)給量f根據(jù)《機(jī)械制造設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)》以下簡稱《指導(dǎo)》表5113，取f==15mm/r=,根據(jù)Z525（見《機(jī)械制造設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)》表5113）實際縱向進(jìn)給量取f=②確定切削速度Vc查《指導(dǎo)》表5113，取Vc=20m/min③確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n.n=根據(jù)《指導(dǎo)》表53，按機(jī)床實際轉(zhuǎn)速取n=392r/min,實際切削速度vc=④計算基本時間Tj。⑴.現(xiàn)按照計量器的不確定地選擇該表面加工時所用量具,叉頭兩端面間距56mm，()mm,其公差分別為Tce=,和Tt=,，可選用0200mm/。 查表540可知，銑換擋叉頭的兩端面，兩側(cè)面，叉腳兩內(nèi)側(cè)面，可選高速剛錯齒三面刃銑刀，其規(guī)格為：直徑d=100mm，寬度L=30mm,齒數(shù)Z=10mm，孔徑D=30mm, 。 （3）工序100攻螺紋孔M1017H。（5） 零件的表面粗糙度 由零件圖知，零件各加工表面中￠，其余為Ra≥。（1） 鍛件公差等級 由該零件的功能和技術(shù)要求，確定其鍛件公差等級為普通級。為保證換檔叉腳局部淬火淬深，更要進(jìn)行一個工藝尺寸鏈的計算。確定時，根據(jù)估算的模鍛件質(zhì)量、加工精度及鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)，由附表11查的除孔以外各內(nèi)、外表面的加工余量。 ⑦操縱槽，, ，公差等級為IT12，查表42可知粗銑即可。換檔叉頭兩側(cè)面，公差等級為IT12，查表42可知粗銑即可。④換檔叉腳兩端面，公差等級為IT12，查表45知粗銑可達(dá)到要求。公差等級為IT8，311加工表面的基準(zhǔn)序號加工部位基準(zhǔn)選擇1換檔叉頭外形輪廓及端面（粗基準(zhǔn)）2換檔叉腳兩端面（粗加工）3換檔叉腳內(nèi)側(cè)面510+4換檔叉頭內(nèi)側(cè)面5操縱槽叉頭端面及叉腳兩端面6M1017H螺紋孔4 擬訂機(jī)械加工工藝路線 確定各加工表面的加工方法本零件的加工面有端面、槽、孔等，材料為35鋼，以公差等級和表面粗糙度要求，參考本指南有關(guān)資料，其加工方法選擇如下。e、選擇的定位基準(zhǔn)，應(yīng)保證工件定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，夾具簡單，操作方便。選擇時應(yīng)遵循以下原則：a、盡量選零件的設(shè)計基準(zhǔn)作精基準(zhǔn)，可以避免因基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差，這一原則稱為“基準(zhǔn)重合”原則。C、要保證工件上某重要表面的余量均勻時，則應(yīng)該選該表面為定位基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇。②鍛件正火硬度為180HBS③材料:35鋼圖21根據(jù)任務(wù)書圖35變速器換擋叉零件圖,在各加工表面上加上機(jī)械加工余量,繪制毛坯圖,并標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求。這幾組加工面之間有著一定的位置要求，主要是：；2 毛坯的選擇 零件的材料 零件為35鋼，是中碳鋼，其強(qiáng)度和球貼接近，其鑄造工藝性介于低碳鋼和高碳鋼之間，可進(jìn)行熱處理，以活得所需要的機(jī)械性能。（3）換擋叉腳內(nèi)側(cè)面 換擋叉腳內(nèi)側(cè)面的寬度為51mm,。該零件屬于特殊形狀零件，但復(fù)雜程度一般。零件正火硬度180HRC。而下方的換擋叉在雙聯(lián)交換齒輪的槽中，則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。撥叉零件工藝過程設(shè)計和鉆孔工序?qū)I(yè)夾具畢業(yè)設(shè)計目 錄摘 要 IABSTRACT II1 零件的工藝分析 1 1 1 22 毛坯的選擇 3 3，制造的方法和尺寸及其公差 3 3 43 基準(zhǔn)的選擇 5 基準(zhǔn)面的選擇 5 54 擬訂機(jī)械加工工藝路線 7 7 85 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差 11 確定機(jī)械加工余量 116 選擇機(jī)床及工藝設(shè)備 14 14 14 14 157 確定切削用量及基本用時 17 工序40 17 工序60 粗銑叉腳內(nèi)端面：保證尺寸51(+) 19 工序70 19 工序80 粗銑操縱槽， 20 工序100 攻螺紋孔M1017H 20 工序120 磨削換擋叉頭兩側(cè)面 22 檢查 228 機(jī)械加工工藝卡片和機(jī)械工序卡片 239 機(jī)床夾具設(shè)計 24 24 定位方案的選擇 24 25 25 25 26 26 26 27 導(dǎo)向方案及導(dǎo)向元件的選擇和設(shè)計 30 導(dǎo)向方案 30 導(dǎo)向元件設(shè)計 30 導(dǎo)向誤差計算 30 31總 結(jié) 32參考文獻(xiàn) 33附錄 1 機(jī)械加工工序卡片 34附錄 2 英文翻譯 43附錄 3 中文翻譯 50致 謝 56III1 零件的工藝分析圖11為變速器換擋叉零件的圖樣。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。去毛刺。由于換擋叉在工作時表面承受一定的壓力，因此，要求有一定的強(qiáng)度和韌度。（4）換擋叉頭兩側(cè)面,。 確定毛坯的類型，制造的方法和尺寸及其公差①因零件的材料為鍛件，要求成批生產(chǎn)，換擋叉的輪廓尺寸不大且有較多不需要加工的表面，所以毛坯選用模鍛鍛造成形。3 基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計的重要工作之一。選擇定位粗基準(zhǔn)是要能加工出精基準(zhǔn)，同時要明確哪一方面的要求是主要的。d、當(dāng)全部表面都需要加工時，應(yīng)選余量最小的表面作為基準(zhǔn)，以保證該表面有足夠的加工余量。b、盡可能使工件各主要表面的加工，采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)，這是“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。 定位基準(zhǔn)的選擇。 ，、擴(kuò)、鉸和孔口倒角，換檔叉腳兩端面的加工方法銑削吹砂，其內(nèi)側(cè)面的加工方法為銑削，叉頭兩端面、操縱槽的加工方法為銑削，M1017H的加工方法為先銑其端面，后定位鉆Φ8孔，深度是8mm，再用機(jī)用絲錐攻絲，使其達(dá)到M1017H的要求。③，公差等級為IT14，粗車。 公差等級為IT12，查表42可知粗銑即可。 擬訂加工工藝路線方案一：工序號工序內(nèi)容設(shè)備00毛坯鍛件10熱處理正火20銑換檔叉頭左端面，尺寸58mm銑換檔叉頭右頂端面，尺寸56mmXA6132臥式銑床，專用夾具，三面刃銑刀，0~200mm/30鉗：校正換檔叉鉗工臺40鉆、擴(kuò)、Z525鉆床50粗銑換檔叉腳外凸端面銑換檔叉腳內(nèi)平端面銑床6045゜銑床70銑換檔叉頭兩側(cè)面銑床80銑操縱槽（45゜）銑床90銑未鉆螺紋孔端面銑床100鉆、攻螺紋孔M1017H鉆床，機(jī)用絲錐110換檔叉腳局部淬火120磨削換擋叉頭兩側(cè)面130清洗140檢驗工序號工序內(nèi)容設(shè)備00毛坯鍛件10熱處理正火20鉆、擴(kuò)、Z525鉆床30鉗：校正換檔叉鉗工臺40銑換檔叉頭左端面，尺寸58mm銑換檔叉頭右頂端面，尺寸56mmXA6132臥式銑床，專用夾具，三面刃銑刀，0~200mm/50粗銑換檔叉腳外凸端面銑換檔叉腳內(nèi)平端面銑床6045゜銑床70銑換檔叉頭兩側(cè)面銑床80銑操縱槽（45゜）銑床90銑未鉆螺紋孔端面銑床100鉆、攻螺紋孔M1017H鉆床，機(jī)用絲錐110換檔叉腳局部淬火120磨削換擋叉頭兩側(cè)面130清洗140檢驗表43 加工方案方案二：工藝方案的比較與分析： 上述兩個工藝方案的特點在于：；方案二則是先銑叉頭，然后再加工其它平面?？椎募庸び嗔坑杀?124查得?！?根據(jù)上述原始資料和加工工藝，查各表面加工余量，確定各表面加工余量，工序尺寸及公差，如表51所示。（2） 鍛件質(zhì)量 mf ，估算為mf=。表51 機(jī)械加工余量及工序尺寸工序號工序內(nèi)容單邊余量/mm工序尺寸/mm表面粗糙度Ra/mm20銑換檔叉頭孔位置左端面258銑叉頭右頂端面256407Φ14孔口倒角50銑換檔叉腳外凸端面銑換檔叉腳內(nèi)平端面60粗銑換檔叉腳內(nèi)側(cè)面2510+70銑換檔叉腳內(nèi)側(cè)面80銑操縱槽90銑未攻螺紋孔M1017H端面100定位,鉆Φ8孔4Φ8攻螺紋孔M1017H1M1017H120磨削換擋叉腳兩側(cè)面 6 選擇機(jī)床及工藝設(shè)備 選擇機(jī)床 根據(jù)一般工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，為了滿足生產(chǎn)需求，現(xiàn)選用各工序所用的設(shè)備為： （1）工序10，60，70，80，90，銑換擋叉頭兩端面，叉腳兩端面幾內(nèi)側(cè)面時，為提高效率，采用兩把鑲齒三面刃組合銑刀同時加工，以達(dá)到要求。由于鉆φ8的孔的直徑較小，故可采用專用夾具在立式鉆床上加工，攻螺紋用M1017H的絲錐。特殊定制直徑d=100mm,L=,D=30mm,z=10mm的鑲齒的三面刃圓弧銑刀，叉腳兩端面用d=125mm,D=40mm,L=40mm,Z=14的鑲齒套式面銑刀。此時達(dá)到的公差的等級為IT8，由于精度高，加工