【正文】 那是因為在實際注塑過程中， 等因素不可能像我們所設(shè)計的那么理想，所以，從實際出發(fā)，取經(jīng)驗值會更好些。②冷卻時間的確定在對冷卻系統(tǒng)做計算之前，需要對某些數(shù)據(jù)取值，以便對以后的計算作出估算；根據(jù)前面的資料，取閉模時間3S，開模時間3S，頂出時間2S，保壓時間10S，總周期為40S。最小不要小于10。對高光澤，耐熱塑件，模具宜取6080℃。普通的模具通入常溫的水進行冷卻，通過調(diào)節(jié)水的流量就可以調(diào)節(jié)模具的溫度，為了縮短成型周期，還可以把常溫的水降低溫度后再通入模內(nèi)，可以提高成型效率。似乎推管能更好的排氣，這也說明了，增加推管和鑲件等可以有利于型腔的排氣。解：的極限偏差查表求得基本尺寸 的標準公差I(lǐng)T8=22μm ，IT7=15μm 。通常，選擇排氣槽的開設(shè)位置時，應(yīng)遵循以下原則：1）排氣口不能正對操作者，以防熔料噴出而發(fā)生工傷事故；2）最好開設(shè)在分型面上，如果產(chǎn)生飛邊易隨塑件脫出；3）最好設(shè)在凹模上，以便于模具加工和清模方便；4）開設(shè)在塑料熔體最后才能填充的模腔部位，如流道或冷料穴的終端；5）開設(shè)在靠近嵌件和制件壁最薄處，因為這樣的部位最容易形成熔接痕；6）若型腔最后充滿部位不在分型面上，其附近又無可供排氣的推桿或活動的型心時，可在型腔相應(yīng)部位鑲嵌燒結(jié)的多孔金屬塊，以供排氣；7）高速注射薄壁型制件時，排氣槽設(shè)在澆口附近，可使氣體連續(xù)排出；若制件具有高深的型腔，那么在脫模時需要對模具設(shè)置引氣系統(tǒng)，那是因為制件表面與型心表面之間在脫模過程中形成真空，難于脫模，制件容易變形或損壞。4）導(dǎo)柱可以設(shè)置在動?；蚨＃O(shè)在動模一邊可以保護型芯不受損壞，設(shè)在定模一邊有利于塑件脫模。導(dǎo)柱布置方式常采用等徑不對稱布置，或不等直徑對稱布置。所以凸、凹模尺寸為270400 mm。由于塑料模具的蓬勃發(fā)展，現(xiàn)在在全國的部分地區(qū)形成了自己的標準，該設(shè)計采用futabaSB標準模架。圖621壁厚示意圖根據(jù)大型模具按剛度條件設(shè)計，按強度校核；小型模具按強度條件設(shè)計，按剛度校核原則：側(cè)壁厚度計算公式：式中c——與型腔深度對型腔側(cè)壁長邊邊長之比h/L有關(guān)的系數(shù)；查表C=1，P——型腔壓力，取30MPa,10 ；——剛度條件，即允許變形量(mm)，取=；底板厚度計算公式：——由底板短邊與長邊邊長之比/ 決定的系數(shù)；查表 =；——型腔壓力， 取30MPa；——底版短邊長度(mm)，=180；E——模具材料的彈性模量（MPa），10；——剛度條件，即允許變形量(mm)，取=；通過相關(guān)計算，選擇，①定模由兩塊模板組成，動模由兩塊模板組成；②采用推桿推出制件。 模架的確定在注塑成型過程中，型腔主要承受塑料熔體的壓力，因此模具型腔應(yīng)該具有足夠的強度和剛度。物理性能臨界溫度（℃）AC1：820 ；如何合理的選擇模具鋼，是關(guān)系到模具質(zhì)量的前提條件，如果選材不當，則所有的精密加工所投入的工時，設(shè)備費用將浪費。5）推桿與模體的配合：推桿和模體的配合性質(zhì)一般為H8/f7或H7/f7，配合間隙值以熔料不溢料為標準。推桿的安裝圖如下圖：但為了安全起見，再對其進行強度校核，強度校核公式為： 滿足強度要求。本設(shè)計采用的是圓形推桿，圓形推桿的直徑由歐拉公式簡化為：D——推桿直徑； n——推桿的數(shù)量，n取31（把推管當作推桿）；L——推桿長度（參考模架尺寸，估取L=150）；推桿脫模機構(gòu)是最簡單、最常用的一種形式，具有制造簡單、更換方便、推出效果好等特點。所以A段F = F ；B段脫模斜度為30176。D取的是塑件的平均直徑，D= （132+45）/2=，取D=88mm。受力分析圖取30176。2）由于塑件收縮時包緊型芯，因此推出力作用點盡量靠近型芯，同時推出力應(yīng)施于塑件剛性和強度最大的部位。模具裝有復(fù)位桿，放置合模時上型腔與推桿及副型芯碰撞受損。分型面Ⅰ的分型距離由固定在定模板上的4個帶溝槽的導(dǎo)柱和限位螺釘限定。本模具的對接型型銷雙向分型斜抽方法使用于上式?jīng)Q定的s值不超過塑件彈性變形極限的情況。對圖所示塑件，d=12mm，b=3mm, =45176。型銷與塑件干涉分析圖解（為使分析具有普遍性，途中尺寸和角度吻別用字母表示）。型芯圖中（尺寸參見工程圖）：式中式中型腔示意圖式中：—塑件的高度尺寸，= 。圖411b凸模徑向示意圖式中圖411a 凹模尺寸示意圖式中——；——；——塑件的公差值；塑件尺寸公差根據(jù)GB/T14486——1993模塑件尺寸公差表取MT2——B級，由尺寸段決定值的大??；——制造公差， ；—塑件的平均收縮率， =。該塑件有需要配合的地方，所以對尺寸的要求比較高。加工型銷和型銷時，先將兩者作為整體加工，然后用電火花線切割成兩個型銷。澆口面積S=13=3mm ,當量面積S= R取R =1mm。 （3）澆口剪切速率的校核：（）；第二級分流道：：第一級分流道：對一般熱塑性塑料，將以上推薦的剪切速率值作為計算依據(jù)，可用以下經(jīng)驗公式表示： （33）圖333a 冷卻水道示意圖澆口是連接分流道與型腔的一段細短的通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的形狀，數(shù)量，尺寸和位置對塑件的質(zhì)量影響很大，澆口的主要作用有兩個，一是：塑料熔體流經(jīng)的通道，二是：澆口的適時凝固可控制保壓時間。，溫度較高的部位應(yīng)加強冷卻。，孔徑盡可能的越大，對塑件冷卻越均勻，如圖所示的兩種水線設(shè)置，右側(cè)壁左側(cè)的好。常用分流道斷面尺寸推薦如下表所示。；內(nèi)表面粗糙度Ra=圖321d澆口確定位置示意圖 澆注系統(tǒng)設(shè)計注塑模的澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機噴嘴開始到型腔入口為止的塑料熔體的流動通道，它由主流道，分流道，冷料穴和澆口組成。澆口成型分析：（1） 填充時間分析如圖所示，塑料填滿模具各處的時間，中心的紅色代表最先填充的區(qū)域，最外圍的藍色代表最慢填充的區(qū)域，通過填充時間檢查，還可以查看模流的遲滯、過保壓，競流效應(yīng)等特征，從圖中可看出，尾端填充時間較慢。 澆口確定式中——注塑機移模行程280 mm； ——推出距離50 mm；——流道凝料與塑件高度65mm。該模具外形尺寸為400400屬中，小型模具，所以采用壓板固定法（一般認為當尺寸在500500內(nèi)為中，小模具）?！O(shè)計的模具厚度355mm；——注塑機所允許的最小模具厚度170 mm；——注塑機所允許的最大模具厚度360 mm。 模具外形尺寸校核注塑模外形尺寸應(yīng)小于注塑機工作臺面的有效尺寸。 噴嘴尺寸校核在實際生產(chǎn)過程中，模具的主流道襯套始端的球面半徑R2取比注射機噴嘴球面半徑R1大1～2 mm，～1 mm，以防止主流道口部積存凝料而影響脫模，所以，注射機噴嘴尺寸是標準，模具的制造以它為準則。式中；(鎖模形式(mm)液壓塑化能力(g/s)；結(jié)合上面兩項的計算，初步確定注塑機為下表所示，查國產(chǎn)注射機主要技術(shù)參數(shù)表取SZ160/1000,主要技術(shù)參數(shù)如下。由PRO/E建模分析得（材料密度取ρ= kg/dm）：總體積；總質(zhì)量；流道凝料(流道凝料的體積(質(zhì)量)是個未知數(shù),()來估算,塑件越大則比例可以取的越小)；實際注射量為: ；實際注射質(zhì)量為；, 即：(6)合模裝置的基本尺寸；包括模板尺寸,拉桿空間,模板間最大開距,動模板的行程,。(2)注射壓力；為了克服熔料流經(jīng)噴嘴,澆道和型腔時的流動阻力,螺桿(或柱塞)對熔料必須施加足夠的壓力,我們將這種壓力稱為注射壓力。此外還有按用途分類和按合模裝置的特征分類,但日常生活中用的較少。特性內(nèi)容特性內(nèi)容注塑機類型螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速/s48噴嘴形式直通式模具溫度(℃)50噴嘴溫度(℃)240后段溫度(℃)199～210中段溫度(℃)204—221前段溫度(℃)210—232注射壓力MPa90保壓力MPa34—69注射時間s保壓時間s5冷卻時間s20其他時間s3成型周期s30成型收縮(%)干燥溫度(℃)60～80干燥時間(s)1～3后處理溫度(℃)70保溫時間(h)2 注塑機簡介1956年制造出世界上第一臺往復(fù)螺桿式注塑機，這是注塑成型工藝技術(shù)的一大突破，目前注塑機加工的塑料量是塑料產(chǎn)量的30%；注塑機的產(chǎn)量占整個塑料機械產(chǎn)量的50%。ABS塑料速度的經(jīng)驗數(shù)據(jù)：填充速度Fill2551mm/sec螺桿轉(zhuǎn)速Screw6090rpm4）時間；完成一次注塑成型過程所需要的時間稱為成型周期。背壓力是指注塑機螺桿頂部的熔體在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力，背壓力除了可驅(qū)除物料中的空氣，提高熔體密實程度之外，還可以使熔體內(nèi)壓力增大，螺桿后退速度減小，塑化時的剪切作用增強，摩擦熱量增大，塑化效果提高，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，有如下表：表2222）壓力；注射成型過程中的壓力包括注射壓力，保壓力和背壓力。噴嘴溫度通常略微低于料筒的最高溫度，以防止熔料在直通式噴嘴口發(fā)生“流涎現(xiàn)象”；模具溫度一般通過冷卻系統(tǒng)來控制；為了保證制件有較高的形狀和尺寸精度，應(yīng)避免制件脫模后發(fā)生較大的翹曲變形，模具溫度必須低于塑料的熱變形溫度。故有的塑件需要進行后處理，常用的后處理方法有退火和調(diào)濕兩種。從時間T1到T2，塑料仍處于螺桿（或柱塞）的壓力下，熔體會繼續(xù)流入模腔內(nèi)以彌補因冷卻收縮而產(chǎn)生的空隙。圖21 注塑成型壓力—時間曲線（1）物料準備；成型前應(yīng)對物料的外觀色澤、顆粒情況，有無雜質(zhì)等進行檢驗，并測試其熱穩(wěn)定性，流動性和收縮率等指標。該塑件要求對型腔拋光，所以對粗糙度的要求比較高， m，[10]。①必須避免在塑件的分型面處出現(xiàn)毛邊；②注意通孔處不出現(xiàn)銳邊。進料口尺寸大，收縮?。慌c料流方向平行的尺寸收縮大，與料流方向垂直的尺寸收縮小?！芰鲜湛s率波動所引起的誤差；——模具成型零件制造精度所引起的誤差；——模具磨損后所引起的誤差；——模具安裝，配合間隙引起的誤差；影響塑料制品尺寸精度的因素比較復(fù)雜，歸納有以下三個方面。根據(jù)塑件尺寸公差表，在公稱尺寸在120～140范圍內(nèi)， mm， mm[8]。圓角的取值與應(yīng)力集中的關(guān)系遵循R/T函數(shù)關(guān)系，當R/T=，該塑件大部分的圓角取R5，較大值取到R8。30′塑件內(nèi)表面在造型時就有弧度，如果要有脫模斜度就是在凹槽和鎖位處，這不僅對脫模有好處，而且可以更好的鎖緊[7]。塑料在模塑成形過程中，從熔融態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)時，將會產(chǎn)生一定的收縮，從而使塑料件緊抱在模具型芯或模具型腔中有突起的部位，為此，塑料件沿脫模方向的內(nèi)、外表面一般情況下都應(yīng)帶有一定斜度，以減少脫模時的阻力。以下是ABS大型件的壁厚推薦值：～3MM。圖131 燈罩零件圖 圖131 塑料燈罩三維圖 壁厚ABS具有較高的力學性能，流動性好，易于成型；成型收縮率小，%；；比熱容較低，在模具中凝固較快，模塑周期短；塑件尺寸穩(wěn)定[5]。塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性是指塑件結(jié)構(gòu)對成型工藝方法的適應(yīng)性。在25℃～60℃的環(huán)境下表現(xiàn)正常。工作壓力高，抗沖擊性好，化學性能穩(wěn)定，有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。材料的性能和成型特性比較：塑料品種性 能 特 點成 型 特 點模具設(shè)計注意事項使用溫度主要用途PS塑料，聚苯乙烯（非結(jié)晶型），英文名稱：Polystyrene透明性好，電性能好，抗拉強度高，耐磨性好，質(zhì)脆，抗沖擊強度差，化學穩(wěn)定性較好。以上的性能分析對比中看出在透光度方面三種材料相差不大，成型特性上以ABS為好，由于是一般性民用品，所以價格上是需要考慮的，我們主要要求是價格和透光度，其它如拉伸強度，斷裂伸長率等則是次要考慮的指標(這由塑件的工作環(huán)境決定)。表11該塑件是日用品，承受外力的幾率不大，如沖擊載荷，振動，摩擦等情況比較少；塑件的工作溫度是室溫，這使得在材料選擇時對熱變形溫度，脆化溫度，分解溫度的要求降低；必須考慮生產(chǎn)成本和模具壽命，在材料的選擇時要綜合各種因素；此外，塑料都會老化，作為一種光學用品，還要考慮到材料的光氧化等問題[3]。3）推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)；模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個重要里程碑。今后，我國模具行業(yè)應(yīng)在以下幾方面進行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國際先進水平的距離。在大型模具方面已能生產(chǎn)48（約122CM）大屏幕彩電塑殼注射模具，精密塑料模方面，以能生產(chǎn)照相機塑料件模具，多形腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。近年來，每年都以15％的增長速度快速發(fā)展。韓國塑料產(chǎn)量增長十分迅速，1986年超過200萬噸，1990年增達300萬噸，1992年突破500萬噸，1994年、1996年和1997年分別上升到600多萬噸、700多萬噸和800多萬噸，1998年產(chǎn)量增至850萬噸，1999年突破900萬噸，2001年達1200萬噸，躋身于世界5大塑料生產(chǎn)國之列。日本在很長的時期內(nèi)都是僅次于美國的世界第2大塑料生產(chǎn)國。德國塑料制品加工業(yè)的職工總計有近30萬人，2001年的出貨金額為360億美元，人均126美元。美國的全部塑料消費量2001年為4280萬噸。1997年11月間臺灣憑借模具產(chǎn)業(yè)的實力，獲得世界模具協(xié)會（ISTMA）認同獲準入會，正式成為世界模具協(xié)會會員。有鑒于模具產(chǎn)業(yè)對工業(yè)發(fā)展的重要性日益彰顯，自1982年起，臺灣地區(qū)就將模具產(chǎn)業(yè)納入“策略性工業(yè)適用范圍”，大力推動模具工業(yè)的發(fā)展，以配合相關(guān)工業(yè)產(chǎn)品的外銷策略，全力發(fā)展整體經(jīng)濟。萌芽期，工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)的不斷改進。自20世紀80年代以來，我國的經(jīng)濟逐漸起飛，也為模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了巨大的動力。中國模具出口數(shù)量極少，但中國模具鉗工技術(shù)水平高，勞動成本低，只要配備一些先進的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會有很大發(fā)展。單輛摩托車約有零件2000種，共計5000多個，其中一半以上需要模具生產(chǎn)