【正文】 可噴曬養(yǎng)護(hù)劑 ,在混凝土表面形成保護(hù)膜 ,防止水分蒸發(fā) ,達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù) 2 天以上 ,拆模后再繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。 (3)施工縫位置 :根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段 1/3 范圍內(nèi)。 (8)澆筑梁墻接頭前應(yīng)按墻的施工縫處理。 (5)施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。振搗完畢 ,用刮尺或拖板抹平表面。柱子水平縫留置于主梁下面。大洞口下部模板應(yīng)開(kāi)口并補(bǔ)充振搗?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置 ,循環(huán)推進(jìn) ,連續(xù)進(jìn)行。 (6)澆筑完畢后 ,檢查鋼筋表面是否被砼污染 ,并及時(shí)擦洗干凈。 (4)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。使用插入式振動(dòng)器應(yīng)做到快插慢拔 ,插點(diǎn)要均勻排列 ,逐點(diǎn)移動(dòng) ,按順序進(jìn)行 ,不得遺漏 ,做到均勻振實(shí)。 (2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行 ,每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。 (3)組織施工設(shè)備、工具用品等 ,確保良好。澆筑完畢后必須嚴(yán)格執(zhí)行養(yǎng)護(hù)制度 ,以便砼在早期時(shí)能得到很好的養(yǎng)護(hù) ,防止產(chǎn)生早期裂縫等質(zhì)量問(wèn)題?；炷潦┕た刂拼胧?: 混凝土運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后 ,嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水以保證砼的質(zhì)量 ,因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)加水會(huì)增大砼的水灰比 ,改變了砼內(nèi)部的微觀結(jié)構(gòu) ,對(duì)砼的強(qiáng)度有很大的影響。 夏季是雷暴雨等惡劣天氣多發(fā)季節(jié) ,如需方仍然要求施工 ,務(wù)必做好一切保證措施 ,產(chǎn)生混凝土質(zhì)量問(wèn)題本單位不負(fù)責(zé)。 請(qǐng)施工單位妥善組織施工 ,防止?jié)仓又g因間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而形成冷縫。 氣溫較高 ,坍落度損失經(jīng)時(shí)損失較大 ,我公司在生產(chǎn)前已經(jīng)考慮該因素。 1 由于混凝土中摻有粉煤灰和外加劑 ,混凝土終凝后 ,應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù) ,按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求 ,混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14 天 ,若早期養(yǎng)護(hù)不到位 ,其 28 天強(qiáng)度將受很大影響。因此應(yīng)適當(dāng)把握好抹面時(shí)機(jī) ,并在終凝前 (用手輕按表面可留下指 痕 ) 進(jìn)行二次抹面 ,可以減少表面裂縫。如果送到時(shí)混凝土的坍落度過(guò)大導(dǎo)致不能使用 ,施工單位可做退貨處理。 不得在凍土層上進(jìn)行混凝土澆筑 ,澆筑前 ,必須設(shè)法升溫使凍土消融。 九、商 品混凝土冬期施工控制措施 1 、施工方要在生產(chǎn)前詳細(xì)準(zhǔn)確地提供如下信息 :混凝土施工部位、強(qiáng)度等級(jí)、計(jì)劃用量、混凝土施工方法及有無(wú)特殊要求等。 養(yǎng)護(hù) 對(duì)已澆筑完畢的砼 ,終凝后灌水養(yǎng)護(hù) ,拆模時(shí)間不宜過(guò) 早 ,對(duì)個(gè)體較大的柱拆模時(shí)間保證不少于 5天 ,拆模后要裹膜養(yǎng)護(hù) ,時(shí)間不得少于 10天 ,澆水的頻次應(yīng)以保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)。對(duì)高強(qiáng)度砼應(yīng)采用高頻振搗棒振搗。避免砼在現(xiàn)場(chǎng)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng) ,坍落度損失過(guò)大或超過(guò)初凝時(shí)間 ,影響砼的質(zhì)量。 八、柱砼技術(shù)交底 砼的澆筑 ⑴澆搗砼前 ,所有模板必須掃洗清潔 ,涂抹隔離劑 ,鋼筋表面清潔且濕潤(rùn) ,使?jié)补鄷r(shí)鋼筋和混凝土充分粘合。在干燥炎熱的氣候條件下 ,至少養(yǎng)護(hù) 14 天。中斷卸料 ,要使攪拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌砼。濕養(yǎng)護(hù)要在終凝前進(jìn)行。由于試塊體積較小 ,制作后 24 小時(shí)內(nèi)應(yīng)保持其的溫度和濕度 ,拆模后要立即標(biāo)養(yǎng)。 ⑵灌注砼時(shí)要適量提導(dǎo)管 ,勤測(cè)砼頂上升的高度 ,隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度 ,避免導(dǎo)管埋入過(guò)深或?qū)Ч芴嵘於撾x砼面形成斷樁。由于試塊體積較小 ,制作后 24 小時(shí)內(nèi)應(yīng)保持其的溫度和濕度 ,拆模后要立即標(biāo)養(yǎng)。 養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢 ,應(yīng)及時(shí)壓實(shí)抹平后用塑料薄膜或草包覆蓋 ,不要受陽(yáng)光直射。終凝前砼 要進(jìn)行二次復(fù)振 ,有利于砼的強(qiáng)度和控制砼的塑性裂縫。澆砼時(shí) ,施工單位應(yīng)根據(jù)施工速度來(lái)確定單車運(yùn)送方量 ,要嚴(yán)格控制單車砼使用時(shí)間 ,單車砼在現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間不宜超過(guò) 1 小時(shí)。 大體積砼養(yǎng)護(hù)時(shí)溫度控制一般分兩類 ,一是降溫 ,即通過(guò)循環(huán)冷卻水降溫 ,借以減少內(nèi)外溫差 ,二是保溫 ,即成型后通過(guò)保溫材料加熱等方法 ,提高表面溫度及四周散熱面的溫度 ,減少內(nèi)外溫差。大體積砼的養(yǎng)護(hù)不僅要滿足強(qiáng)度增長(zhǎng)的需要 ,更主要是通過(guò)人工的溫度控制 ,防止因溫度變形引起結(jié)構(gòu)物的開(kāi)裂。濕養(yǎng)護(hù)要在終凝后立即進(jìn)行。分層厚度除根據(jù)振動(dòng)器的棒長(zhǎng) ,和振動(dòng)力的大小以外 ,尚需考慮砼供應(yīng)量的大小 ,澆筑速度及配情況 ,在大體砼工程中 ,一般可定為 40?左右。由于試塊體積較小 ,制作后 24 小時(shí)內(nèi)應(yīng)保持其的溫度和濕度 ,拆模后要立即標(biāo)養(yǎng)。 養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢 ,應(yīng)及時(shí)壓實(shí)抹平后用塑料薄膜或草包覆蓋 ,不要受陽(yáng)光直射。 (6)陰雨天氣盡量不澆筑混凝土 ,雨中澆筑會(huì)對(duì)混凝土質(zhì)量產(chǎn)生影響 ,如要澆筑應(yīng)做好一切防護(hù)措施。 ⑷混凝土卸料前應(yīng)中高速旋轉(zhuǎn)攪拌筒 ,使砼拌合均勻 。嚴(yán)禁在澆筑時(shí)用振搗棒來(lái)攤鋪?lái)?,應(yīng)人工用鈀等工具攤鋪后振搗。澆砼時(shí) ,施工單位應(yīng)根據(jù)施工速度來(lái)確定單車運(yùn)送方量 ,要嚴(yán)格控制單車砼使用時(shí)間 ,單車砼在現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間不宜超過(guò) 1 小時(shí)。同條件養(yǎng)護(hù)的試塊應(yīng)保持與結(jié)構(gòu)物等同的養(yǎng)護(hù)措施 ,否則對(duì)試塊的強(qiáng)度將有很大影響 ,試塊不具備代表性 ,會(huì)引起不必要的麻煩。在初凝后必須進(jìn)行二次抹面或壓實(shí) ,能有效避免表面裂縫的發(fā)生。中斷卸料 ,要使攪拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌砼。對(duì)高強(qiáng)度砼應(yīng)采用高頻振搗棒振搗 ,因鋼筋較密 ,振搗間距不宜大于其作用半徑的1 倍?；炷林鶟仓r(shí) ,要注意接頭處的處理 ,要提前用與砼標(biāo)號(hào)同配比的水泥砂漿作為引漿 ,避免出現(xiàn)蜂窩、麻面等缺陷。澆砼時(shí) ,施工單位應(yīng)根據(jù)施工速度來(lái)確定單車運(yùn)送方量 ,要嚴(yán)格控制單車砼使用時(shí)間 ,單車砼在現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間不宜超過(guò) 1 小時(shí)。同條件養(yǎng)護(hù)的試塊應(yīng)保持與結(jié)構(gòu)物等同的養(yǎng)護(hù)措施 ,否則對(duì)試塊的強(qiáng)度將有很大影響 ,試塊不具備代表性 ,會(huì)引起不必要的麻煩。混凝土初凝時(shí)間 6h 左右 ,終凝時(shí)間 10h 左右 具體凝結(jié)時(shí)間還受施工時(shí)的天氣等因素影響。卸料時(shí)要均勻進(jìn)行 。 (2)表面處理 :泵送砼表面水泥漿較厚 ,澆筑后要對(duì)砼表面進(jìn)行不少于二次的壓實(shí)抹面和搓毛 ,在初凝前 1~2 小時(shí)用括尺括平、碾壓 ,并在終凝前打磨壓實(shí) ,以閉合收縮裂縫 ,有效地避免表面裂紋的發(fā)生或使已發(fā)生的初期表面裂紋愈合。 商品砼生產(chǎn)控制記錄 班次 : 生產(chǎn)日期 :年月 日 砼 組數(shù) (砼試塊 ) 工程名稱及澆筑部位 技 術(shù) 要 求 抽樣編號(hào) 砼流動(dòng)性 出機(jī) (1) 出機(jī) (2) 施工點(diǎn) (1) 施工點(diǎn) (2)原材料 黃砂 含 水 率 (1) 含水率 (2) 平 均 值 含 泥 量 碎石 含 水 率 (1) 含水率 (2) 平 均 值 含 泥 量 水泥 (當(dāng)班進(jìn)庫(kù) ) 生 產(chǎn) 廠 家 編號(hào) 進(jìn) 庫(kù) 號(hào) 抽 樣 號(hào)天氣情況 抽樣人 : 試驗(yàn)人 : 說(shuō)明 :①在天氣不正常的情況下 ,每班對(duì)原材料部分的測(cè)定不 得漏測(cè) ,并加大檢測(cè)頻次。 在攪拌機(jī)出口和施工地點(diǎn)分別抽測(cè)不少于 2 次 /100m3 砼坍落度。 (2 混凝土試配時(shí)盡量采用人工攪拌 ,這樣可避免因機(jī)械攪拌粘漿所產(chǎn)生的誤差 ,振搗采用振動(dòng)臺(tái)比較可靠。 配合比的調(diào)整與確定 通過(guò)前面的試配工作 ,要對(duì)基準(zhǔn)混凝土配合比作二次修正強(qiáng)度修正和容重修正 ,才能最終確定實(shí)際使用的施工配合比。 混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí) ,每種配合比至少應(yīng)制作一組試件標(biāo)養(yǎng)到 28 d 時(shí)試壓。 由于混凝土是多種材料組成的非勻質(zhì)材料 ,加上水泥是一種活性膠凝材料 ,所以 計(jì)算出來(lái)的配合比是依據(jù)過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)參數(shù)計(jì)算出來(lái)的理論數(shù)值 ,它與現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件之間有較大的偏差 ,所以必須用生產(chǎn)中使用的各種原材料 ,通過(guò)混凝土的試配來(lái)檢驗(yàn)計(jì)算出來(lái)的配合比性能是否能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求。用水量不變 ,砂率分別增加和減少 1 %。 砂率是砂子的用量和砂石總重量之比 ,可參考《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》給出的參考值并結(jié)合使用經(jīng)驗(yàn)及使用材料情況確定。此外 ,配合比設(shè)計(jì)還必須掌握 GB502042020 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和 GBJ10787 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。 當(dāng)日天氣情況如風(fēng)力和溫度。 粉煤灰 :如果燒失量在Ⅱ級(jí) Ⅲ級(jí)之間不能代替水泥 ,如在Ⅰ級(jí) Ⅱ級(jí)之間可代替部分水泥使用 ,低于Ⅲ級(jí)灰標(biāo)準(zhǔn)不得使用。不合格品應(yīng)予以停用。 (2)每批次應(yīng)進(jìn)行密度 (細(xì)度 )、減水率、坍落度損失等指標(biāo)試驗(yàn) ,對(duì)重要工程或特殊要求工程 ,應(yīng)根據(jù)實(shí)際工程要求增加檢測(cè)項(xiàng)目 ,如對(duì)其他指標(biāo)有懷疑時(shí) ,應(yīng)予以檢驗(yàn)。對(duì)重要工程或特殊要求工程 ,應(yīng)根據(jù)實(shí)際工程要求增加檢測(cè)項(xiàng)目 ,如對(duì)其他指標(biāo)有懷疑時(shí) ,應(yīng)予以檢驗(yàn)。 骨料檢測(cè) : (1)按購(gòu)進(jìn)的同產(chǎn)地、同規(guī)格分批次驗(yàn)收 ,原則上以 600T 為驗(yàn)收批次 ,不足 600T 以實(shí)際量為驗(yàn)收批次。 外 加劑和摻合料必須相應(yīng)符合國(guó)標(biāo)要求 。 第三步樣品經(jīng)檢驗(yàn)合格后 ,由試驗(yàn)員在分承包質(zhì)量評(píng)價(jià)欄簽字證明合格 。 采購(gòu)樣未經(jīng)試驗(yàn)室復(fù)檢不得入庫(kù) 。 三、各崗位的相關(guān)關(guān)系 由圖 1 可以看出 ,質(zhì)檢員是試驗(yàn)室工作的起點(diǎn)