【正文】 最后祝愿所有的老師和同學(xué)工作順利，身體健康。在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，感謝學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)對(duì)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的高度重視，如：學(xué)校網(wǎng)站提供各種相關(guān)資料，開展中期檢查，安排設(shè)計(jì)教室等。在這次設(shè)計(jì)中，提高自身的繪圖能力，并且學(xué)會(huì)了好幾種軟件的應(yīng)用。如本塑件因?yàn)橛袃蓚€(gè)側(cè)鉤，所需抽芯距不大，所以采用斜導(dǎo)桿推出的形式，比起側(cè)抽芯，結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，且能保證所需的精度。,這樣才能將氣體從模腔中排出 ；否則就需修改澆口位置或修改制件設(shè)計(jì)等,從而改變排氣困難的情況，以防制件出現(xiàn)氣泡、焦痕等缺陷?！》桨敢怀涮顣r(shí)間 壓力分布、壓力降是否均勻、哪些位置容易發(fā)生溢邊等情況。此次所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品為醫(yī)療連接頭，材料一般選擇為 PC。該產(chǎn)品采用fusion格式進(jìn)行網(wǎng)格劃分 ,得到 9336個(gè)三角單元。Moldflow的 MPI／Flow模塊將注塑成形從塑件、模具的設(shè)計(jì)到工藝參數(shù)的確定結(jié)合為一體。 (2)優(yōu)化塑料模設(shè)計(jì) 利用 Moldflow軟件，可以對(duì)型腔尺寸、澆口位置及尺寸、流道尺寸、冷卻系統(tǒng)等進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行試模、修模，可大大提高模具質(zhì)量，減少試模次數(shù)。CAE技術(shù)提供了從制品設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的完整解決方案，幫助研判潛在的問題，有效地防止問題發(fā)生，大大縮短了開發(fā)周期，降低了生產(chǎn)成本 。 根據(jù)設(shè)計(jì)確定的分型面，結(jié)合零件在模具模型中的位置，以復(fù)制延拓的方法創(chuàng)建模具模型的主分型面。合模時(shí)，在導(dǎo)柱和導(dǎo)套的導(dǎo)向和定位作用下，注射機(jī)的合模系統(tǒng)帶動(dòng)動(dòng)模部分向前移動(dòng)，使模具閉合，并提供足夠的鎖模力鎖緊模具，在注射液壓缸作用下，塑料熔體通過注射機(jī)噴嘴經(jīng)模具澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔，待熔體充滿型腔并經(jīng)保壓，補(bǔ)縮和冷卻定型后開模。有A、B兩種常用的導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，本套模具使用的是B型導(dǎo)套，導(dǎo)套的固定孔便于與導(dǎo)柱的固定孔同時(shí)加工。（3）導(dǎo)柱的數(shù)量與布置對(duì)標(biāo)準(zhǔn)模架，其導(dǎo)柱數(shù)量及布置一般都是確定的。（1）導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)及尺寸導(dǎo)柱多為標(biāo)準(zhǔn)件，但標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)格類型較多。（1）定位作用 模具裝配或閉合過程中，避免模具動(dòng)，定模的錯(cuò)位，模具閉合后保證型腔形狀合尺寸的精度。本套模具的模座尺寸為25025025㎜，所以模板采用Q235。本套模具采用45鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)硬度達(dá)28～32HRC，尺寸為20025030mm。結(jié)構(gòu)零部件部分介紹的內(nèi)容包括注射模的標(biāo)準(zhǔn)模架，注射模的支承零部件和合模導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。本套模具推出機(jī)構(gòu)的設(shè)置采用推桿和斜頂桿，在運(yùn)動(dòng)中推桿和斜頂桿同時(shí)運(yùn)動(dòng)。推出機(jī)構(gòu)一般由推出、復(fù)位、導(dǎo)向三大元件組成。復(fù)位桿與動(dòng)模的的配合精度為H8/f8，材料為45鋼，頭部應(yīng)淬硬52～56HRC。：斜頂桿采用T8A碳素工具鋼，采用數(shù)控加工。本套模具的成型零件采用T8A碳素工具鋼。 2. .型腔徑向尺寸的計(jì)算 式中： 模具型腔徑向基本尺寸 塑件外表面的徑向基本尺寸 塑件平均收縮率 塑件外表面徑向基本尺寸的公差。 型芯的結(jié)構(gòu) 型腔和型芯向尺寸的計(jì)算式中： 最大收縮率。 型腔的結(jié)構(gòu) 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型芯采用壓入式方法固定在動(dòng)模板中，其截面尺寸如圖所示，中間凸出來的是成型部位，型芯壓入動(dòng)模板。將型腔嵌入定模板中，用臺(tái)階進(jìn)行固定。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。 型腔的冷卻綜合考慮冷卻水道的開設(shè)原則、冷卻水道的形式、連通方式以及型芯結(jié)構(gòu)，決定只在型腔上開冷卻水道，： 型腔的冷卻水道的合理性（包括流動(dòng)、冷卻、翹曲等）需用MoldFlow來模擬分析。 冷卻水道及連通方式由于水的熱容量大、傳熱系數(shù)大、成本低、使用方便、冷卻效果好等特點(diǎn)，冷卻介質(zhì)普遍采用水作冷卻介質(zhì)。所以，應(yīng)根據(jù)塑件的形狀﹑壁厚及塑料的品種，設(shè)計(jì)與制造出能實(shí)現(xiàn)均一﹑高效的冷卻回路。③利用排氣塞排氣：如果型腔最后充填的部分不在分型面上，而其附近有沒有活動(dòng)型芯或推桿，可在型腔深處鑲?cè)肱艢獠?。注塑模通常以如下三種方式排氣：①利用配合間隙排氣：對(duì)于簡單型腔的小型模具，可以利用推桿、活動(dòng)型芯、活動(dòng)鑲件以及雙支點(diǎn)固定的端部與模板的配合間隙排氣。本模具中的冷料穴為倒錐形，拉料桿為Z型，其疑料推桿固定在推出固定板上，開模時(shí)靠倒錐起拉料作用，然后由推桿強(qiáng)制推出。冷料穴一般開設(shè)在主流道末端，當(dāng)分流道較長時(shí)，其末端也可設(shè)置冷料穴；也可設(shè)置在模腔的旁側(cè)。在這種結(jié)構(gòu)形式中，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)使所有的型腔能同時(shí)得到塑料熔體均勻的充填。其截面多為矩形，調(diào)整其截面的厚度和寬度可以調(diào)節(jié)熔體充模時(shí)的剪切速率及澆口封閉時(shí)間。本模具將采用的是限制澆口，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速率，使其成為理想的流動(dòng)狀態(tài)，迅速面均衡地充滿型腔；另一方面改善塑料熔體進(jìn)入型腔時(shí)的流動(dòng)特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時(shí)充滿，可控制填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及塑件表面質(zhì)量，同時(shí)還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分離的作用。： 分流道 澆口的設(shè)計(jì)澆口也稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的熔體通道。實(shí)際加工時(shí)，用銑床銑出流道后，少為省一下模，省掉加工紋理就行了。 主流道分流道要盡可能短，且少彎折，便于注射成型過程中最經(jīng)濟(jì)地使用原料和注射機(jī)的能耗，減少壓力損失和熱量損失。定位圈也是標(biāo)準(zhǔn)件，外徑為Φ100mm，內(nèi)徑Φ35mm。B型用于配裝定位圈。根據(jù)所選的注射機(jī)噴嘴的尺寸，為了使熔融的塑料從噴嘴完全進(jìn)入主流道而不溢出，應(yīng)使主流道與注射機(jī)的噴嘴緊密對(duì)接，主流道對(duì)接處設(shè)計(jì)成半球形凹坑，其半徑R=注射機(jī)噴嘴半球半徑R1+（12mm），其小端直徑D=注射機(jī)噴嘴直徑d +（）。為了便于模具加工制造，應(yīng)盡量選擇平直且易于加工的分型面。根據(jù)產(chǎn)品的尺寸和節(jié)省成本，在本設(shè)計(jì)中采用一模四腔的布置，從而使生產(chǎn)大量化。 單個(gè)塑件的體積或質(zhì)量。綜合上述可以得出，本套模具與所選注射機(jī)相互適應(yīng)，模具的最大注射量、最大注射壓力、最大鎖模力、模具安裝尺寸及開模行程等都在所選注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格之內(nèi)。 由于所選的注射機(jī)是帶有液壓－機(jī)械聯(lián)合作用的鎖模機(jī)構(gòu)，開模行程由連桿機(jī)構(gòu)的沖程所確定，其最大值與沖程的調(diào)節(jié)量有關(guān)，而與模具厚度無關(guān)，其值不受模具厚度的影響。由于注射機(jī)的動(dòng)模和定模固定板之間的距離都有一定的調(diào)節(jié)量△H，因此，對(duì)安裝使用的模具厚度有一定的限制，一般情況下，模具的實(shí)際厚度必須在注射機(jī)允許安裝的最大模具厚度及最小模具厚度之間。它同注射量一樣，也反映了注射機(jī)的加工能力，是一個(gè)重要的參數(shù)。（對(duì)于螺桿式注射機(jī)，單位取cm）其中，該模具采用一模四腔，因此，n取4；單個(gè)塑件的體積：=澆注系統(tǒng)凝量：mm= ； 由此可以得出，；遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于注射機(jī)的最大注射量的80％，即： 注射壓力的校核是校驗(yàn)注塑機(jī)的最大注射壓力能否滿足制品成型的需要，注塑壓力的大小與制品復(fù)雜程度、模具結(jié)構(gòu)、塑料品種、注射速度、流動(dòng)比，噴嘴及模具流道系統(tǒng)等因數(shù)有關(guān)。注射機(jī)選用是否合理，直接影響模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，因此，在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，必須對(duì)所選用活動(dòng)注射機(jī)的相關(guān)技術(shù)參數(shù)有全面的了解。模架是注射模的的骨架和基體，通過它將模具的各個(gè)部分有機(jī)的聯(lián)系為一個(gè)整體，標(biāo)準(zhǔn)模架一般由定模座板，定模板，動(dòng)模板，動(dòng)模支承板，墊塊，動(dòng)模座板，推桿固定板，推板，導(dǎo)柱，導(dǎo)套，及復(fù)位桿等組成。 塑件的壁厚分析從塑件的壁厚來看，該塑件的壁厚比較薄,壁厚均勻，有利于零件的成型。很多資料認(rèn)為，在引起塑件尺寸的誤差中，模具制造公差和成型收縮率波動(dòng)引起的誤差各占1/3。將料筒溫度重新設(shè)定到200至230℃。以免成型品發(fā)生殘留應(yīng)力。注射速度：射速度澆口設(shè)計(jì)有很大關(guān)系。模溫方面，高模溫可提供較佳的表面外觀，殘留應(yīng)力也會(huì)較小，且對(duì)較薄或較長的成型品也較填滿；而低模溫則能縮短成型周期。D、成型條件要點(diǎn)：熔融溫度與模溫：最佳的成型溫度設(shè)定與很多因素有關(guān)，如注塑機(jī)大小，螺桿組態(tài)、模具及成型品的設(shè)計(jì)和成型周期等。螺桿：螺桿長度最少應(yīng)有15個(gè)直徑長，其L/D為20：1最佳，：1至30：1。B、原料選擇 為滿足各種成型工藝的需求，PC樹脂有不同熔體流動(dòng)速率的規(guī)格。PC高溫下遇水易降解，%以下。在正常加工溫度范圍內(nèi)熱穩(wěn)定性較好，300℃長時(shí)停留基本不分解，超過340℃開始分解，粘度受剪切速率影響較小。因此PC作為結(jié)構(gòu)材料應(yīng)用時(shí)的強(qiáng)度計(jì)算可以參照金屬材料的公式，在PC的開發(fā)初期曾大量用作代替金屬的輕量化透明材料。PC有很好的機(jī)械特性，但流動(dòng)特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。另外表面金屬化的PC還可以作為電磁波的屏蔽材料，應(yīng)用于計(jì)算機(jī)中。另外PC良好透光性，在透明窗材高層建筑幕墻、機(jī)場和體育場館透明建筑材料等方面應(yīng)用非常普遍和具有潛力，今后重點(diǎn)是提高表面硬度和抗靜電性。應(yīng)用領(lǐng)域拓展 隨著PC合金材料的研究不斷進(jìn)展，PC的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，以下簡要介紹一些國內(nèi)PC極具開發(fā)前景的應(yīng)用領(lǐng)域。國內(nèi)研究人員發(fā)現(xiàn)，當(dāng)PC／PET比例為1／3的時(shí)候，兩相之間形成了界面層，此時(shí)PC／PET兼容性最好。如熱塑彈性體乙烯／甲基丙烯酸酯共聚物的鋅鹽，對(duì)PC／PBT共混體系起到增容增韌作用。另外增容劑對(duì)PC／PS共混體系的性能有較大影響，通常選用苯乙烯，通過在PC末端引發(fā)雙鍵接枝苯乙烯，得到接枝聚合物對(duì)PC／PS共混體系有增容作用，可以大大提高PC與PS兼容性，這種材料適合制作光盤等。在PC中加入PS可以降低PC粘流活化能，從而改善PC的加工流動(dòng)性，加入少量的PS可使PC熔體粘度大幅度下降，PS在PC中還可以起到剛性有機(jī)填料的作用，PC與PS均為透明材料，二者折射率非常接近，因此PC／PS合金透明，具有良好的光學(xué)特性。目前PC／ABS合金發(fā)展迅速，全球產(chǎn)量約為80萬噸/年左右，世界各大公司紛紛開發(fā)推出PC／ABS合金新品種，如阻燃、玻纖增強(qiáng)、電鍍、耐紫外線等品種，尤其是在汽車工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，另外還廣泛應(yīng)用于計(jì)算機(jī)、復(fù)印機(jī)和電子電氣部件等。PC之所以有大的市場容量是由于它具有比較全面平衡的性能——優(yōu)良的耐沖擊性、耐熱性、尺寸穩(wěn)定性、透明及自熄性等，因此在電氣、電子、精密機(jī)械、汽車、保安、醫(yī)療等領(lǐng)域成為可廣泛使用的工程塑料。目前廣泛應(yīng)用于汽車、電子電氣、建筑、辦公設(shè)備、包裝、運(yùn)動(dòng)器材、醫(yī)療保健等領(lǐng)域，隨著改性研究的不斷深入，正迅速拓展到航空航天、計(jì)算機(jī)、光盤等高科技領(lǐng)域。在塑件結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面的因素：①塑料的各項(xiàng)性能特點(diǎn)，如物理機(jī)械性能（如力學(xué)性能、電性能、耐化學(xué)腐蝕和耐熱性能等）、成型工藝性能（流動(dòng)性和收縮率等）等；②在保證各項(xiàng)使用性能的前提下，塑件的結(jié)構(gòu)形狀力求簡單，且有利于充模流動(dòng)、排氣、補(bǔ)縮和高效冷卻硬化（熱塑性塑料制件）或快速受熱固化（熱固性塑料制件）；③模具的總體結(jié)構(gòu)應(yīng)使模具零件易于制造，特別是抽芯和脫模機(jī)構(gòu)。（11）在可持續(xù)發(fā)展和綠色產(chǎn)品被日益重視的今天，“綠色模具”的概念已逐漸被提到議事日程上來。（9）熱流道技術(shù)將會(huì)迅速發(fā)展，氣輔和其它注射成型工藝及模具也將會(huì)有所發(fā)展。（7）各種模具型腔表面處理技術(shù)，如涂覆、修補(bǔ)、研磨和拋光等新工藝也會(huì)不斷得到發(fā)展。（5）更高速、更高精度、更加智慧化的各種模具加工設(shè)備將進(jìn)一步得到發(fā)展和推廣應(yīng)用。（3）為各種快速經(jīng)濟(jì)模具，特別是與快速成型技術(shù)相結(jié)合的RP/RT技術(shù)將得到快速發(fā)展。（1）超大型、超精密、長壽命、高效模具將得到發(fā)展。二是隨著市場的發(fā)展，塑料新材料及多樣化成型方式今后必然會(huì)不斷發(fā)展，因此對(duì)模具的要求也越來越高。在信息化帶動(dòng)工業(yè)化發(fā)展的今天，我們既要看到成績，又要重視落后，要抓住機(jī)遇，采取措施，在經(jīng)濟(jì)全球化趨向日漸加速的情況下，盡快提高塑料模具的水平，融入到國際市場中去，以促進(jìn)中國模具行業(yè)的快速發(fā)展，有兩方面應(yīng)予以重視： 一是政府相關(guān)政策對(duì)促進(jìn)模具工業(yè)的發(fā)展起著非常重要的作用。 （4）模具企業(yè)及其模具生產(chǎn)正在向信息化迅速發(fā)展。這一趨勢使得模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度不斷提高，模具精度越來越高，生產(chǎn)周期越來越短，鉗工比例越來越低，最終促進(jìn)了模具工業(yè)整體水平不斷提高。這種做法打破了長期以來模具廠只能等有了合同，才能根據(jù)用戶要求進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的被動(dòng)局面。企業(yè)千方百計(jì)提高自己的適應(yīng)能力、提高技術(shù)水準(zhǔn)、提高裝備水平、提高管理水平及提高效率等都是縮短模具生產(chǎn)周期的有效手段。在生產(chǎn)手段上，模具企業(yè)設(shè)備數(shù)控化率已有較大提高，CAD/CAE/CAM技術(shù)的應(yīng)用面已大為擴(kuò)展，高速加工及RP/RT等先進(jìn)技術(shù)的采用已越來越多，模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率及模具商品化率都有較大幅度的提高，熱流道模具的比例也有較大提高。 近年來，港資、臺(tái)資、外資企業(yè)在中國大陸發(fā)展迅速，這些企業(yè)中大量自產(chǎn)自用塑料模具無確切的統(tǒng)計(jì)資