【正文】 引下裝置分A、B、C、D四種型號，可根據(jù)需要訂貨選擇。 電纜橋架嚴禁采用氣割，一般也不需人為加工，若局部需要少量的改制和加工時，要采用鋼鋸片或砂輪切割機切割，加工的焊縫須刷相應(yīng)顏色的防腐油漆。橋架的安裝要有利于穿放電纜電線。電纜橋架橋架的緊固件、連接件、附件等隨橋架主體部件配套供應(yīng)，但電纜卡子、尼龍扎帶等在訂貨時要單獨提出。明配管經(jīng)過建筑物伸縮縫時，為防止基礎(chǔ)下沉不均或管子的熱脹冷縮而損壞管子和導(dǎo)線，需在伸縮縫的旁邊裝設(shè)補償用金屬軟管。明配管須排列整齊，固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、弱電設(shè)備或接線盒邊沿的距離為150—500mm，中間管卡的最大距離如下：敷設(shè)方式鋼管名稱鋼管直徑（mm）152025—30405065—100最大允許距離（m）吊架、支架或沿墻敷設(shè)厚鋼管薄鋼管 鋼管進入接線盒、按鈕盒或控制箱時，應(yīng)用納子或護圈帽固定，明配管敷設(shè)時的順序為：確定火警器件、設(shè)備位置—→劃出管路走向中心線—→劃出馬鞍卡、支架等位置—→打管卡固定孔—→量管線長度—→彎管（其操作方法同暗敷管）、鋸管和套絲（可先彎管再鋸管便于掌握尺寸）—→將管子、接線盒、控制箱連成一個整體、并焊接跨接地線—→安裝卡固—→接地。 ，有三個彎時。電線管路超過一定長度時中間可加裝接線盒或拉線盒，其位置要便于穿線。 在垂直管路中，為減少管內(nèi)導(dǎo)線的下垂力，保證導(dǎo)線不因自重而折斷，應(yīng)每隔一段距離在接線盒內(nèi)將導(dǎo)線固定依次，；控制電纜和其它截面（銅芯），當(dāng)管路長度超過20m時均應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的接線盒并將導(dǎo)線在盒內(nèi)進行固定，以減緩導(dǎo)線的自垂拉力。 不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的線路不應(yīng)穿在同一管內(nèi)。不允許將護圈割開使用。 管內(nèi)穿線： 穿在管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線其額定電壓不應(yīng)低于500V。對于土建土上未標(biāo)注而實際上安裝必須要的孔洞，可根據(jù)需要事先向監(jiān)理工程師和建設(shè)單位書面提出，在土建澆灌之前配合留有木框。一些支架的制作還需參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖冊。但是土建單位往往對這些埋件的作用不清楚，不一定會按施工圖紙核對，避免錯位和遺漏，給自己造成不必要在麻煩。采用塑料波紋管時注意安裝跨接地線。在安裝時一定要配合面板開孔，將電線。木龍骨吊頂可直接用鞍形管卡將管子固定在上面。吊頂內(nèi)的管子也和在混凝土中敷設(shè)的管子一樣，走最近最直的線路，盡可能減少彎管。警報器、顯示器等及接線盒和管子上下進出位置。 ，應(yīng)符合下列規(guī)定：各種過流、失壓和分勵脫扣器、延時裝置等，應(yīng)按使用要求進行整定，其整定值誤差不得超過產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。 ，基座絕緣應(yīng)良好。 ，并檢查組合元件的非線性系數(shù)：按型號和電壓等級確定試驗電壓，電導(dǎo)電流應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定。 ：在電極對外殼間進行。其機械或電氣閉鎖裝置應(yīng)準(zhǔn)確可靠。 ，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。交流耐壓試驗應(yīng)在合閘及分閘狀態(tài)下進行，當(dāng)在合閘狀態(tài)下進行時，試驗電壓按其電壓等級確定。：額定電壓為6KV的，試驗電壓為10KV。 ：采用直流雙臂電橋測量。 （5）接地裝置敷設(shè)完畢，檢查接地電阻合格后及時回填土，并予夯實。、接地裝置 （1）接地體的材質(zhì)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計。 （3）檢查引出線鼻子壓接（或焊接）是否良好，編號是否齊全。 （3）強、弱電回路不能公用一根電纜，交、直流不能公用一根電纜。高壓電纜頭采用熱縮型頭子，電纜頭制作程序可參見說明書，若不詳時必須編制作業(yè)指導(dǎo)書。 （7）電纜在其首尾端接線處要留夠裕量。 （4）電纜牌上的電纜標(biāo)志，應(yīng)寫明電纜編號、型號，字跡應(yīng)耐久、明晰；并用防腐、耐用材料制作。 （2）電纜型號、規(guī)格和長度均應(yīng)與設(shè)計核對，電纜不得有扭曲、損傷。線穿完后及時在管口戴上護套。 （5）明管在金屬結(jié)構(gòu)上固定時，用40Χ4的角鋼制作支架，打眼后用鞍形管卡固定在支架上，管子兩端燒焊接地螺栓。 （2）切管用鋼鋸或砂輪切割機。 （9）在建筑物沉降縫處超過50mm時及戶外架每隔30m處，應(yīng)斷開橋架，斷縫為15～20mm。10mm，高低偏差不得大于177。 （6）局部需要加工的橋架，用鋼鋸或砂輪切割機進行加工，不得采用氣割，焊口做防腐處理。 （3）立柱安裝應(yīng)橫平豎直，不得有明顯傾斜，其垂直偏差不得大于其長度的2%。（6）端子板無損壞，固定牢靠。 （2）盤、柜的垂直度、水平度以及不平度、盤、柜間接縫必須符合驗收規(guī)范。同一室內(nèi)的幾條基礎(chǔ)槽鋼水平高度應(yīng)一致。（2）基礎(chǔ)槽鋼焊接時與屏柜接觸而施焊處，用角向磨光機打平，保證屏柜與槽鋼間的接縫嚴密、美觀。（3）純水管在安裝完并經(jīng)過試壓，吹掃合格后，應(yīng)在純水貯槽中加入乙醇（醫(yī)用）開啟純水泵將乙醇輸入管內(nèi)，對純水管內(nèi)壁進行循環(huán)沖洗、消毒滅菌。如采用焊接方式，預(yù)制過程將采用自動氬弧焊機，每天上、下班各做一次試件并做好參數(shù)設(shè)置記錄供建設(shè)單位GMP認證備查；對于固定口只能采用手工氬弧焊。進入潔凈室內(nèi)的明管材料均宜采用不銹鋼管，安裝時應(yīng)避免死角和盲管。支管在技術(shù)夾層內(nèi)，而通風(fēng)管、電纜橋架、給排水管、工藝管道共用技術(shù)夾層。（6）拆去臨時過濾器并安裝已清潔的沖洗裝置。（2）然后將系統(tǒng)完全排干。（7）用清潔水排放和沖洗所有的閥門和排放口。（5）然后將配好的化學(xué)清洗液體加溫到500C—600C，循環(huán)60分鐘。清洗前應(yīng)安裝一個臨時的過濾器，在循環(huán)清洗泵的進水端，截留管道沖刷出來的污物、渣子、雜質(zhì)等。（3）然后將壓力降至設(shè)計壓力進行氣密性試驗，穩(wěn)壓30min，對管線進行全面檢查。（2）壓力試驗應(yīng)使用清潔的水作為介質(zhì)，當(dāng)對不銹鋼管線進行試驗時，水中的氯離子含量不得超過25ppm。（5）試驗前應(yīng)將不能參加試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離。管道的支、吊架安裝完畢，并已調(diào)節(jié)完管道的傾斜度。（3）管道焊縫焊接完畢后應(yīng)立即除去渣皮、飛濺，并將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗。（15）管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的要求：管道安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室內(nèi)25室外15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外177。（11）粘結(jié)的管道，應(yīng)對表面進行砂磨處理和清潔處理，不得沾污，粘結(jié)時必須保證插入承口的深度。法 蘭連接時不得強力 對口，密封用的石棉墊片應(yīng)平整，連接螺絲應(yīng)按照對角順序擰緊。（6）管道安裝時的定位測量統(tǒng)一為土建的座標(biāo)。（3）對施工現(xiàn)場條件允許的所有管道集中下料、預(yù)制、焊接（套絲）成分段形的整體或半整體后再運至安裝位置進行拼裝連接。（4）對各種規(guī)格的PPR等熱熔接塑料管選用9423002和9423004型熱熔焊接機各1臺，分別在加工點和現(xiàn)場進行焊接。（4）脫脂處理后，用干凈的白色濾紙擦抹脫脂件表面，無油熒光為合格。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。 管道加工（1）碳素鋼管應(yīng)采用機械方法切割，當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。（8）給排水管道為UPVC材質(zhì)，材料到貨應(yīng)進行檢驗。當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。（3）為了滿足制藥工藝用水的特殊要求，對不銹鋼管材和管件內(nèi)表面的粗糙度和光潔度有進一步的要求。（6）蒸汽管道、壓縮空氣管、消防系統(tǒng)以及鍋爐安裝除按設(shè)計要求和GMP要求外，還應(yīng)嚴格按照相關(guān)監(jiān)檢條款要求進行施工。（2）除按設(shè)計要求外還應(yīng)按GMP的有關(guān)要求進行施工：如各種給水管道應(yīng)尺量豎向布置，就近用水設(shè)備處橫向進入，盡可能的不在設(shè)備上方布置橫向管道，防止水在橫向管內(nèi)靜止滯留，管道的彎曲半徑宜大面不宜小，彎曲半徑小容易積液，同樣，選用閥門時也應(yīng)考慮以不積液為好。（3）本工程的管道較為復(fù)雜，以介質(zhì)劃分有給排水、蒸汽、壓縮空氣、熱水、冷卻水、純化水、主物料及輔助物料等。并打密封膠處理。 f、成排熒光燈，在確定位置時必須拉線，以減少誤差。 b、潔凈燈具的安裝要注意密封，如采用嵌入式建議在上部采取措施，避免積塵和漏光。 b、各種導(dǎo)線及電氣器具的型號、規(guī)格必須符合要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,必須有產(chǎn)品合格證。并分層固定； 嚴格防止破壞防潮層； 法蘭、閥門和人孔保溫，宜采用可卸的金屬外殼保溫。 (二)檢驗: 檢驗外形是否完整； 檢驗容重是否符合設(shè)計、是否符合產(chǎn)品樣本； 檢驗厚度是否符合設(shè)計、是否符合產(chǎn)品樣本； 檢驗含水量狀況，應(yīng)當(dāng)干燥，不得潮濕； 檢驗出廠合格證、化驗、物性試驗記錄是否齊全。發(fā)現(xiàn)問題做上記號，以備處理。 k、風(fēng)管連接法蘭的墊料應(yīng)用閉孔海綿橡膠，其厚度不能小于5mm，盡量減少接頭；接頭必須采用榫形或楔形連接，并涂膠粘牢；法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁齊平。 g、法蘭螺栓間距不應(yīng)大于120 mm ；法蘭鉚釘間距不應(yīng)大于l00mm。 d、風(fēng)管的咬口縫，鉚釘孔及翻邊的四個角，必須用對金屬不腐蝕，流動性好，固化快，富于彈性及迂到潮濕不易脫落的密封膠進行密封。作為凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的主要材料鍍鋅鋼板的表面，要求光滑潔凈,并具有熱鍍鋅特有的鍍鋅層結(jié)日花紋。 c、搞好文明施工，安全生產(chǎn)。 c、做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查,堅持自檢,互檢和專檢。 f、施工過程中有專職的檢查員進行檢驗，嚴格按照施工規(guī)范要求和設(shè)計要求施工。 。風(fēng)管的清洗、漏光檢驗按《潔凈空調(diào)風(fēng)管清洗與漏光光檢驗工藝標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。 、咬口、折彎、鉚接全部采用機械化作業(yè)。R圓角安裝必須平直，接頭嚴密o f、所有密封窗、潔凈門及隔斷縫隙均需用硅膠密封。 ，板縫要垂直嚴密。巖棉彩鋼板應(yīng)有質(zhì)保書，性能檢測報告,合格證書。因此壁板上所開的每個孔的周邊附加定位骨架,大尺寸風(fēng)管加固應(yīng)防止前后、左右、上下竄動,在管壁與壁板縫隙內(nèi)墊膠或海綿墊再用密封膠處理。密閉條應(yīng)沿活動縫隙周邊連續(xù)敷設(shè),以便在門關(guān)閉后形成一圈封閉齒形的密封線。 ,必須用硅膠密封,嵌填的密封膠應(yīng)平直、光滑、不應(yīng)有間斷,外露毛邊等現(xiàn)象。 ,使吊頂在受荷載后的使用過程中保持平整。6．2．3 施工工藝流程（見下圖）6．2．4 施工要點 潔凈圍護結(jié)構(gòu)的安裝是在技術(shù)夾層內(nèi)的各種主管安裝完畢,然后對室內(nèi)地墻、空間進行一次徹底清掃,達到無積塵后進行施工,并在施工過程中零部件和場地做到專人清掃?？茖W(xué)合理的結(jié)構(gòu)組合方式為潔凈車間的可靠性和穩(wěn)定性提供用力保障。（5）甲供設(shè)備進場計劃 對于甲供設(shè)備、材料,我公司做好接、檢、保等工作。（2)物力配置 為保證該工程的施工質(zhì)量及施工進度，本公司將采用先進的施工技術(shù)方案進行施工,配備足夠的施工機械及辦公設(shè)備,所有設(shè)備按施工進度要求及時進場,以提高施工效率、確保工期。我公司保證在合同簽訂后,按甲方要求時間進場施工。（3）根據(jù)藥品GMP規(guī)范,在需要防止微生物的滋生和污染的車間內(nèi)設(shè)置紫外線殺菌燈。不合格產(chǎn)品不得安裝。送回風(fēng)管用漏光法檢查應(yīng)無漏光,系統(tǒng)空調(diào)器漏風(fēng)率不應(yīng)大于2%。風(fēng)管連接不應(yīng)采用內(nèi)法蘭。 （5） 施工中應(yīng)控制施工作業(yè)中的發(fā)塵量,特別是吊頂和夾墻內(nèi)部等隱蔽空間,必須隨時清掃。墻、地面相接處做成半徑等于50mm的圓角。（2） 所有的配件、隔墻、吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒荒芘c主體結(jié)構(gòu)相連,不能與設(shè)備和管線支架交叉混用,防止因微震引起裝飾材料松動和灰塵脫落。 (2) 潔凈廠房施工前必須按潔凈室主要施工程序制訂詳盡的施工協(xié)作計劃,并嚴格按施工程序施工,每道工序要進行中間驗收并記錄。 管理規(guī)定：（1）凡進入該區(qū)域的人員，必須經(jīng)過該階段管理規(guī)定的培訓(xùn),并佩帶相應(yīng)的胸徽(準(zhǔn)入證〉入室；（2）進入該區(qū)域的人員,應(yīng)穿著干凈的工作服、鞋具,后期應(yīng)穿著潔凈服、潔凈鞋(或普通干凈的鞋共應(yīng)會穿潔凈鞋套〉:（3）帶入的材料應(yīng)是潔凈的,工具、機具要清洗干凈后才能帶入室內(nèi)；（4）所有產(chǎn)塵作業(yè)須嚴加控制,發(fā)生碎屑、塵埃,應(yīng)立即用吸塵器清除；（5）潔凈室內(nèi)不得吸煙、飲食和飲水；（6）潔凈室內(nèi)每天由專職人員至少清掃一次；（7）室內(nèi)防止堆積過多材料；（8）除必須的人流、物流門洞外,其他門洞應(yīng)予以封堵；（9）室內(nèi)嚴禁大小便；（10）有違犯以上規(guī)定者,應(yīng)立即取消在潔凈廠房工作的資格。 潔凈廠房的施工凈化管理——在墻及地的處理完成后,一般分為以下三個階段：第一階段：要求一般水平的污染控制 這一階段開始前,凈化區(qū)除設(shè)備搬入預(yù)留洞口外,建筑的門窗、內(nèi)粉刷應(yīng)施工完成。2．現(xiàn)場項目經(jīng)理部 屆時將成立“制藥廠GMP廠房改造工程項目部”為現(xiàn)場項目經(jīng)理部，由下列人員組成：項目經(jīng)理： 1人項目總工程師（兼技術(shù)負責(zé)人）： 1人現(xiàn)場施工負責(zé)人： 1人 暖通工程師： 1人結(jié)構(gòu)工程師： 1人電氣工程師： 1人管道工程師： 1人設(shè)備安裝工程師 1人專職質(zhì)檢員： 1人專職安全員： 1人材料員： 1人核算員: 1入資料員: 1人工 長: 3人工程質(zhì)量監(jiān)控管理網(wǎng)絡(luò)圖總經(jīng)理生產(chǎn)質(zhì)量副總經(jīng)理公司質(zhì)安科項目經(jīng)理項目技術(shù)負責(zé)人專職質(zhì)量檢驗員電氣技術(shù)負責(zé)人空調(diào)技術(shù)負責(zé)人結(jié)構(gòu)技術(shù)負責(zé)人設(shè)備、工藝施工隊工隊電氣施工隊空調(diào)施工隊結(jié)構(gòu)施工隊各班組兼職檢驗員2．管理規(guī)則凈化工程是控制污染的工程,從一開始就要重視文明施工、重視污染控制,從著裝的逐步深入,清掃的逐步加強，搬入機具和資材的污染控制，人流的分