【正文】 （2）管道脫脂需要進行脫脂處理時，應(yīng)按設(shè)計提出的脫脂劑和要求進行脫脂；當設(shè)計未作規(guī)定時，可采用四氯化碳進行脫脂。具體焊材選用如下：304用TS308焊條和304焊絲；316用TS316焊條和316焊絲。工藝用水、汽、氣管道盡量從吊頂上夾層敷設(shè)，敷設(shè)時既要避開風(fēng)管、橋架、高效送風(fēng)口等，還要注意管道坡變，確保既便于輸送和排放，又盡量減少盲點、死角，以減少微生物的滋生和污染。（2）現(xiàn)場架設(shè)、臨時支吊架等不得以管線系統(tǒng)作為受力點，禁止行人在管線上行走。（3）管道對接焊口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合要求。開啟和回力應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，最后調(diào)校合格，應(yīng)進行鉛封，并填寫“安全閥最終調(diào)校記錄”。2）當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。7）法蘭與管子組對方法法蘭裝置前對其連接的尺寸進行測量，口徑應(yīng)相等。4）點焊，即定位焊，焊前徹底清除坡口內(nèi)外各20mm范圍的油污、鐵銹、氧化等對焊接有害物質(zhì)，點焊一般不少于三處，第一次定位點焊后，用相應(yīng)直尺、角尺、卡具檢查后進行第二次定位點焊，第三次定位點焊，直至整個對口固定為止。有對接連接、承插連接、跨接、三通連接等。6）下料后管段要經(jīng)復(fù)驗，確認尺寸正確，打磨光滑，標識齊全。4）管子加工切斷前必須移植原有標記，以保證正確識別管子的材質(zhì)。凈料尺寸根據(jù)管件坡口組對間隙，墊片厚度及各方向焊口數(shù)量綜合確定。（11）焊接全過程應(yīng)嚴格遵守焊接工藝評定的各項要求。（7）管段及管件組對前應(yīng)對組焊口兩側(cè)各20mm范圍表面清除臟物、油跡、水份和斑銹。（3）管段下料切割前應(yīng)首先對管段單線圖進行審核，主要審核：1）圖號、圖紙版次、連接圖或相關(guān)管線號及材料名稱、型號規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量、單位是否與設(shè)計相符；2）管段分段、現(xiàn)場安裝預(yù)留口是否合理，還應(yīng)對管段預(yù)制尺寸進行現(xiàn)場復(fù)測，劃分和標注管道預(yù)制段，確定預(yù)制下料的實際尺寸；3）管道支、吊架規(guī)格、型號是否正確。（6）管道兩端起止點的設(shè)備已找正、找平安裝好。（4）材料準備：包括主材和輔材兩部分。施工方案已編制。套管與鋼管之間的間隙≥10mm，并要求在間隙中填加絕原物。整個車間內(nèi)的管道應(yīng)在凈化結(jié)構(gòu)施工吊頂基本成型后進行。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無鉸接現(xiàn)象，ＰＥ線安裝明顯牢固。，動力線路的絕緣電阻值不小于１MΩ。接地線的連接，對固定裝置采用錫焊、焊接或適當?shù)倪B接零件，對移動裝置用鉤接型插銷或插座。易燃易爆車間內(nèi)的每個設(shè)備和管道系統(tǒng)接地點應(yīng)不少于兩處。潔凈室的防靜電接地也很重要。所有引下線在室外地坪下1m處設(shè)備40*4，長1m的外甩鍍鋅扁鋼。屋面避雷帶采用12的鍍鋅圓鋼，并與接地網(wǎng)可靠焊接。（8）高低壓進出線應(yīng)相位對應(yīng)、相色標識正確清晰。（4）電纜終端部件及接線端子符合設(shè)計要求，電纜終端與引線連接可靠，搭接面清潔、平整、無氧化層，涂有電力復(fù)合脂，符合規(guī)范要求。（2） 起重機具裝卸時，支撐腿必須穩(wěn)固，受力均勻。檢查電動機的功率、型號、電壓是否符合設(shè)計，檢查電動機的外殼有無損傷、風(fēng)罩風(fēng)葉是否完好、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活、軸向串動是否超過規(guī)定的范圍，拆開接線盒用萬用表測量三相繞組是否斷路；使用500V/1000V兆歐表測量電機的絕緣電阻，否則應(yīng)進行抽芯檢查及烘干處理。同一室內(nèi)安裝的開關(guān)，插座高度差不大于5mm；并列安裝的相同型號的插座開關(guān)高度差不大于1mm。燈具外殼、金屬支架及保護鋼管必須與PE線有良好的電氣連接。燈具布置方式原則按設(shè)計圖紙進行，燈具嵌入安裝尺寸由供應(yīng)商提供，并進行現(xiàn)場開孔，盡量使燈具、風(fēng)口、探測器、壁板之間協(xié)調(diào)美觀、照度均勻。低壓電器的固定方式和安裝高度按設(shè)計規(guī)定及參考電氣裝置標準圖集《電氣設(shè)備在輕鋼龍骨隔墻及吊頂上的安裝》88D36《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣線路和電氣設(shè)備安裝》94D801。橋架中電纜應(yīng)以尼龍綁扎帶固定，電纜、線兩端分支及拐彎處掛有標記牌，標記清晰醒目。、電線敷設(shè)電纜敷設(shè)前應(yīng)認真做好各項工作，認真核對電纜型號、規(guī)格、長度等，應(yīng)在盤上作絕緣電阻檢測和通路試驗，并應(yīng)配盤，以減少中間接頭。在具體安裝時，可參考國標94D801《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣線路和電氣設(shè)備安裝》有關(guān)內(nèi)容。埋地暗敷的鋼管采用套管連接，管口應(yīng)對中，焊縫應(yīng)牢固嚴密。電纜橋架上開孔，應(yīng)用開孔器開孔，嚴禁氣割。此工序應(yīng)拉線安裝以求整齊。施工中將會遇到障礙物，施工前因仔細勘察現(xiàn)場并與相關(guān)專業(yè)交流保證橋架與風(fēng)管、水管等間距滿足規(guī)范要求。接線盒內(nèi)部接線禁錮后。標高按設(shè)計規(guī)定。施工單位應(yīng)提供相應(yīng)隱蔽工程紀錄，配管工程質(zhì)量檢驗評定表，接地網(wǎng)安裝紀錄表，以便組成完整的電氣工程交工資料。，并對施工班組進行技術(shù)、安全交底，使之明確工程概況、施工程序、施工方法、技術(shù)要求及施工進度計劃安排。：范圍內(nèi)所有通訊電話、網(wǎng)絡(luò)端口安裝配管配線施工；明裝配電箱的安裝、配電、接地；電氣設(shè)備配管、配電和接地；明敷線路的照明系統(tǒng)安裝、配管、配電（暗敷線路的照明和應(yīng)急疏散出口燈、指示燈不在施工范圍）。根據(jù)系統(tǒng)的實際安裝情況，參考設(shè)計圖紙，繪制系統(tǒng)草圖供測試時使用。風(fēng)機轉(zhuǎn)速可用轉(zhuǎn)速表測得，檢驗通風(fēng)機轉(zhuǎn)速是否和銘牌保持一致。，應(yīng)進行密封處理。，光源可采用不低于100W帶保護罩的低壓照明燈。（重點）風(fēng)管在安裝完成后，對風(fēng)管采有漏光法對風(fēng)管嚴密程度進行檢測。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動件是否輕便靈活，葉片是否平直直，同邊框有無摩擦。當垂直安裝時，濾紙折痕縫應(yīng)垂直于地面。對于空氣潔凈度等級為D級潔凈室所用的高效過濾器，應(yīng)按規(guī)定進行檢漏，檢漏合格方可安裝。（4）高效過濾器在安裝現(xiàn)場拆開包裝進行外觀檢查，檢查內(nèi)容包括框架、濾材、密封膠有無損傷。（重點、難點），必須完成如下工作方可進行安裝。、風(fēng)淋室與地面間應(yīng)隔振墊。 檢驗方法： 扳手試擰和觀察檢查（5） 風(fēng)口安裝位置正確，外露部分平整美觀，同一房間內(nèi)標高一致，排列整齊。 檢驗方法；拉線，尺量和觀察檢查（2）風(fēng)管法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計要求，焊接牢固，焊縫處不設(shè)螺孔。 檢驗方法：觀察，尺量，手扳檢查。防火閥檢查孔位置必須設(shè)在便于操作位置。檢驗方法：尺量和觀察檢查（2）風(fēng)管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞，半咬口和脹裂等缺陷。（2）搞好文明施工，安全生產(chǎn)。，堅持自檢，互檢和專檢。，嚴格按照施工規(guī)范要求和設(shè)計要求施工。，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進入?！袄錁颉爆F(xiàn)象，支吊架與保溫風(fēng)管之間采用保溫材料隔熱，木墊厚度與保溫厚度一致，長度及寬度同支架規(guī)格。防火閥安裝前，應(yīng)先確認合格后再行安裝，應(yīng)拆除易熔片。風(fēng)管與設(shè)備連接柔性短管前，風(fēng)管與設(shè)備接口必須已經(jīng)對正，柔性軟管不得變徑、偏心。法蘭密封墊應(yīng)盡量減少接頭，接頭采用企口形，密封墊在擦拭干凈后，涂膠粘牢在法蘭上，不得有隆起或虛脫現(xiàn)象。若潔凈室內(nèi)的風(fēng)管有保溫要求時，保溫層外應(yīng)做金屬保護殼，其外表面應(yīng)當光滑不積塵，便于擦試，接縫必須密封。風(fēng)閥的軸與閥體連接處縫隙應(yīng)有密封措施。在風(fēng)管連接時不允許將拆卸的接口處，裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。，以保證便捷、安全地安裝風(fēng)管。，應(yīng)先把安裝部位的地面做好，在墻面已抹灰完畢，室內(nèi)無灰塵飛揚，或有防塵措施的條件下進行。吊架不得直接吊在法蘭上。，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準，用拉線法找出中間支架的位置與標高進行安裝，確保支吊架在一條水平線上。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。風(fēng)管支吊架的制作嚴格按照通風(fēng)圖集《風(fēng)管支吊架》T616用料規(guī)格和作法制作（材料可采用成品鍍鋅件），首先要對型鋼進行矯正。（3）凡經(jīng)檢驗合格應(yīng)加檢驗合格標志，并妥善存放保管，防止混用。（2）專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)空氣潔凈度等級所采用的清洗劑、清洗部位等要求向操作人員進行技術(shù)交底。4）用洗潔精或經(jīng)稀釋的乙醇、活性清洗劑擦拭內(nèi)表面，去掉所有的油層、油漬。（1）風(fēng)管及部件的清洗一般采用以下順序。清洗場地地面應(yīng)鋪設(shè)干凈不產(chǎn)塵的地面保護材料（如橡膠板、塑料板等），每天至少清掃擦拭2～3次，保持場內(nèi)干凈無塵。（2）凡用自來水清洗風(fēng)管及零件表面時，應(yīng)保持水質(zhì)清潔無雜質(zhì)、泥沙。翻邊不得遮住螺孔，四角必須鏟平，不能出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。按規(guī)范規(guī)定，法蘭螺栓孔及鉚釘（螺栓）孔間距要小于或等于100mm（65mm），法蘭四角處設(shè)螺孔，螺孔間距必須均勻，同規(guī)格法蘭具備互換性，法蘭螺栓必須采用鍍鋅螺栓。采用國標鍍鋅螺栓、螺母緊固。風(fēng)管加固時要牢固，每檔加固的間距要求均勻、互相平行，角鋼朝向一致。，咬縫寬度要均勻，操作時，用力要均勻，不宜過重，不得出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。：領(lǐng)料→中性清潔劑清洗→展開下料→剪切→倒角→咬口→管道折方→成型→鉚法蘭→翻邊→內(nèi)壁清洗→涂密封膠標識→檢驗→密封→編號標識、咬口及折方以機械加工為主，手工操作為輔，板材在下料前用中性清潔劑清洗，除去板材表面的油污及積塵。由技術(shù)人員對施工人員進行技術(shù)交底，對風(fēng)管制作尺寸，采用的技術(shù)標準、風(fēng)管連接方式、咬口型式等技術(shù)要求進行明確要求。，潔凈門及隔斷縫隙均需用硅膠密封。吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒荒芘c主體結(jié)構(gòu)相連，不能與設(shè)備和管線支架交叉混用。，室內(nèi)空間必須徹底清掃至無積塵，金屬壁板和配件應(yīng)存放在清潔的環(huán)境中，平整地放在防潮膜上，防止變形。揭膜之后，打膠之前，對彩鋼板之間的隙縫要徹底清理干凈，以免縫內(nèi)有灰塵使膠與彩鋼板之間的粘接力不強。，地面圓弧鋁盡可能在自流平地面環(huán)氧膠泥中間層完工后3天做完，這樣能保證圓弧型鋁與自流平地面連接的嚴密性和美觀性。所有門均不做門坎，安裝后的門框應(yīng)做到橫平豎直，保證整樘門外形美觀；門扇與門框之間加密封條，門扇與地面之間有自動升降密封裝置，以保證整個門的密封性能。，并按照二次設(shè)計排版圖預(yù)留門、窗專用零頭板。，用木牙配套螺栓或（5*30鉚釘）鉆孔后固定地槽鋁，鉆孔后需用吸塵器將孔內(nèi)及周圍塵土清除，將密封玻璃膠灌滿孔洞后將木牙配套螺栓或（5*30鉚釘）嵌入小孔，再清理空洞周多余的密封膠?！癟”中字鋁型材連接固定，型材上端用方形調(diào)節(jié)器調(diào)與吊筋連接。調(diào)節(jié)器另一端用專用配件與專用“T”字大吊型材處連接。，以此為基準點，確定吊筋位置。（重點）本項目采取先安裝頂板，頂板完工驗收后繼續(xù)進行墻板施工，頂板上的開孔工作需在生產(chǎn)廠家預(yù)留，要在二次設(shè)計中確定預(yù)留孔洞以及和暖通系統(tǒng)配合施工。第二階段：要求較高水平的污染控制這一階段可界定為第一階段之后、空吹之前的作業(yè)過程，工作內(nèi)容如壁板及吊頂板安裝、各專業(yè)管線穿壁板安裝、燈具安裝等，以及采用局部擦洗、真空吸塵等方法進行全面徹底的清掃工作。潔凈廠房的施工管理，必須強化一個意識，即凈化意識；牢記一個程序，即凈化廠房的施工程序；分清三個階段；把握三個關(guān)鍵，堅持一個文明施工。在施工過程中，要進行大環(huán)境的通力協(xié)調(diào)，小環(huán)境的強化管理，才能取得預(yù)想的結(jié)果。本次工程應(yīng)每天組織一次施工協(xié)調(diào)會。、工序檢驗的質(zhì)量，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則。在 “自檢”和專檢的基礎(chǔ)上，接受建設(shè)單位現(xiàn)場代表或監(jiān)理師的驗收和檢查，并按要求予以整改。，會與設(shè)計公司聯(lián)系，進一步了解設(shè)計意圖及工程要求，根據(jù)設(shè)計意圖提出我們的施工實施方案。、裝飾施工期、電氣照明施工期、設(shè)備管道安裝期，設(shè)備調(diào)試施工期。由項目計量員根據(jù)項目質(zhì)量計劃、施工組織設(shè)計及施工進展情況，按計量器具配置計劃及時與公司計量室聯(lián)系，落實A類、B類計量器具的進退場時間，C類計量器具的購置時間，以滿足施工現(xiàn)場計量、檢測的需要；由計量員對進入現(xiàn)場的計量器具實施控制管理，建立現(xiàn)場計量器具臺帳，確保進入現(xiàn)場的所有計量器具都合格有效。為保證該工程優(yōu)質(zhì)高速地完成，我們將選擇具有制藥行業(yè)施工經(jīng)驗的技術(shù)工人，按專業(yè)組成專業(yè)施工隊，以充分發(fā)揮技術(shù)特長和突擊施工的能力，計劃設(shè)置通風(fēng)空調(diào)隊、凈化裝飾隊、設(shè)備安裝隊、電氣隊、防腐保溫隊、調(diào)試隊等六個專業(yè)施工隊，這樣有利于施工的組織管理及施工質(zhì)量的控制，勞動力的準備。從供水管網(wǎng)接入。20 + 180。分別在施工現(xiàn)場和預(yù)制場地、臨時設(shè)施處設(shè)置分配電箱，在各用電點設(shè)置配電板。臨時用水點、臨時用電點、垃圾堆放點、污水排放點由業(yè)主指定，因目前以上內(nèi)容都不確定，故此處臨時用水、電的總接入點均為擬定，施工中將根據(jù)具體情況進一步調(diào)整。在沒有授權(quán)批準動火焚燒時，不得動火焚燒。：清潔生產(chǎn)，保護環(huán)境。嚴禁油漆污染建筑的墻面、天棚、梁、柱等。要求全體安裝人員表現(xiàn)出良好的職業(yè)素質(zhì)，努力做到每天收工清理場地、材料、設(shè)備、工具，擺放整齊、有序。 整體施工部署:符合2010版GMP、國家《工程質(zhì)量驗收標準》及《工程施工驗收規(guī)范》，《潔凈廠房驗收規(guī)范》等藥品生產(chǎn)的相關(guān)規(guī)范，達到合格要求。、采購計劃；、供應(yīng)、保管；、安裝、使用、管理；、材料管理制度的制定；、材料驗證、檢驗、標識；；、報表等各種資料的建立。，專業(yè)技術(shù)精通，有豐富的施工管理經(jīng)驗，主要人員均參加過省部級以上優(yōu)質(zhì)工程的施工管理。按照項目法施工，選擇優(yōu)秀的施工管理人員組成項目班子承擔該工程的施工管理。開工前邀請部門主管領(lǐng)導(dǎo)召開見面協(xié)調(diào)會，取得相關(guān)部門的理解和支持，同周邊部門建立起良好的合作關(guān)系，保證工程按期開工和順利施工。，并有材質(zhì)證明等有關(guān)資料。，依據(jù)施工圖紙進行建筑物測量定位放線。我公司提供2年的系統(tǒng)和設(shè)備的質(zhì)量保證期。這個過程中的每一個關(guān)鍵步驟和環(huán)節(jié)都應(yīng)該有證明資料，包括文字資料和圖片資料。:公司基地將建立從總經(jīng)理到設(shè)備、技術(shù)、培訓(xùn)、供應(yīng)、財務(wù)、勞動保護等全方位的服務(wù)體系，確保項目安全、順利實施。項目部建賬管理，并接受甲方監(jiān)督指導(dǎo)。具體包括：；；、理解；；；；；；；、體檢；、保險；。二次設(shè)計主要做好以下相關(guān)文件項目計劃；通風(fēng)管道的二次設(shè)計；HVAC系統(tǒng)冷量、系統(tǒng)所需風(fēng)機壓頭核算書；潔凈室及HVAC系統(tǒng)DQ；HVAC系統(tǒng)風(fēng)險評估報告；潔凈室和HVAC施工圖；